中文可控硅励磁装置使用说明书
一、使用范围及条件
1、用途
B－WL、B-DWL型可控硅励磁装置主要是由功率单元和励磁调节器两大部分组成，用于水力发电机组的自动调节励磁电源。该系列励磁装置能满足发电机单机或并网等运行要求，B－WL、B-DWL型系列可控硅励磁装置也可用作同等容量的汽轮发电机和柴油发电机的励磁电源；还可用作同等容量的同步电动机的励磁。根据电机的励磁容量不同，B－WL、B-DWL系列分为四个品种，供用户选用，容量规格见下例表：（对柜体外形尺寸有要求可在合同中注明，超出下表，合同协商）
型号 B－（D）WL-X B－（D）WL-X B－（D）WL-X B－（D）WL-S 额定输出电流 100-250A 250-350A 350-500A 500-800A 额定输出电压 20-200V 20-250V 20-300V 20-400V 整流器结线方式 三相全控桥或半控桥 三相全控桥或半控桥 三相全控桥或半控桥 三相全控桥 整流桥并联数 1×300A 1×500A 1×800A 1×1000A 冷却方式 强迫风冷 强迫风冷 强迫风冷 强迫风冷 外形尺寸（高-宽-厚） 2000-650-650 2000-650-650 2000-650-650 2200-800-800 箱体数 1 1 1 1或2 价格 备注 2、使用条件
⑴、海拔不超过2000米；
⑵、周围空气温度-5—40℃；
⑶、空气相对温度（平均值）不大于85%；
⑷、在工作场所的周围空气中无导电及易爆尘埃和腐蚀性气体。
3、特点
⑴、微机控制、中文液晶屏显示、功能齐全、可靠实用；
⑵、自适应调节方式，响应速度快，动静态性能优越；
⑶、完善的限制保护功能，有转子失磁、过流、过电压保护，机组过压保护；
⑷、对功率元件进行温度监测和报警，能有效的监测功率元件运行；⑸、显示移相角和检测触发脉冲；
⑹、对可控硅进行在线实时检测，能及时发现和处理故障；
⑺、检测、控制、调节设置和触发采用微机数字化，移相精度高、
漂移小、稳定性好；机组有一定残压时能自动起励和灭磁；
⑻、备有微机串行通信接口，能满足提高电站自动化水平的需要；
⑼、结构新颖、更换方便、检修容易。
二、主要技术指标及功能
1、主要技术性能：
⑴、励磁电压响应时间：上升不大于0.08S、下降不大于0.15S；
⑵、发电机电压高速率不大于±1%；
⑶、励磁调节器自动时发电机在空载额定电压和额定转速下的初始
状态运行，频率在±5%fn范围内每变化±1%fn时，发电机定子电压变化率不大于±0.5%；
⑷、保证甩额定负荷后：超调量不大于15—20%；调节时间不大于5S；
振荡次数不超过3次；
⑸、空载电压整定范围：自动80—120%；手动80—130%（下扩30%）；
⑹、调差系数整定范围：0—20%。
2、调节器功能及运行方式
励磁调节器主要功能是提供同步发电机的励磁电流，调节发电机的机端电压而满足供电的需要。主要的运行方式有手动和自动。
手动运行：手动调节可控硅的移相角而调整励磁电流。
自动运行时有如下几种功能：
⑴、空载恒机端电压运行；
⑵、空载电网电压跟踪（供选择）；
⑶、恒功率因数运行（供选择）；
⑷、恒无功负荷运行（供选择）；
⑸、按设定调差率运行。
3、励磁调节器辅助功能：
⑴、1.1倍过励限限制（励磁电流上限）。一般工况下是励磁电流安全运行的最大值。
⑵、强励电流限制：机端电压突然下降到10%以下时，励磁调节器
进入强励状态，10—50秒（可调整）后返回1.1倍值运行。
⑶、欠励限制。可在发电机空载额定励磁电流以下范围内整定欠励励磁电流值（励磁电流下限），当发电机并网运行时，励磁电流下降到欠励限制值时，欠励限制起作用，限制励磁电流继续下降，保持发电机在欠励状态下正常运行。在调相运行时，进行欠励限制，以保证机组运行的稳定
性。在并网空载状态下，如果设置一定的励磁电流下限，以防止失磁。
⑷、空载过电压和低频保护。防止起励时过电压及空载停机误操作
和其它原因引起的低频大电流。
三、励磁系统调节原理
1、自并激励磁系统
本系统的励磁功率来自于发电机本身，通过机端的整流变压器和可控硅三相全控整流桥，向发电机转子提供一个可调节的直流电流，实现自并激励磁。
