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一、采用标准 产品应满足中华人民共和国国家标准，且应满足相应的IEC标准，如与投标方所执行的标准不一致时，应按较高的标准执行。 1.GB/T2952-2008 电缆外护层； 2.GB/T3956-2008 电缆的导体； 3.GB/T12666-2008 电线电缆燃烧试验方法； 4.GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法； 5.GB/T12706-2008 额定电压1kV（Um＝1.2kV）35kV(Um=40.5kV)挤包； 6.JB/T8137-2013 电线电缆交货盘； 7.GB2951-2008 机械物理性能试验方法； 8.GB5589-1985 电缆附件试验方法； 9.GB6995-2008 电线电缆识别标志； 10.GB2952-2008 电缆外护层 11.GB3953-2009 电工圆铜线 12.GB18380.3-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 13.IEC60502-2-2014 额定电压1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)挤包 绝缘电力电缆及附件 以上标准包括但不限于以上标准均执行最新标准。如本技术条件与上述各标准之间有矛盾，则应满足较高标准的要求。 二、主要技术参数 2.1电缆类型和规格 电缆主要类型和规格如下： 序号 类型 型号及规格 1 10kV单芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 YJV62-8.7/15 10kV 1芯 50 mm2 2 10kV单芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 YJV62-8.7/15 10kV 1芯 95 mm2 3 10kV三芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 YJV22-8.7/15 10kV 3芯 50mm2 10kV三芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 YJV22-8.7/15 10kV 3芯 70mm2 4 10kV三芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 YJV22-8.7/15 10kV 3芯 95mm2 5 10kV三芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 YJV22-8.7/15 10kV 3芯 185mm2 10kV三芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 YJV22-8.7/15 10kV 3芯 240mm2 10kV三芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 YJV22-8.7/15 10kV 3芯 400mm2 6 10kV三芯阻燃型交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 ZR-YJV23-8.7/15 10kV 3芯 50mm2 7 10kV三芯低烟无卤阻燃型交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 WDZB-YJY-8.7/15 10kV 3芯 35mm2 8 10kV三芯低烟无卤阻燃型交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 WDZB-YJY-8.7/15 10kV 3芯 95mm2 10kV单芯低烟无卤阻燃型交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 WDZB-YJY-8.7/15 10kV 1芯 16mm2 9 10kV单芯低烟无卤阻燃型交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 WDZB-YJY-8.7/15 10kV 1芯 35mm2 10 10kV三芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 YJV-8.7/15 10kV 3芯 50mm2 11 10kV三芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 YJV-8.7/15 10kV 3芯 95mm2 12 10kV三芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 YJV-8.7/15 10kV 3芯 150mm2 2.2 主要技术参数 2.2.1 基本要求 1 导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）：8.7kV 2 系统标称电压（U）： 15kV 3 系统最高电压（Um）： 17.5kV 4 接地方式： 不接地或低电阻接地 5敷设条件：电缆主要采用沿电力电缆沟、穿保护管或直埋敷设的方式。