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很明显雪恩伯格尔法和小林20个关键原则这两个方法在时间上就无法满足了，毕竟一个是16个问题，一个是20个原则，还要对应5个打分项目，光看下来时间就远远超过了半个小时。而且如果真的一条条过起来，那时间更是远远不够！ 但是我们在工作中很多时候需要快速地进行一个定性评估，那么你就可以采用今天的介绍方法：快速工厂评估法  What is 快速工厂评估法？  这个方法是尤金·古德森从其管理实践经验中总结开发出来的，而作者也是因为有幸接待过一次丰田汽车厂的人员来公司进行短时间参观，而后其从丰田汽车厂那收到了一份详尽的工厂评估报告，这让他很惊讶，因为丰田汽车厂员工只参观了短短半个小时，但他们的评估报告却如此详细，古德森先生大为震撼，为此他下定决心一定要有一个好的方法让大家都能像日本员工那样，那么短时间就能对工厂进行一个评估，因此这就有了：快速工厂评估法。 这个评估方法是从以下11个方面入手，通过一些问题来进行快速的评价： 从上述这11个方面可以看出，快速工厂评估法和雪恩伯格尔法、小林20个关键原则基本上都是一样的！因为这些都是精益生产的原则和具体体现，只是在一些具体的描述上或者归类上有一些差距！ 其中只有第9条：复杂性与不确定性管理，这一点在快速工厂评估法中主要是从生产现场的信息化管理以及工作便利性入手去进行评价，如果现场的信息还是依靠手填表格，然后人工进行录入，那么数据质量往往不高，而且还会因为手写而产生大量的不增值活动。另外工作便利性主要会从现场作业的防错、自动化程度去进行判断，如果现场大量的判断还需要通过人工去进行，那么现场不确定性就会提升，相反如果通过设备或者设计工装去保证，那么人的不确定性因素就可以排除，大大减少不确定性，也释放了人工。其他10条基本上从字面上就能很清楚地理解评估的关注重点。 How is 快速工厂评估法 尤金·古德森就是从这11个方面设计了快速工厂评估法，完整的评估法其实是包含了两块内容，一块是“工厂快速评分表”，而另一块是“工厂速评问卷”。第一块内容其实和之前介绍的两个方法一样，也是通过打分对现场进行一个评估，而在实际的应用中，往往第二块“工厂速评问卷”成了重点。 因为它是围绕这11个方面设计了20个封闭式问题，作为评价人只需要回答“是”或者“否”就可以了，通过统计“是”的数量就能对这个工厂精益化程度有一个快速的定性评价。而只有当工厂明显地达成了问题要求才能回答“是”，只要有不符合项，或者哪怕有一点疑问，那回答都是“否”。在给出否定答案后，可以把理由写下来，一方面可以作为打分依据，另一方面可以作为后续改善的重点，进行持续改进！ 以下便是一份工厂速评问卷：  评估人员可以拿着这张表格，通过现场观察以及对员工进行询问来完成评估。当然需要牢记的是，这种评估方式只是做一个定性的分析，如果要进行准确的精益生产开展程度评估，还需要借助之前介绍的雪恩伯格尔法或者小林的20个关键原则法。  很多时候精益生产人员会遇到现场人员或相关领导的给出的“善意的刁难”，让你快速地对一个现场进行精益诊断，这个时候你需要的就是一个框架，一个让你可以入手进行观察和评价的框架，而快速工厂评估法就是给了你这个框架，你可以从这11个方面结合20个封闭的问题对现场进行点评，而且针对每一个方面精益又都有相应的解决方案，这就能很好地应对这“善意的刁难”，不仅可以提出问题，还能给出解决方案，自然就能赢得对方的认可和尊重，那么后续进行精益生产推进时你不仅从这评估法中收获方向还能收获现场的支持！因此作为一名合格的精益生产人员，一定要掌握快速工厂评估法！ |
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