2、励磁系统控制器主要由以下单元组成：输入信号处理单元、A/D单元、电源单元、CPU运算处理单元、触发输出单元、报警输出单元、显示按键单元和串行通讯单元。
⑴、输入信号处理单元：输入单元把输入电压信号、电流信号、同步信号、开关信号、温度等信号进行降压、滤波、转换等处理和分离，变为标准的数字开关量信号和模拟电压信号；
⑵、A/D转换单元：把模拟电压量转换成对应的数字量；
⑶、电源单元为控制系统提供电源。输入三组电源：厂用交流电源、厂用直流电源和机端功率电压互感器。电源单元把三组电源转换成5V、12V、24V等直流电源控制系统使用。输入的三组电源互为备用，保证对控制系统供电的可靠性；
⑷、CPU运算处理单元对输入的信号进行处理。一类处理是运算：对输入的机端电压信号进行PID运算，根据运算结果，输出移相触发脉冲，调节励磁电流。在运算处理时，根据控制需要，可实现有差调节、无差调节、恒功率因数调节、恒无功调节，还可以实现电网电压跟踪等功能。另一类是信号监控。监测信号有：频率、电压、电流、温度等，与设定值比较，输出报警保护信号，实现过励限制、欠励限制、强励限制功能，实现空载过电压、空载低频保护，实现温度监测，触发脉冲监测；
⑸、移相触发单元对CPU的触发信号进行功率放大，并进行隔离处理输出触发脉冲控制可控硅整流桥；
⑹、报警保护输出单元对CPU输出的报警保护信号进行放大和隔离，输出继电器控制信号；
⑺、显示与按健：显示采用LCD液晶屏，中文显示参数主要有：电网电压、机端电压、可控硅移相角、调节设定值、发电机输出电流、功率因数，有功和无功功率、励磁电流、励磁电压、功率单元及励磁变的温度、运行工况、报警保护状态等，还有设置参数显示，具体内容见后面显示屏图（附表1）。按键用于调节器的起停、输入参数、设置运行值和调节值；
⑻、串行通讯单元一般采用RS485接口，通讯协议订货协商。
3、励磁调节工作方式
励磁调节方式有以下几种：手动、自动恒压、电网跟踪、恒功率因数、恒无功等，以上几种调节方式可以机旁或远控切换选择。手动运行时，机旁按增减键或远控增减按钮进行开环空载调压和并网调节负荷；电网跟踪方式时，自动跟踪电网电压，当电网电压超过额定电压的±20%时，自动转换到调差（自动恒压）方式，其它运行方式按其设置值运行。恒功率因数和恒无功方式时，机端电流大于四分之一额定电流时才能按设定方式运行。当电压高于过电压设定值时，会自动减无功负荷。甩负荷跳闸时，会自动减无功负荷到空载。调节控制器通电后，如果有电网电压信号，则自动设置为电网跟踪方式，否则设置调差（自动恒压）方式，发电机送电合闸（断路器）后，可以按照设置的运行方式自动转换，运行方式参数（7号）、3（2）－恒功率因数、1－自动恒压、0－手动、4－恒无功。发电机甩负荷跳闸后，如果有电网电压信号，自动转为电网跟踪方式，否则转为调差（自动恒压）方式。在机旁按控制器上的T/M键（方式选择键）选择运行方式，这时，运行状态保持项显示“保持”，控制器保持原控制角，当选择了新的运行方式，需再用▲、▼键修改运行设定值后，再按C/N键（参数设置键）。运行状态保持项显示“调节”，控制器按新的运行方式运行。远控可用转换开关选择运行方式，转换后立刻按转换后的运行方式运行。在运行方式选择时，远控优先。可用增减按键修改运行设定值。未并网合闸送电之前，远控和机旁都只能选择手动、调差、电网跟踪三种方式，如果电网无电压信号，这时选择远控跟踪则变为调差运行。并网合闸后可选择手动、恒压、恒功率因数、恒无功四种运行方式。这时远控跟踪为空档。
4、保护与报警
⑴、当调节器出现失控、过压、断相、强励等状况时，发出报警信号，报警灯亮、报警状态显示：S-失控、V-过电压、D-断相、Q-强励、W-温度超限或风机未开。失控表示调节器对电压失去控制，过电压是机端电压高于过电压设置值。当机端电压由于断线，断相引起信号消逝，发出断相报警。控制器限制励磁电流到空载；功率单元单元超过设定的上限值，指示风机可能损坏；
⑵、强励时间可设置值为：0—50秒，强励时间是在额定强励电流下的值，设值为0时不强励。具有反时限特性、强励电流小、强励时间会大于设定值。电压降低时受到1.1倍励磁电流限制，强励特性是反时限。强励电流愈大，强励时间愈短。设置时间以最大强励电流计时，强励后报警
