给水管道施工方案

1）施工流程

基本参见雨、污水管道部分，补充以下几点：

（1）给水管道一般地段采用不锈钢管，不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。

（2）不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时， 用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。

（3）开槽施工应做好管槽内外的降水和排水工作，防止基坑失稳或出现流沙现场，基坑超挖应采取回填粗砂夯实处理。

（4）回填密实度：管道施工时应按设计回填标高两侧均匀回填土，严禁单侧回填，分层回填厚度人工夯实不大于20cm，，蛙式夯实小于20～25cm。回填土密实度要求胸腔部分及管顶以上50cm范围内最小密实度不小于0.90，管顶50cm以上范围内最小密实度不小于0.85。

（5）如有过河段采用沿桥侧挑牛腿架管过河，过桥管与桥梁同步施工。

（6）上下层管道交叉时，两管间隙采用级配砂石填充，并夯填密实。

（7）管道安装完毕后必须尽快进行水压试验后再回填，首先灌水并保持48小时以上，采用0.8MPa试验压力，保持10分钟，按照相关规范标准进行检验。

（8）给水管道水压试验后，竣工验收前进行消毒冲洗，冲洗以出水口取样化验与水源一致时方为合格。

（9）管桥的管材加工和焊接均应按图纸和规范要求严格执行。钢管外防腐在下雨下雪及刮大风时禁止室外施工，表面结露或表面处理质量达不到要求或存在影响油漆施工质量情况时不得施工。外壁防腐层应进行外观检查、漆膜测厚、附着力三项质量检验。 每涂完一层漆后，必须检查厚度，全部漆完后检查总厚度，按商定部位每测10点，其中7个点满足设计厚度，其余至少3个厚度在设计厚度的75%以上为合格。   

2）管沟开挖

（1）管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。

（2）开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。

沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。管道敷设采用开槽埋管，沟槽深度≤2.5米时，开槽采用放坡开挖；深度≥2.5米时，必须采用钢板桩支护。开槽施工应做好管槽内外的降水和排水工作，防止基坑失稳或出现流砂现象。

3）给水管道基础

本工程管道采用砂垫层基础，厚150mm。管道铺设通过河浜和暗沟时应先进行清淤，清淤工作可以用挖土机挖除，基坑超挖应采取回填粗砂夯实处理。基础表面应平整、密实，两井之间应顺直。

4）管道安装方法

（1）管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

（2）管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度不得超过2m。使用管节时必须自上而下依次搬运。

（3）管道在贮存、运输中不得长期受挤压，不宜在露天堆放。

（4）管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。

（5）管道采用人工下管，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内。

（6）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下往上进行，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向。

（7）管道安装时，基础面应无淤泥等杂物和积水。

管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

（8）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

（9）管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

（10）管道安装完毕后进行水压试验，试验压力0.8Mpa。

（11）给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。

5）管道试验

（1）管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。本工程采用磅筒磅水试验，磅水前应按要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。

（2）磅水水头应为检验段上游管道内顶以上2m。

（3）压力管道的磅水水头压力及允许渗水量应符合设计要求：

a）管道两端管口封墙必须严实，下游封墙的上侧应埋设一根Ф25 mm的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个气孔；

b）磅筒置于下游管道的上方，磅筒口到管顶的高度应符合磅水水头要求，橡皮连接磅筒与下游封墙上的进水口铁管；

c）磅筒内加水，出气孔应有水喷出后，用木塞塞紧；

d）正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管和渗漏情况，并作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止；

e）磅水检验合格后可拆除封墙。

6）管道回填

（1）管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。管槽回填采用素土回填。管道施工时应按设计回填标高两侧均匀回填土，严禁单侧回填，分层回填厚度人工夯实不大于20mm，蛙式夯实≤20～25cm。回填土密实度要求管顶以上50cm范围内最小压实密度0.90，管顶50cm以上范围内最小压实密度≥0.95。回填应对称、分层进行，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。

（3）管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

（4）回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。

（5）回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。

（6）回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。