|
柴增会 马武 王书民 （营口钢铁有限公司） 摘 要 ：目前钢铁形势严峻，设备经常处于超龄运行状态，高炉临时限产已常态化，营口钢铁有限公司炼铁厂2号高炉因配合炼钢厂转炉炉役计划休风7天，通过优化焖炉方案，使用可视化氧枪开炉等措施，使炉况快速恢复于25小时内风口全开，双出铁场投用，风量达到正常水平。 关键词：高炉闷炉 快速恢复 氧枪 1前言 2#高炉炉容1350m3，双出铁场。于2023年4月26日17:33因配合炼钢厂转炉炉役计划休风170小时，实际休风172.6小时，全炉喷煤干焦负荷4.21t/t，焦比360kg/t，燃料比505—510kg/t，休风时料线3.7米。5月3日22:08复风，采取了同行业使用氧枪开炉的先进技术，本次送风使用了公司大机修自主研发的可视氧枪，通过开炉前彻底处理铁口、风口前的冷凝渣铁，为顺利复风做好充分准备。送风时上部采用了放边的布料矩阵大大提高了高炉接受风量的能力。正常料的焦比570--510--470--440kg/t，随着焦比的降低调整布料矩阵，选择与风量相适应的矿批，配料过程贯彻炉渣碱度与硅的匹配原则。通过优化焖炉方案，做好焖炉期间保温措施，使用氧枪开炉等措施，炉况得以快速恢复。 2 闷炉操作 2.1 闷炉前准备工作 2.1.1 提前联系好卷扬、供料岗位。将需要加熔剂的料仓空出，并把所需硅石等熔剂备足入仓。 2.1.2 对焖炉所需原燃料进行取样化验，以便焖炉料计算准确，保证复风后炉温、碱度适宜，为顺利复风创造有利条件。 2.1.3 对高炉本体冷却设备进行全方位查漏，做好标记。炉前将休风使用的工具准备到位，堵风口所用有水炮泥、黄沙等转至风口平台。 2.1.4 制度上采取适当疏松边缘的料制，并提高炉温控制水平，改善渣铁流动性。 2.2 焖炉料组成 停产时初步计划为7天。长时间休风后料柱受重力影响会被整体挤压，从而导致软融带焦窗的透气性变差，复风后高炉接受风量的能力变弱，且复风后煤气流需要重新分布，所以合理加入休风料是保证高炉送风后快速恢复炉况的关键。为保证复风后炉缸的热量损失能够得到弥补，需要集中加净焦。根据休风时间以及冶炼周期，并且结合具体炉况，本次焖炉料组成见表1： 附：焖炉料（表1）
2.3焖炉保温措施 由于高炉休风时间较长，休风后为了减少热量的损失，必须做好密封。休风后及时对风口进行堵泥密封，每隔半小时由专人巡检风口密封是否完好，值班室工长时刻注意顶温和料线的变化情况，如发现异常及时查看风口是否密封完好。休风之前对高炉冷却系统进行全面查漏，以保证休风后冷却系统不漏水，并且要降低冷却强度。休风1小时后冷却水量按正常水量的80%控制，2 h 之后将冷却水量降低至正常水量的50%。 3.闷炉后开炉过程 3.1 送风风口选择 5月3日18:00对22个风口全部扎开，清理残渣铁和烧损焦炭。从现场实际情况看，风口区域很干净，用砖堵上1#、2#、3#、4#、5#、18#、19#、20#、21#、22#风口，保证不能被吹开，且风口要好开。其余风口正常打开，且打开难度不大，没有因为风口影响开炉送风，基本达到要求。送风风口布局图见图1