和显示强励标记“Q”，按C/N参数设置键，清除强励报警和励磁限制。如果没有手动清除，电压恢复正常后自动清除强励标记。为了避免转子线圈过载，强励恢复后，要延迟一定时间（约为强励时间的15倍）才能进行一次强励，可以按参数设置键（C/N键）清除延时时间。设置强励功能时，注意励磁电流（IZA/1或2）上限的准确设置。并网机组最好关闭强励。
四、产品安装
1、励磁装置
励磁装置可以安装在发电机层，和其他屏柜并列，也可以安装在中控室。按图纸要求引入和引出主回路电缆以及操作、信号、强励、电源等引线。
2、整流变压器
励磁整流变压器接于发电机输出端，安放位置由用户考虑，安装前应进行极性、组别检查，接线时一定要注意相序，且要符合其图纸标注的组别。
3、电压互感器
电压互感器用于测量发电机机端电压，组别按图纸标注，原边接于发电机机端，副边100V引入柜内，其它的相序要正确。且相位要与整流变压器一一对应，安装前应进行变比和极性试验。
4、电流互感器
电流互感器是用于测量发电机电流的，供励磁系统使用。本励磁系统的电流互感器应按图纸规定接线，不能换相，安装前要做变比和极性检查。极性不能接反。
5、厂用电源引入柜内的相序应与图纸相符，否则调试电源与同步信号的同步关系将被破坏，风机也将倒转。
6、+HM、-HM接入柜时注意“+”“－”极性，保险丝可选用灭磁开关合闸电流的1.5—2.0倍。
7、控制与信号电源
控制母线+KM、-KM、合闸母线+HM、-HM为直流110V或220V，合闸母线+HM、-HM也可以用同电压等级的交流，接线时注意极性。如果励磁柜自带控制电源，则无需外接线。
8、励磁远控
发电机的励磁调节可以在励磁柜控制（近控），也可以从柜内接线至中央控制室实现开关远控；还可以中控上微机串口远控。
五、调试与运行操作
1、装置安装后的开环试验及起励磁调试。
⑴、目的
励磁装置安装后，在投入运行必须进行开环试验。通过开环试验，检查电厂的励磁系统接线是否正确，励磁装置运输中是否损坏，以便励磁装置投入正常运行。
⑵、试验步骤
①、逐个检查励磁柜内端子、继电器、元器件及接线等的螺钉是否有脱落和松动；最好将全部螺钉紧固一遍；打开控制器（拧开有保险合边的上下的锁紧螺钉，勾入开门环拉开即可）（打开控制器应由厂家或征得厂家同意），检查元器件是否有振落和松开。励磁整流变压器分接头调至中间档；
②、断开其它信号和电源，在装置Ⅱ端子送入用交流电源，测量电压符合图纸的标定电压值（AC220V）后。按下控制器电源开关，控制器屏幕应有显示，使风机控制开关在手动位置，按下风机的电源开关，使风机转动为抽风方向；观察屏上的风机起停信号和校准温度测量；
③、有厂用DC220V直流电源的应送入控制直流电源，并测量输入电压值，这时屏幕上的直流电源应显示1、交流电源应交换显示0和1，断开发电机励磁绕组接线和断开起励电源，送入合闸直流电源，按灭磁开关合分按键，检测灭磁开关合分状况；没有直流的低压机组可在接入交流电源后断开发电机励磁绕组接线，按灭磁开关合分按键检测励磁开关（接触器）合分状况。必须检测紧急灭磁按钮；
④、整流桥交流输入闸门DK于分闸状态（低压机组无），灭磁开关FMK处于分闸状态，断开发电机的输出接线，断开发电机并网负荷开关铺助接点到励磁屏的信号线（或设置13号参数为（4）调相方式），设置55号参数为255，从网上倒送电至发电机的输出线（不能从网上倒送的高压机组可用厂变压器升压模拟电网（注意相序应一至）送电至发电机的输出线；分别对励磁柜的输入端子的机端电压（JYA、JYC）和网端电压（WAY、WYC）测量，输入电压信号（100V），显示屏上的机电压、网电压约为额定值。如果有误差，可修改设置参数（25、26号）校准屏幕显示的机端电压、电网电压；在励磁屏后测量机端电压互感器PT和励磁整流变的相序应为正相序，断开励磁绕组接线，合上励磁交流输入闸刀DK和灭磁FMK（低压机组为励磁接触器），按励磁调节键起励，用示波器观察RW两端电压波形应为规则锯齿波；按方式选择按键使调节方式为手动，用 、 键将光标移到给定处，再按▲、▼键改变给定值升压到额定值，使励磁电压锯齿波幅值变化，一般情况下，如果接线（特别是相序）正确，当控制角（全控桥从约150°变至约70°时，半控桥从约170°变至约60°时）变化。电压锯齿波幅值应均匀增加，同时屏幕上励
