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我是“LEAN不清”，关于精益我有问题！ 我是“精益小帮帮”，精益问题我来帮！
 从上篇文章中我们对领导的标准作业有了一个直观的认识，但切不可认为领导的标准作业就仅仅是一张纸，一份表哦！ 它可是一个日常运营开展指导表以及组织行为养成落实表，在工厂/公司多个工具、流程及行为的推进和改善上都扮演了重要的作用：
并且除了上面三个地方扮演了重要的角色，领导的标准作业还可以作为以下一些常规运营工作的载体，比如休假交接工作，临时交办或督办事宜，本周重点工作开展，这些都可以在标准作业上体现。 但是推进领导的标准作业不是一蹴而就，把这份文件发给大家就可以的了，在公司进行推进的时候，也需要参考PDCA循环来推动领导的标准作业在公司落地、实施！
在这个阶段有一个标准的组织管理工具应用来帮助策划---工厂管理系统讨论会（MOS Review Workshop）（这个工具会在之后的组织管理篇章中介绍），这里的管理系统一般特指在工厂/公司日常运营中，为了保证绩效目标和重点工作的落实，而组织或开展的一系列的会议、行动。这个会议一般每年在年初的时候进行，参与人一般为公司的管理者，在这个会议上，参与者需要就去年管理系统的运营情况进行一个回顾总结，然后结合今年的重点工作及绩效目标，针对工厂现行管理系统进行讨论，按照类别列出一些落实的会议或行动，当大家明确了今年的管理系统，就会根据这些会议或行动明确哪些人需要参与并制定标准作业，而这些固定的会议和行动就是自己标准作业的内容，随后会进行的就是将所有管理者的标准作业表展示出来，这样一方面确认是否相应人的标准作业存在某些会议或行动遗漏, 另一方面确认是否有时间上的冲突，确保相应的人有资源参加。
这个阶段主要关注点就是每个领导者都需要按照要求打印出标准作业，每天根据标准作业上标记出来的会议及行动开展相应的管理工作，每完成一项按照要求进行状态的更新，对于有变化的地方也需要标记出来，便于后期评估时进行修正。在实施过程中层级越高的领导越要发挥表率作用，带头进行使用。
在使用过程中需要进行定期的检查，一般以周为单位进行。另外检查也分为两个层面的检查，一个层面是使用者自己层面的自查，另一个层面就是公司层面的检查。而检查的关注点也都包含主观行为和客观原因两点。主观行为一般是通过领导标准作业行为检查表进行检查，通过自己或他人根据检查问题给出评分，从而形成改进意见和建议，进一步形成改进行动跟踪项进行实施跟进。而客观原因一般会从安排的时间、参与的人员、会议或行动内容等项目上进行评估，并结合以下几点评判标准：是否有冲突、是否重复，是否达到目标等来打分，确定是否需要进行改进，从而触发下一个阶段开展。
上述四步为领导的标准作业开展的一个实施步骤，工厂/公司在推进中可以根据自身情况来增加、修订相关步骤，但是基本的推进PDCA框架还是需要完整，这样才能更好地保证领导的标准作业在公司落地执行！ 通过这两篇文章简单地对领导的标准作业进行了一个介绍，大家对它也有了一个基本上的认识。 它是一个平台型的集成工具，在这个平台上可以嵌入很多的精益工具，例如5S，改善等。 它还是领导力养成和提升的重要工具，通过它的使用能锻炼和提升领导力中的沟通、coaching等能力。 推进它的实施和落地也是有套路的，那就不妨开始使用吧！  LEAN不清：领导的标准作业原来也是要用PDCA循环来指导开展啊！ 精益小帮帮：虽然是给领导使用的，还是需要考虑到这是一个新的工具，而且是改变人们行为习惯的事物，那么在推进时就必须考虑变化管理（这个流程后面也会提到），因此通过PDCA循环就能避免推进过程中的反复，而逐步向上！ |
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