 我是“LEAN不清”，关于精益我有问题！ 我是“精益小帮帮”，精益问题我来帮！
在快速问题解决流程中当问题出来后，第一步就是Andon系统，熟悉精益生产以及现场管理的人会第一时间就知道，Andon系统是精益生产管理中的一个核心工具，通过人为触发或者自动识别现场发生的问题，然后通过声光电灯多种信号，准确地将问题信息第一时间传递到能支持此问题解决的人或部门，触发这些人员或资源迅速响应问题，投入到问题解决中去。也得益于Andon系统，才能够使得问题暴露并传递出去，为快速问题解决，提供了第一份的快速—快速发现问题。 Andon，这个词语来源于日语音译，日语意思为“灯”、“灯笼”，最早也是起源于日本丰田公司，在汽车装配流水线上，各个工位上都高高挂起一盏灯，垂下来一根拉绳，当该工位在生产过程中出现问题，该工位人员就拉动拉绳，点亮工位上的灯，生产现场管理人员就会发现，第一时间赶到此工位进行问题处理，而与此同时生产现场也会全部暂停下来，等待此问题解决，而这样有两个好处，第一，由于第一时间暂停，那么问题就不会进一步扩大，如果是质量问题也不会继续向下流转，保护客户不受损害；第二，由于生产现场全部暂停，无形之中就会拉动生产现场全部资源向这里集中，督促问题尽快解决，而且由于全部生产线都暂停下来，也会督促大家在解决的时候会更加注意从根本上去解决，毕竟谁也不愿意让整条线都停止下来。而这就是最初的Andon系统，但是已经奠定了Andon系统的两大核心基础： 1.停止生产；2.传递信息。 而随着科学信息技术的不断发展，Andon系统也在逐步进行改善和智能化。 ▌第二代Andon：按键Andon系统 在第一代拉绳控制Andon系统之后，就进入了按键Andon系统，因为最初的拉绳Andon系统，只传递了某个工位出了问题，但是出了什么问题，让谁相应都无法直接获取，而在按键Andon系统，这个问题就得到了一定的解决，通过设定问题种类，不同的按钮对应不同的问题，然后再将不同问题用不同颜色的灯，并且将不同颜色的灯装到不同的支持部门去，那么现场只要对应问题按下按钮，那么不同部门就知道该去哪相应了。
▌第三代Andon：触摸/条码扫描Andon系统 在按键Andon系统之后就进入了触摸屏和条形码扫描Andon系统，将物理按键改为触摸屏，并且将问题信息的录取改为条形码扫描，进一步减少了员工录入问题信息，使得后端问题相应者可以进一步了解问题信息，在响应的时候可以有备而来，又进一步加速问题解决，而且随着触摸和问题信息模块的进一步，配合上信息收发模块，那么相应人员可以随时随地都能获取问题信息，因为问题信息可以通过信息形式发送到接收终端，例如手机或办公电脑上，而不局限于一个固定的地方。
▌第四代Andon：智能化Andon系统 目前物联网、传感器的小型化和智能化的推广和应用，Andon系统也进入了无人化、自动化阶段，通过产品上内置的传感器，与产线上特定位置的信号发射器组成识别网络，自动进行产品相关特性检测，例如尺寸、重量等，一旦发现与设定值不符，则生产线就会自动暂停，而相关问题信息就会直接传递到指定处理人员终端，触发相应。当然随着AI智能的推广，机器人自动相应问题信息也将不再遥远，而这也是Andon系统的发展方向。 不同代数的Andon系统可以在不同应用场合下进行应用，对于简易装配生产，问题种类较少的话，其实第一代拉绳控制Andon就能解决，成本还低廉。而对于工况条件不佳的现场，按键Andon系统，可以以其稳定性以及适应性保证现场问题得以传递。在现代化车间，对洁净度还有要求的场所，那么触摸/条码扫描Andon还是能很好的发挥作用。而最后一代智能化Andon系统，则是最为昂贵的，但是其适应性、准确性及及时性也是最好的。 但是不管外在形式怎么变化，Andon系统还是需要围绕核心基础：停止生产和传递信息进行设计和开发。而且在设计和选择上一定要围绕自己的产品线进行选择，切忌死搬硬套。 LEAN不清：原来这就是Andon系统啊！ 精益小帮帮：Andon系统作为快速问题解决的第一步，就是要专注解决如何快速将问题曝光出来，并快速、准确地传递到能解决这个问题的地方，这一理念才是最为关键的！ 别忘了点个在看哦！转发那就太好了！  |
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