磁电压也应均匀增加（如果无示波器，也可看屏幕上励磁电压来间接判断），最大角度时，励磁电压应约为零；如果有问题，应重点检查屏处部接线和相序。（在手动改变控制角时，记录其励磁额定空载、满载电压时的控制角及量大、最小、空载控制角，如果与出厂设置的最小、空载控制角误差大于10度，应重新设置）；
⑤、拆去电网倒送电线路，拆除所有的调试线，恢复并测试发电机并网负荷开关辅助接点到励磁屏的信号线（恢复13号参数为0），恢复55号参数值，恢复机组正常接线，并依此逐项测试中控室有关的远控开关信号；灭磁开关合、分，起励、灭磁、紧急灭磁、负荷增、减等；
⑥、断开励磁整流变开关DK，机组升速到额定，屏幕显示机组频率，加起励电压，测量发电机相序。如果启励电压太低，可用直流电焊机输出接到励磁柜的励磁输入电缆，并断开+极电缆同励磁柜的连接，注意极性相同，加电测相序；
⑦、选择调节方式为调差，保持项为调节，调整给定电压到额定的70—80%，合上三相刀开关DK和灭磁开关（高压机组），机组升速到额定，然后按励磁调节按键启励，观察机端电压，正常情况应该是机端电压稳定在给定电压，如果机端电压超过额定电压110%时，应按紧急灭磁按钮灭磁后再查原因。电压稳定后，稳压约3—5分钟，用 、 键将光标移到给定处，再按▲、▼键改变给定值升压到额定值；
⑧、升压到额定值后，记录空载时控制角和控载时励磁电流（励磁变A），并设置到空载移相角（6号）和失磁电流（11号）（励磁电流下限值，空载时励磁变A、B、C三相电流平均值0.7/1或2（额定励磁电流大于200A时）等参数值。（可以在机组起励电压到达空载额定值时，进入 参数设置后，同时按“参数设置”和 、 键，出现6号参数，即自动设置空载控制角）；
⑨、带负荷到110%，（cos=0.8），记录控制角（5号），并设置到最小控制角。（也可以在到达110%满载后，按参数设置键，进入参数设置后，同时按“参数设置”和 、 键，出现5号参数，自动设置最小控制角）。并网后，带负荷到约75%，使cos=0.8（以厂内计量表）设置修改24号参数，使屏幕上测量的功率因数与厂内计量表相等；
⑶、参数设置
①、出厂时，大部分的参数都已设置好，但有一些参数需要运行后才能设置，其中有：A、空载移相角（控制角），起励后，调节机端电压到额定电压的102%和110%，将运行的实际控制角的数值分别输入到空载控制角参数（6号）；B、将空载时励磁电流值（见上述）输入到最小励磁
电流参数（11号）；C、将带110%负荷后的实际控制角输入到最小移相角参数（5号）。实际的励磁变电流（IZA/1或2）输入到励磁电流上限值（12号参数）。空载和满载控制角可以按一般参数输入方式输入，也可以按下面的方法：起励升压到额定电压后（未合闸关负荷），按C/N键和
键，参数号后出现005，这时已设置好满载控制角。
2、开机前的操作
⑴、将调试时装置内和种临时引线拆除，使信号复位；
⑵、合上整流桥交流输入开关DK1、直流输出开关DK2（单通道无）和风机电源开关，风机控制选择自动；
⑶、将面板上调节器电源开关闭合，调节器一般自动选择远控和调节方式，无需人工干预，即可在中控室远控操作；也可以根据需要可设置近控使用近控操作，选择调节方式（起励一般选择跟踪或调差，不要选择手动），调差时可按增减键设置运行电压。
3、电机励磁起励
⑴、接通励磁柜的直流控制和起励电源，合上灭磁开关，发电机转速到额定值后，如果机组是自动开机，能进行顺控起励控制，励磁装置自动起励，自动跟踪电网电压或稳定端电压于设定值；如果是手动开机起励时，按下起励按钮或按键，几秒钟内即能建立机端电压。零起手动升压：断开发电机出口（要能监测机端电压）、起励电源和断开发电机并网负荷开关铺助接点到励磁屏的信号线（调整空载移相角的设定值到最大移相角），选择调节器方式为手动，移动光标到给定处，从电网上倒送电（这时励磁变压器、电压、电流互感器已接升压，可以用于发电机烘机和发电机初次试升压）。如果是烘机，最好改变空载和最小移相角参数设置到烘机的移相角，保证安全；
