【原】压铸铝合金工艺全流程

【一】什么是压铸

 

压铸是金属冶炼加工的一种工艺，是一种将熔融合金液在高压的作用下以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，有点类似"塑胶注塑"。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

【二】铝合金压铸产品有哪些特点

 

1，铝合金按照其性能特点和用途可分为 

防锈铝（LF)、硬铝(LY）、超硬铝(LC)和锻铝(LD)四种 

2，铸造铝合金按加入主要合金元素的不同分为

铝硅系(AL-Si)、铝铜系(Al-Cu)、铝镁系(Al-Mg)和铝锌系(Al-Zn)四种 

常用的牌号有ADC12(A383),ADC10(A380)

 

3，铝合金压铸优点

 

• 产品质量好：铸件尺寸精度高，表面光洁度好，强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%，尺寸稳定，互换性好。可压铸铝薄壁复杂的铸件，例如：当前锌合金压铸最小壁厚可达0.3mm，铝合金压铸可达0.5mm。

 

• 生产效率高：机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次。
   
• 经济效果优良：由于压铸铝件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时，铸件价格便宜，可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。

 

4，铝合金压铸缺点

 

• 01，压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸铝法，铸件易产生气孔，不能进行热处理。
• 02，对内凹复杂的铸件，压铸成型较为困难。
• 03，铝合金压铸模具型寿命较低，寿命约在8万摸次。
• 04，不宜小批量生产，其主要原因是压铸铝型制造成本高，小批量生产不经济。
• 05，铝合金压铸不易实现阳极氧化，由于压铸出来后容易留下许多气泡或者沙孔，造成外观无法很好的修复，造成氧化后无法覆盖外观问题。

 

 

【三】铝合金压铸工艺生产流程

 

以下为压铸流程图

压铸模具必须用热制作模具钢，常用的钢材有：H13，8407，2344，8418，SKD61，DAC,FDAC等

 

以下为压铸成型过程图 

以下为压铸完成产品图

【四】铝合金压铸表面初处理

以下为流程图

以下为冲床去除水口工作图

以下为机加工工作图

以下为抛光工作图

以下为攻牙工作图

【五】铝合金压铸有哪些常规表面处理

 

01：表面喷砂处理

02：表面电泳处理

03：表面烤漆处理

液体涂装与粉体涂装比较

产品上的呈现：

粉体烤漆的颜色比较单调，颜色种类不多，液体烤漆颜色较缤纷。液态涂料的光泽度和漆面状况比粉体好，涂膜平整性相对于粉体烤漆也比较佳。

制程：

粉体烤漆需要专门的涂装设备，但是很好涂装，简单就可以达到客户要求的膜厚和均匀度液体烤漆需要较高的涂装技术才能展现较佳的涂膜。

对被涂物的保护：

粉体应优于液体，现在的脚踏车，汽车铝合金钢圈，全是粉体涂装，以上两个例子，几乎整天日晒雨淋，异物碰撞，所以制造者通常优先选择粉体涂装。

粉体的另一个好处是环保，因完全不使用溶剂，再就是经济，粉体涂料完全不浪费，漆料没有损耗。

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