东铁口 西铁口 图1 送风风口分布图 3.2 铁口处理 复产的关键是铁口和风口必须烧通，不但要通气还必须要透液。因此使用埋氧枪的方法，改变了以前烧铁口上方的风口与铁口之间通气的方法，5月3日8:00开始埋氧枪，压缩空气与氧气分别接到氧枪上，确保空压风压力≥0.8MPa，氧压≥1.0 MPa，氧气管路必须安装止回阀和控制阀；打开铁口，用φ50mm钻头清理铁口通道残渣铁，清理后立即堵住铁口，打泥量以堵满通道为标准，1～2分钟后退炮，利用开口机把氧枪送入炉缸1米左右（氧枪通过铁口通道进入1米），缓慢送气。通过气压表观察是否通气2—3Kg，热电偶温度指数是否有下降来证明是否埋成功。氧枪埋好后前期一定注意氧含量≤50%，后期可以逐步增加氧气量。 氧枪窥视孔可观察炉缸里的工作状态。 3.3 布料角度选择 焦：37.5（2）35.5（2）33.5（2）31（2）28.5（2）25.5（2）平均角：31.92 矿：35（2）33（3）30.5（3）27.5（2）平均角：31.55 角差：-0.37 3.4 送风相关参数选择 5月3日22:08送风，东场铁口上方12个风口送风，送风面积0.1202m2，矿批20t，送风后料线5.45m，焦比550kg/t，考虑初期风温低，第4批加焦炭7.08t*2，跟酸料1批（50%烧结+50%球团）。 3.5 出铁情况 在4日凌晨2:10出第一次铁，拔出氧枪后渣铁从铁口流出，渣铁流动性好，直接走撇渣器，下渣呈黑色玻璃渣。铁水【Si】0.44%，物理热1410℃，后续几炉铁【Si】逐步上升，即使【Si】高，但炉渣碱度控制也比较合理基本都不大于1.20倍，保证了炉渣的流动性。（见表2） 附：出渣铁及炉温情况（表2）
3.6 开风口时机及位置的选择 开风口时机与位置的选择对炉况能否顺利恢复起着举足轻重的作用，此次开风口遵循以下原则： 3.6.1 渣铁有一定热量，流动性好，铁口铁水成流，稳定。 3.6.2出铁见下渣后开始捅风口。 3.6.3打开风口后，加风，提高鼓风动能，同时缩短出铁间隔时间。 3.6.4铁口要有一定深度，不低于2.6m，出铁正常要控制2.8m以上。 3.6.5已捅开的风口要是有涌渣或水温差偏高的现象，不得捅旁边风口。已开风口工作状态较好，可开旁边风口。 3.6.6随着开风口数量的增加，提高入炉风量。同时调整布料平台，逐步降低焦比提高煤比，保炉况快速恢复到正常水平。 附：开风口情况（表3）
4 结语 本次焖炉172.6小时，休风料第一个70t焦炭下达后，渣铁流动性好，凝渣呈玻璃渣，恢复期间未出现悬料、气流管道等难行情况，从埋氧枪排出的渣铁量和复风第一次喷出的渣铁量都不大的情况看，高炉焖炉前最后一次铁出得非常干净，这是关键，保障了开炉炉缸存在的残余渣铁很少，炉缸的透液性良好。正常休风一般料线会自然萎缩一米料线，焖炉期间料线实际下降在1.3米。处理风口时，风口前未见冷凝渣铁，焦炭整体粒度可以，无焦炭灰烬。总体来说，本次闷炉恢复达到了预期效果，取得了一定成功经验的同时也有不足之处： 4.1 成功经验 4.1.1 铁口埋氧枪至关重要，为顺利出铁，减小炉前的劳动强度，加快恢复进程奠定了基础。 4.1.2 送风前铁口、风口烧通。 4.1.3 布料大角度，提高煤气利用。 4.1.4 在快速降焦比的同时，提前考虑喷煤迎接重负荷料。 4.1.5 合适的捅风口时机。 4.2 不足之处 4.2.1 初期预计风温在900℃，但是实际风温并未达预期，长达四五个小时在790℃多一点，这是开始渣铁温度低的一大因素，风温低对初期恢复有一定程度影响。下一次考虑热风炉在原基础上提前烧炉。 参考文献 [1]姜永龙 魏继华 张明华 曹泽民 内蒙古亚新2#高炉重负荷非计划休风快速恢复实践 [2]姜永龙 董拥军 李庆生 蒲永金 王国敏 杨意强河南亚新钢铁集团2号高炉长期焖炉的快速开炉达产实践 [3]宋 黎， 高 胜， 周文俊， 赵高峰， 乔长生 通才2号高炉焖炉快速恢复炉况实践 |
|
|