⑵、在本装置初次安装完毕或经过大修后，起励时应密切注意可能发生的不正常现象，起励过程中如出现发电机电压一直上升而不能稳定，应立即跳开灭磁开关，停机后检查相位相序是否正确，如来不及操作时，过压保护动作，将灭磁开关跳开；
⑶、起励正常后，改变给定值调整端电压，此时发电机端电压应自动稳定于给定值，不应有跳动现象；
⑷、发电机电压达到额定值且具备并网条件时即可并网。
4、调差率设定
①、调相运行时不需要加入调差，将调差值设置为零；
②、单台机并网或多台发电机并列运行需设置调差率：
发电机并网或并列运行时应加入一定调差值，带上一定量的无功负荷
后，如果励磁电压出现频繁摆动，应加大调差系数，以改善发电机组之间的无功分配。
5、发电机带负载
①、发电机并网后，根据调节要求选择调节方式，将光标移到给定处，机旁用▲键或远控按增减按钮增减调节给定值进行无功调节；
②、在自动功换到手动时，控制器自动设置切换值，可以实现无干扰切换；
③、并网后，选择手动方式时，发电机的无功会稳定于调节值处，但在机组甩负荷时，会自动转到调差方式，使机端电压稳定于庙宇值；调差方式时，无功会随电网电压的变化而摆动，与调节器差率大小也成正比。恒功率因数运行时，机组发出得有功应稳定且应大于一定的值。恒无功运行时，必须满足三相完全对称与平衡，否则不易稳定。
6、发电机解列关机
⑴、当要解列时，在减少发电机有功负荷时，同时减少无功负荷；
⑵、正常解列关机，灭磁开关不跳开，发电要处于空载时按励磁启
停按钮或按键逆变灭磁，如果要跳灭磁开关应待发电机励磁电流下降到很小时再跳灭磁开关，这样要减小灭磁开关的触头损伤；
⑶、事故解列时，跳开油开关应同时联动灭磁开关跳闸；
⑷、停机后，运行设定值自动回到初始值,以备下一次开机；
⑸、正常情况下，油开关（断路器）未跳开前，不能跳灭磁开关和
灭磁，特殊情况下，可以按紧急灭磁按钮，跳灭磁开关同时联跳断路器。
7、励磁调节控制器
在面板上，左方有4只键， 移动光标，▲、▼键修改数值，光标处的数值可修改。修改数值时，先移动光标到修改处，再按▲、▼键进行修改。修改运行给定值时，先用 、 键移动光标到设定值的处，再用▲、▼键增减给定值。手动运行时也可将光标到给定处，再▲、▼键可以增减负荷。同时按 、 键可清理屏幕。光标移到给定处可改变运行设定值，移到参数号处可修改设置参数，移到远控处开启或关闭远控功能，移到给定处手动状态时可调节负荷，移到温度处可查看各点温度，移到报警处按▼键可复归报警信号和故障跳闸信号，移到主备用处要设置主用或备用状态（双通道），灭磁开关合分键用于灭磁开关合分，励磁调启停键用于起励和逆变灭器。
T/M键（方式选择键）选择运行工作状态。同时按 、 键和 、 键清屏。
C/N键（参数设置键）用于选择参数修改功能，按C/N键5秒，进入参数设置，显示参数与和参数置，“参数号”后边的数值是参数号，“参
数值”号后边的数值是参数值。移动光标到“参数号”处，按▲、▼键调出每组参数，移动光标到“参数值”号处，按▲、▼键可修改参数，注意在调出新参数时才将前面修改的参数存入，参数修改完后，再按C/N键，退出参数设置。参数内容见(附表2)。
复位键复位控制器工作系统。正常工作时禁止按此键。
控制器后板一电位器，可调节液晶面板的清晰度（对比度）。显示内容见（附表1）。
控制器下边有4只按钮开关，控制器电源开关控制励磁调节控制器的电源，风机控制与风机电源开关控制风机的自动、手动、停止、启动等工作状态。紧急灭磁按钮用于紧急跳灭磁开关。
六、运行故障的处理与操作
1、整流变压器原边缺相时（如高压熔丝断），会引起变压器副边相位变化，使同步关系破坏，调节器无法控制，会使可控硅失控，这时应停机处理；
2、桥式整流器中有一桥臂发生故障（如快熔熔断器烧断），或一相触发信号消失，致使一相可控硅或两相可控硅停止工作，由于调节器的自动调节作用，导通角与励磁电流的比值增大，会引起整流变压器副边三相不平衡，其中一相可能过载，这时可以暂时降低发电机的无功负荷运行；
3、冷却风机停转
