我是“LEAN不清”,关于精益我有问题! 我是“精益小帮帮”,精益问题我来帮! 通过上篇的介绍,已经将什么是切换以及切换过程中可能存在的浪费进行了介绍,通过这一介绍,相信大家更加期待去了解什么是快速切换了。 SMED快速切换---Single Minute Exchange of Die 字面意思就是单分钟快速换模,就是在一分钟这么短的时间内完成全部的切换作业。 01.快速切换的起源 这个概念最早是起源于50年代的丰田汽车公司,这个方法的提出者也是丰田生产方式的创造者之一的新乡重夫在实践过程中总结得出的,而新乡重夫不仅提炼总结出SMED,其还被誉为“防错之父”,而以他名字命名的“新乡奖”更是被誉为“制造业的诺贝尔奖”,激励着各个公司通过推进精益生产,不断挑战自己,不断改善创新,为企业进步提供内在地原动力。 而新乡重夫与SMED一个有趣的例子也彰显了他不断挑战,勇于创新: 1969年丰田汽车公司切换1000吨级冲床的模具要花4个小时,而德国大众汽车公司只用2个小时。因此,新乡重夫花了6个月时间最后成功地将切换时间缩短到1个半小时。而仅仅3个月后,他和丰田的主管们一起实现了3分钟成功换模的壮举。 因此当你面对切换时间时,一定要有信心把其缩短! 02.快速切换的境界 当然从4个小时到3分钟切换不是一蹴而就的,其实它也是逐步进行改善,而当你面对切换时,不妨从以下6个切换的境界入手来思考当前我们切换在哪一个境界,下一步我们想提升到哪一步,有了目标才有改善的动力:
相信通过这六重境界的介绍,应该有了切换的目标了吧。 03.快速切换的时间概念 当然目标有了,路还得一步一步来走,既然切换是带来时间上的浪费,那么我们就需要了解切换过程中的时间组成,通过对时间的研究,会给你带来不同的缩短切换时间的视角。 上图就是一个切换时间的介绍,一般大致分为三块:
在这些组成的时间中,我们还要介绍两个重要的时间概念,它也是后面介绍快速切换流程开展的基础:
一定记住这两个时间的区别,后面会反复提到,也是快速切换推进的核心要素! |
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