局部可能长时间浸泡在水中。 2.2.2技术性能及要求 技术参数表 项目 单位 参数 备注 额定电压（kV） kV 8.7/15 额定频率 Hz 50 相数 3 工频耐压 kV 30.5kV/5mini 4h交流电压试验 kV 35kV/4h 雷电冲击耐受电压 kV 75kV 正负极性各10次 导体直流电阻(W/km) Ω/km 见附表 环境温度20°C 局部放电试验£ pc 5pc/15kV 交联聚乙烯绝缘热延伸试验 % 载荷下最大伸长率175 冷却后最大永久伸长率15 Tangδ测量 £ 0.001 半导电屏蔽电阻率 Ω/m 1000（导体屏蔽）/500（绝缘屏蔽） 附表：导体的直流电阻 标称截面 （mm2） 20℃时导体 最大直流电阻（Ω/km） 标称截面 （mm2） 20℃时导体 最大直流电阻（Ω/km） 35 0.524 240 0.0754 50 0.387 300 0.0601 70 0.268 400 0.0470 95 0.193 500 0.0366 120 0.153 630 0.0283 150 0.124 800 0.0221 185 0.0991 1000 0.0176 *2.2.3电缆防水性能应满足以下要求： 电缆应具有径向的阻水功能。 电缆样品在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的。 2.2.4电缆弯曲半径：单芯电缆不小于电缆外径20倍，三芯电缆不小于电缆外径15倍。 2.2.5成品盘电缆端头应可靠密封，并采取相应的保护措施，以防止潮气侵入及端头受损。 2.2.6阻燃电缆最少应具有B1类阻燃等特性。同时考虑防水、防鼠、防蚁等要求。 2.2.7短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃。 2.2.8阻燃电缆燃烧时的阻燃性能：电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB18380.31规定的B类成束电缆垂直燃烧试验。 2.2.9电缆盘的最大直径应不大于2.5m，盘厚应不大于1.5m，具体尺寸报买方确定。 三、产品结构与功能 *3.1导体 采用多股圆形软铜线绞合紧压成导体，表面光滑、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线，其组成、性能和外观符合现行GB/T 3956标准的规定，紧压系数不小于0.90。电缆芯线横断面积不小于标称面积。 铜导体材料为无氧铜杆。 *电缆芯线横断面积不小于标称面积。单根截面积直径正负误差不得大于1％。”导体20℃时的直流电阻应符合GB/T3956标准要求。 3.2 导体屏蔽 导体屏蔽应为挤包的交联型半导电层；半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 3.3绝缘 绝缘应采用进口交联聚乙烯材料（XLPE型），挤抱紧密，表面平整，其性能应符合IEC 60502-2标准。绝缘厚度应符合GB/T 12706规定，平均值应不小于标称厚度4.5mm，但其具体绝缘厚度由卖方提供，并经买方认可。绝缘最薄点的厚度应不小于其标称值的90%。导体和绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度内。交联聚乙烯绝缘采用全干式交联工艺。 3.4绝缘屏蔽 导体绝缘屏蔽层应为不可剥离的挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面；半导电层表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用干式、三层共挤的方式生产，同时进行在线断面偏心扫描仪连续检测。 3.5金属屏蔽 满足GB/T 12706.2《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》的规定。 金属屏蔽采用铜带屏蔽或铜带加铜丝疏绕屏蔽的复合屏蔽结构。铜带屏蔽采用一层软铜带重叠绕包。 三芯电缆屏蔽铜带标称厚度不小于0.10mm。 铜丝屏蔽根据短路电流的大小，选择不同的铜丝截面：16mm²、25mm²、35mm²、50mm²，采用疏绕铜丝，其相邻两根铜丝之间最大的间隙应不大于8mm，平均间隙不大于4mm。 铜丝疏绕屏蔽在铜丝外面间隙绕包一层标称厚度不小于0.10mm的反向铜带扎紧。 三芯电缆应有分相标识。 