硅整流元件的冷却风机故障停转时应立即打开后门，临时用风扇向散热器对吹，以增加其自然冷却效果，同时减小负载，在散热器表面温度不超60℃的情况下，可继续运行，但必须尽快更换风机。拆卸风机前要切断风机电源，拆卸时注意不要将螺钉等金属器件跌入散热器上，以免引起短路事故。维修后风机重新启动时要检查风机方向——抽风方向。
4、不起励
应检查维持电阻RW和起励电阻RQ，再检查起励电源和转子线圈。
七、励磁装置的维护
1、励磁装置经过运输到达现场，不能露开放置，必须放置在干燥无腐蚀气体的场所；
2、励磁装置投放运行后，必须定期检修，清理里面的灰尘；
3、长时间停机或大修后，必须对励磁装置进行开环试验，以确保运行安全；
4、长时间不使用励磁装置时必须对装置进行防潮处理；
5、励磁调节系统出现故障，继保部分用户可根据保护原理图进行维
修，调节控制器故障可寄回本厂更换或维修。
八、柜体外形及安装尺寸（见附图）
注意：安装接线时，必须按图纸接入机组负荷开关（断路器）的辅助触点，第一次开机起励建压后，必须先设置空载（6号参数）控制角（移相角）后才能合闸带负荷，带满110%的额定负荷后，必须设置一次满载（5号参数）控制角（移相角）。设置方法见前面。
附表1、 液晶屏显示内容
给定#=#.##KV 控制角：### 远控：# 机电压：#.##KV 网电压：#.##KV 报警：# 调节方式：### 调节状态：调节/停止 温度#=###℃ 功率因数：#.## 机频：##.##HZ 主备用：# 励磁电流：####A 励磁电压：###V 参数号：### 励磁变：A 励磁变：B=####A 参数值：### 励磁变C=####A 端电流：####A 保持：调节/保持 无功：#####KVAR 有功：#####KW 负荷开关：# 调差率：### 故障：# 灭磁开关：# 桥臂状态：###### RS=###### 风机：# IA=######## IB=####### 交流电源：# IC=######## OA=####### 直流电源：# 给定：V=###V—调节设定电压；C=#.##—调节设定的功率因数；Q=####KVR—调节设定的无功功率；M=###°—手动调节移相角。V、C、Q、M随着设置障碍工作方式的切换而轮换改变。机电压=###V—发电机端电压；网电压=###V电网电压。功率因数=#.##—功率数测量值；励磁电流=####A—励磁电流；励磁电压=###V—励磁电压。励磁变ABC是励磁整流变压器三相输出电流。端电流=####A—发电机机端B相电流。有功=####KW、无功=####KVR—发电机组有功和无功功率。机频=##.##HZ—机组频率；调差率=###%—调差率。参数号、参数值分别为设置参数的编号和内容。调节方式：###—励磁调节器工作方式；###可以是自动方式、手动方式、电压跟踪方式、恒功率因数方式、恒无功功率方式。随着工作方式的改变而轮换切换。运行状态：调节/保持—调节状态或保持原状，改变运行方式中为保持状态，保持控制角不变，便于新设置方式运行后调节给定值而不造成电压调节冲击。在改变运行方式后出现保持，再按C/N键变为调节。远控=#—远控允许或不允许，远控包括开关和上微机远控，
在远控中如果设置为微机远控，则关闭开关远控。调节状态：调节/停止—励磁调节状态；控制角=###—运行控制角度；温度#=###℃—功率单元
及励磁变的温度；是测点是，灭磁开关=#—灭磁开关的开合状态。风机
=#—报警状态（保持20分钟）；#可以是F、S、V、D、Q、R、W、Z。F—
系统干扰复位；S—控制器失控励磁电源超过最大励磁电源限制，未并网。
2秒跳灭磁开关，并网未设置强励磁12秒跳，设置强励60秒跳灭磁开关；V—机端过电压，跳灭磁开关时间按设置值；D—机端电压测量信号断相；Q—强励；R—机组并网信号故障、熔断器及桥臂电流断开；W—功率单元温度超限；Z—失磁（2秒跳灭磁开关）。S、V、Z故障要跳灭磁开关。不报警时无显示。故障=#—输出事故跳闸信号（保持5秒）。故障报警处理后，将光标移动到报警处，按▼键可清除报警和故障，否则，20分钟后自动清除报警。交流电源=#、直流电源=#—分别表示励磁柜的交流及直流电源状态。负荷开关=#—发电机端输出负荷开关信号。主备用=#—调节器主用或备用状态。出现故障后应查看每相的励磁电流和熔断器。桥臂状态=######—功率主回路六只熔断器及可控硅的状态，出现故障后应查看每相的励磁电流和熔断器。桥臂状态=654321是对应功率主回路六只熔断器及可控硅的编号。1—电流通；0—电流断。IA、IB、IC、OA调节器I/0口状态。IA、IB、IC是输入口；OA是输出口；#是第一个口的状态。OA的最左位是同步信号状态位。1表示有信号，前面所诉中。#如果是开关信号，1表示开关闭合或者有信号；0表示开关断开或者无信号。
