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主要技术参数 4.1 额定电压：10±4×2.5％/10 kV 接线方式：Dyn11 频率：50Hz 型式：SCZB18。户内、环氧浇注干式、强迫冷（AF）。 绝缘耐热等级：F 各电压抽头均保证全容量。采用带励磁有载调压方式。4.2性能参数 315～1250kVA 双绕组环氧浇注干式有载调压变压器 630kva以下阻抗电压4%；630kva以上容量的调压器阻抗电压6% 4.3变压器绕组的绝缘水平 变压器绕组的绝缘水平单位：kV 系统标称电压 设备最高工作电压 雷电冲击耐受电压（峰值） 1min 工频耐受电压（方均根值） 全波 10 12 75 35 技术要求 5.1 性能要求 5.1.1绕组平均温升限值：100K； 5.1.2 局部放电水平最大值为10pc； 5.1.3 损耗允许偏差MPa 空载损耗允许偏差： 15%； 负载损耗允许偏差： 15%； 总损耗允许偏差： 10%。 短路电抗允许偏差10%。 5.1.4 声级 变压器声级水平应符合现行JB/T 10088的规定。 5.1.5 变压器正常使用寿命为30年。 5.2 结构和材料 调压器结构应便于更换套管、瓷件，所有金属钢材料需经过酸洗后方可进行表面防腐喷涂，所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽等金属配件应采用 304 及以上不锈钢材质。 调压器应装有底脚，其上设有安装用的定位孔，孔中心距（纵向尺寸）为 330、400、550、660、820、1070mm。如使用部门要求有滚轮时，轮中心距（纵向尺寸）为 550、660、820、1070mm；如横向尺寸有要求时，也按纵向尺寸数值选取；设备就位后轮子可去除，并方便在调压器底座固定安装。 调压器应备有承受整体总重量的起吊装置。顶部需设置起吊用吊环， 底座上需设置牵引孔，并标注顶起（千斤顶）承力点。 铁芯采用冷轧取向硅钢片，其单位损耗不高于标号 110，芯柱与铁轭采用全斜接缝连接拉板结构 铁芯应能够承受长途运输冲击，长期运行时不会发生任何松散变形。 铁芯必须采取防腐措施，避免锈蚀。 绕组同一批次的绕组均应采用同一厂家及由同一批次的铜泊绕制，线圈采用 A 级绝缘。 绕组应在设计、工艺上充分保证变压器的抗短路能力、绝缘强度和散热能力。 绕组表面（包括绕组树脂表面）易见位置，有“高压危险”的标志，并符合 GB/T5465.2 的规定。调压变压器每个绕组有相应的接线标志，所有标志牢固且耐腐蚀。 5.3 温度监控装置及风机 5.3.1调压器均采用干式免维护型， 配置相应温控等二次设备， 并纳入监控。变压器能耗等级不低于 1 级。 5.3.2 温度监控装置采用 AC 220V 电压，允许偏差为-15%~ 10%。电源应具有滤波、过压保护、过流保护、抗干扰功能，能够适应环境温度正常运行。 5.3.3 温度监控装置的测量精度不大于1.0级，分辨率不小于10ppi，巡回温度范围：0~200℃，防护等级不低于 IP3X。 5.3.4 调压器均应采用强迫风冷并配置风机及启停控制装置。 5.3.5 风机的输出接点采用 5A/220V AC；控制输出接点采用5A/220V AC或 5A/110V（220V）DC。 5.3.6 温控器与调压器本体分离安装，温控器与调压器的连接线由厂家提供，长度根据现场定制。 5.4 有载分接开关和控制器。 5.4.1 有载分接开关与调压变压器装设在一起，采用真空开关，开关结构简单、安装维修方便，具备电动机构逐级控制、切换保护、极限保护、计数、手动操作、连档保护功能，机械寿命不低于 50000 次。 5.4.2 有载分接开关必须满足以下要求：在一个分接变换操作之内，即使指令不撤消或立即重复发出指令以及同时有别处发来的指令，电动机构只能完成一个分接变换操作。在一个指令发出之后，即使传送指令的一根控制线接地或断线，电动机构能完成一个分接变换操作。 5.4.3 有载分接开关的控制器能满足 RS485 通信接口、远动信号输入接口等多种接口型式的需求，具体接口型式待设计联络确定。控制器具有手动/自动工作两种模式，且无论在哪种工作模式下，控制器均可响应远动指令。控制器的安装位置应设置在微保屏内，便于观察和操作。 5.4.4 控制器具备过电压速降、欠电压保护功能，可进行基准电压、调压精度(灵敏度)、延时时间、并联机号等参数的设置，并具备显示取样电压(信号电压)、动作次数及分接位置的功能。 5.4.5 控制器内部中央控制单元出现故障或受到强烈电磁干扰不能正常工作时，面板故障指示灯点亮，同时发出故障报警信号。 5.4.6调压控制器与调压器的连接线缆长度由投标方根据现场实际情况定制。 5.5 接线端子及护套 5.5.1 调压变压器一次和二次引线的接线端子采用铜材制成，其接触表面洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕缺陷及其影响电接触和机械强度的缺陷，符合现行 GB/T 5273 的规定，且有防松措施。 5.5.2 调压器接线端子应有标志，其标志应牢固耐腐蚀。 5.5.3 调压器绕组分接抽头应进行防弧、防潮、防尘处理，出线端子处配备带相色标志的硅橡胶绝缘护套防护，确保无金属外露。 5.6 接地 调压器的铁芯和金属件均应可靠接地（铁轭螺杆除外）。接地装置应有防锈镀层，并附有明显的接地标志。 6 铭牌 每台调压器应具有耐久而清晰的铭牌。铭牌至少用中文表示下述内容：制造厂名称、型号、标准代号、主要的额定参数、制造日期和出厂编号。 其中，主要的额定参数包括：额定容量、额定电压、分接范围、额定电流、额定频率、联结组标号、冷却方式、总重、短路阻抗实测值。 7 试验项目 产品通过型式试验、出厂试验、特殊试验及现场试验，各类试验均根据国标或IEC标准的相应规定、方法进行。投标人提供完整的近3年内的型式试验报告、出厂试验报告及试验合格的验收标准。试验内容包括但不限于如下试验项目。（外购设备由投标人提供试验报告） 7.1 例行试验。包括：电压比测量及联结组标号检定、绕组直流电阻测量、绕组对地绝缘电阻测量、外施耐压试验、感应耐压试验、空载电流和空载损耗测量、短路阻抗和负载损耗测量、有载开关试验、局部放电量试验。 7.2 型式试验。包括：有载开关试验、温升试验、雷电冲击试验。 7.3 特殊试验。包括：声级测量、短路承受能力试验。 |
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