3.6内衬层 内衬层采用挤包型，根据产品不同，可选用聚氯乙烯护套料或聚乙烯护套料，其标称厚度符合GB/T 12706标准的要求。 3.7金属铠装 金属铠装采用钢带铠装，材料宽度、厚度或者钢丝直径符合GB/T 12706标准的要求。 三芯电缆设置一层重叠绕包的钢带铠装，厚度不小于0.5mm，结构尺寸符合GB2952的有关规定。 3.8外护套 电缆护套按电缆类型采用聚氯乙烯护套料、聚乙烯护套料或者低烟无卤聚烯烃护套料，标称厚度应符合GB/T 12706的规定，护套平均厚度应不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称值的85%。挤包后的外护套表面光洁，无杂质、擦伤等缺陷。 护套料材料根据使用要求，采用不同性能的材料，如耐寒、耐候（抗紫外光）、防鼠蚁等。 3.9防水 应考虑径向防水。 3.10电缆盘 电缆盘应符合相关标准的要求，并且电缆盘高度应不大于2.5米。 3.11铭牌及标识 成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份等连续标记，电缆在生产时外护套每隔1m应喷印相别（A/B/C），A，B，C三相按国家标准设黄、绿、红三色，标记应字迹清楚、容易辨认、耐擦，具体区分方式设计联络时确定。 每盘电缆均应附有合格证。电缆盘上清楚标明厂家、电缆型号规格、电压等级、毛重、生产日期、长度、到货地点（包括工程名、站名、区间名）以及正确的滚动方向。 3.12投标应提供的技术资料 卖方应提供招标所列电缆下列的设计制造参数及型式试验参数，并列表表示。同时应附设计说明、电缆结构图及型式试验报告。 电缆导体的根数/单根直径（mm） 电缆外径（mm） 电缆重量（kg/km） 电缆近似弯曲半径 绝缘层平均/最薄处厚度（ mm） 外护套平均/最薄处厚度（mm） 内护层平均/最薄处厚度（mm） 铜带（层数×厚度×宽度） 电缆电阻（Ω/Km20°C） 电缆长期载流量（A，环境温度40°C，空气中敷设，电缆三角形相互接触排列，导体最高温度90°C） 电缆长期载流量（A，直埋） 电缆长期载流量（A，管槽中） 导体短路电流 (kA ，1s) 5秒钟短路电流值（环境温度40°C、空气中敷设、电缆三角形相互接触排列、导体最高温度250°C时的含计算书）。 1秒钟金属屏蔽层短路电流 1秒钟铠装层短路电流 介质损耗角质正切（U。） 5分钟交流耐压（KV） 4小时交流耐压（KV） 冲击耐受电压(kV) 局部放电量Pc 标注尺寸的产品结构图（断面图） 四、试验 电缆试验应满足GB/T 12706标准、GB/T 6995.3、JB/T 8137.1-1999、IEC-502等相关条款的规定。应按GB及IEC有关标准要求，提供国家电缆检测机构出具的型式试验报告，产品出厂前应进行出厂试验，另外应提出现场试验标准与方法，并征得买方认可。 4.1出厂试验 规定出厂试验的项目和试验要求，有国家标准的按国家标准实施。 电缆试验应满足GB/T12706标准、GB/T 6995.3、JB/T 8137.1-1999、IEC-502等相关条款的规定。卖方应按GB及IEC有关标准要求，提供国家电缆检测机构出具的型式试验报告，产品出厂前应进行出厂试验，另外卖方应提出现场试验标准与方法，并征得买方认可。 4.2型式试验 型式试验的内容包括但不限于以下方面。 4.2.1电气性能试验： --局部放电试验 --弯曲试验及随后的局部放电试验 --tgδ值试验 --加热循环试验及随后的局部放电试验 --冲击电压试验及随后的工频电压试验 --4h电压试验 4.2.2机械物理性能试验： --绝缘及护套厚度测量 --老化前和老化后绝缘机械性能试验 --老化前和老化后护套机械性能试验 --成品电缆段的附加老化试验 --绝缘和护套的高温压力试验 --交联聚乙烯绝缘吸水试验 --交联聚乙烯绝缘收缩试验 --交联聚乙烯绝缘热延伸试验 --半导电层剥离试验 --电缆的防水、阻燃性能试验 *阻燃和耐火电缆应进行成束电缆燃烧试验 *电缆防水试验（试验样品长度3米） 4.3出厂检查与试验 出厂试验的内容包括但不限于以下方面： --导体直流电阻试验 --局部放电试验： --交流电压试验 4.4第三方检测 对于电缆的试验及检验要按照相关标准及规范进行试验。产品出厂除了进行例行出厂试验外，还应按供货批次抽样委托第三方检测机构（铁路总公司产品质量监督检验中心或等同的权威检测机构）进行检验。 第三方检测机构：由买方指定 抽样地点：厂家或项目部中心料库（设计联络时确定） 检验项目：交流耐压试验；直流电阻；外护套材质检验；阻燃试验；无卤试验（低烟无卤型电缆）。 抽样次数及批次样品数量：按批次100%抽检。 *样品运输及检验费用：投标报价单价中应包含第三方检测费用（含样品运费）。 电缆至现场敷设后，需要时，卖方应根据买方要求进行电力电缆线路局部放电测量、主绝缘及外护套绝缘电阻测量试验。 |
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