控制器通电后是如果有电网电压信号处于跟踪状态，否则是自动状态，机组并网后转换为恒功率因数状态，机组解列后自动转换为自动状态。单机运行时运行方式参数应设置为1。
电网甩负荷，机端过电压（超过过电压上限设置），机端负荷开关未跳开，基荷开关处于闭合状态时，励磁调节器关移相角到空载移相角，基荷开关处于断开时（例如未安装），调节器自动转换运行方式为调差方式，移相角不受空载移相角限制。单机运行时，应断开基荷开关，多机运行时，可设置一台为非基荷状态。
并网运行时，在非调压调差运行状态下甩负荷（机组出口开关未跳开）过电压后转换工作方式为调差方式运行，然后又重新并网工作，当机组频率差小于己于51限制。单机运行时，应断开基荷开关，多机运行时，可设置一台非基荷状态。
并网运行时，在非调压调差运行状态下甩负荷（机组出口开关未跳开）过电压后转换工作方式为调差方式运行，然后又重新并网工作，当机组频率差小于己于51号参数设定值约20分钟后，调节器自动转到7号参数设定的调节方式。
为了延长显示器的寿命，在无键操作后约六分钟关闭显示器，但只要操作调节器上的任一个键（一般是 键）立即恢复显示，如果设置13
号参数的3bit为1，可以不关闭显示器。控制器后板有一电位器，可以调节显示器字符的亮度。
附表2
C##（参数号） 设置值 =###（参数值） 取值范围 0 0 调差系数 值大—稳差， 0―无差 0－63 1 4 微分增益 （值小—稳—慢） 1－10 2 4 比例增益 （值小—稳—慢） 1－10 3 4（2） 积分增益 （值小—稳—慢） 1－10 4 140 最大移相角 （度） 0－250 5 10 最小移相角 （度） 0－250 6 空载移相角 （度） 0－250 7 0 运行方式设置 0－4 8 80 恒cos运行时设定值（1/100） 1－99 9 100 恒无功运行设定值（显示/22号参数） 1－255 10 10 远控增减速度系数（值大—快） 1－50 11 砺磁电流下限值（A）Ize/IzA显示乘数
失磁跳灭磁开关最小励磁电流（考虑到励磁短一相能运行，应小于IZA、IZB、IZC实际平均值的2/3 0－200 12 励磁电流上限值（A）1.3Ize/IZA显示乘数IZA、IZB、IZC实际平均值 10－250 13 0 · 0为1时功率高于48.7HZ时自动起励，低于43.5HZ自动灭磁（原为手动受电压限制）；
·1为1时功率因数运行正反馈调节；
·2为1时可进行调相运行，不受空载移相角限制；
·3为1时不关显示；
·4为1时，过电压转换工作方式时还要测量频率偏差（51号参数设置值）
·5为1时，超过最大最小励磁电流限制时强行调节，设置强励时须设置1。
·6为1时，机组过电压并网时，不跳灭磁开关，但输出故障信号；
·7为1时，并网后调差调节以电网电压为测量值。 14 恒功率因数运行时，显示最小机端A相电流设置。
进入调节比显示大20。 C##（参数号） 设置值 =###（参数值） 取值范围 15 12 起励积分系数，值大—起励后段时间快，与起励比例系数应成正比设置，2—25（原为最小移相角） 16 17 2（4） 微分计算计时（1/50）/1 1－20 & 18 空载（断相测量）时的励磁电流（IZA）值（A） 0－250 19 10 手动调节速度系数(值大—快) 1—50 20 6 比例计算非线性系数(比例值/X1)值大—稳 1—255 & 21 额定无功设定值（=额定无功/22号参数）KVR & 22 无功功率运行设定值显示因子 1—250 & 23 30 强励时间（秒） 0—60 24 功率因数（cos）测量系数（相位：度） 0—180 & 25 机端电压（VG）测量显示系数 100—160 