【原】TPM<四>：推进TPM前，这两步可不能忘！

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       有了明确的衡量TPM开展工作的绩效指标，也就有了发现改进机会，驱动改进动力，以及用于改进结果判断的标准，但是在推进TPM，以下这两步先期准备工作可不能忘：

第一步：成立TPM实施团队；

第二步：明确TPM实施推进方式；

有了这两步的开展和落实，将会为后续TPM的持续推进提供充足的人力支撑，明确的方式方法，让TPM工作开展真正做到：资源齐备，有的放矢。

接下来就对这两步关键工作实施要领进行简要阐述：

第一步：成立TPM实施团队

在工厂推进一个流程的落地和实施，是需要投入人力、物力和财力，而简而化之就是要有能落实这些的人，为了保证TPM实施过程中资源能得到保证，一般就需要一个落实团队，而这个团队又需要包含以下几类人员：

• 厂长或生产运营总监，这类人员主要是负责TPM实施过程中资源协调、人员管理以及重要决策制定；

• 生产部相关人员，这类人员就是设备使用的主要人员，他们对设备的状态、问题以及改善都是最为了解的，因此是后期TPM的关键实施人员；

• 维护维修人员，这类人员主要是设备维修维护的主力军，对设备的故障和保养最有心得，也最有发言权；

• 制造或生产工程师，这类人员主要会涉及到设备及相关运行参数的设计和要求，这些将是TPM的重要输入；

• 质量工程师，这类人员主要是从质量方面对设备使用提出要求，也是作为TPM的重要输入；

另外有些工厂可能还会有很多特种设备，而这类设备从安全角度还有很多特殊的要求，因此TPM团队还应该邀请安全相关人员加入。

除此之外，如果一些设备是委外进行维修保养，在必要时候还需要将这些外部供应商纳入到TPM实施团队里面来，方便后续维护维修以及设备改善工作开展。

第二步：明确TPM实施推进方式

在推进TPM实施的过程中，有多种管理推进方式，而在准备实施初期，工厂的TPM团队就需要达成一致，统一开展思想，这样才能劲往一处使。而推进开展方式中基本上以以下两种为主：

一类是按设备布置区域或产品生产工艺流程来进行设备管理，由于设备布置集中，便于维护维修及时响应，并且这种方式考虑了生产工艺便于数据的搜集和统计，但是由于一个区域内或一个工艺流程中设备种类可能不止一种，就需要维护维修人员掌握多种设备维修方法，因此对其的能力就有更高的要求。

另一种是按全厂设备类别来建立TPM管理机制，这样就可以统一进行设备备件库存考虑，而且同种类别的维修维护经验就可以相互借鉴，便于指定维修人员负责，维修人员能力便于集中，不需要涉及多种设备维修。但是可能因为同种设备分布较散，维修及响应可能就会较慢。

以上两种方式各有优劣，工厂在推进时候可以根据自己工厂设备设施特色以及开展情况进行选择，如果同种设备数量较多的话，那么按全厂设备类别来推进会更方便管理，而如果工厂较大，区域分散，设备种类较多的话，那么按区域来实施管理，会更有优势。当然必要时候还可以在一个区域内再按设备类别进行管理开展，这种混合式主要适用于大型设备加工工厂，一个小车间内就有多台设备，这种混合式就能更好发挥管理效果。

一旦有了队伍，明确了推进方式，那么TPM工作就可以正式展开了！

☆ END ☆

LEAN不清：TPM虽说是全员参与，但也需要一个团队来牵头管理啊！

精益小帮帮：一个有丰富经验和资源调配的团队会让TPM开展更加高效，而一个明确的推进方式也会让TPM在工厂的开展更有方向，而这也是推进TPM要的准备工作！