26 电网电压（VN）测量显示系数 100—160 27 看门狗（0-3）3-停 0-1.4、1-0.6、2-0.2 28 IGB、VLC显示乘数（IGB—0，4BIT VLC—5，7BIT） 29 80 起励电压设定（0.2-0.90Ve 0.2=20）（0-DOG） 30 报警延时 1—250S 31 100 过电压跳灭磁开关延时0.02s/1 5-255(100) 32 1 测温点温度补偿值 20-80 (50) 33 2 测温点温度补偿值 20—80 34 3 测温点温度补偿值 20—80 35 4 测温点温度补偿值 20—80 36 5 测温点温度补偿值 20—80 37 6 测温点温度补偿值 20—80 38 甩负荷机端电流最大值（原7测温点温度补偿值） 39 甩负荷机端过电压值（原8测点温度补偿值） 40 整流变电流（IZA）测量显示系数 100—250 41 整流变电流（IZB）测量显示系数 100—250 42 整流变电流（IZC）测量显示系数 100—250 43 机端电流（IGB）测量显示系数 100—250 44 砺磁电流（ILC）测量显示系数 100—250 45 励磁电压（VLC）测量显示系数 100—250 C##（参数号） 设置值 =###（参数值） 取值范围 46 串行通讯波特率设置（见串口说明） （0） 47 COS，无功测量滤波系数 0-15（14） 48 82 温度测量系数 70-90 49 65 温度报警上限值 20－85 50 ILC、IZA显示乘数（ILC—0，3BIT IZA—4，7BIT） 51 过压后自动恢复到7号参数设置的工作状态时最大允许频差，0—不恢复 （20） 52 起励、强励最小移相角，应比最大移相角（4号参数）小90（全控桥）；小140（半控桥） 53 并网调差运行时机端电压VJ滤波系数 （0） 54 调差值滤波系数 （14） 55 并网后最小机端电流（原失磁跳灭磁开关最小励磁电源）手动励磁烘机时应调大255，否则显示并网。 56 8 保留 57 25 起励比例系数，全控桥应小一些，值大—快—易过压 15－30 注：1、在上面的参数表中，注有&的参数属于控制程序内部使用，请按出厂参数配置。移相角是同步信号触发开始至可控硅触发之间的角度。
2、如果显示设置为定时关闭，温度报警上限设置值应比显示不关闭状态时高3——4度。
3、过电压设置范围；低压机组127%额定、高压机组120%额定，过电压跳灭磁开关延时设置31号参数。
串行口协议及使用
数据与参数
说明：中控室微机（上微机）、调节器（下微机）、下微机向上微机发送数据（上行数据）、上微机向下微机发送数据（下行数据）。
下行数据（5字节）每个字节8bit
1、地址；2、工作方式及状态；3、给定值；4、备用‘0“值字节；5、校验累加和低字节。
上行数据（8字节）每个字节8bit
1、设备地址；2、励磁电压；3、励磁电流；4、移相角；5、工作状
态；6、1#点温度；7、报警；8、校验累加和低字节。
参数内容：
一、下行数据
1、设备地址。
2、工作方式及状态，工作状态是调节器当前的工作状况，低3位bit是工作方式：0—手动、1—调压、 2—跟踪、3—恒功率因数、4—恒无功；第4位bit是励“1”灭磁“0是上微机远控开“1”关“0”的状态位；第6位bit是是灭磁开关合“1”分‘0“的状态位；第7位bit是保持“1”调节“0”的状态位。
3、给定值：励磁运行的设定值，根据工作方式设定，调差方式是给定电压，给定值30KV，（4.8—7.65KV）；手动方式是角度，度/1，（0—200度），恒功率方式是功率因数，0.01/1，（0—1）；恒无功，210=额定无功（KVAR）。
4、备用，“0”值字节。
5、数据校验累加和
数据校验累加和是下行数据累加和的低字节用作用校验传输数据的
误码，累加和不包括下行设备地址码，只是传输的3个数据的累加和低字节。
如果上微机只读励磁状况，而不控制也必须发送上述5字节。上微机对励磁下微机进行控制时，注意运用上微机运控bit，当bit为了时，下微机接受控制指令和控制参数，上微机发出控制指令后，检测验行数据，如果励磁已执行上微机指令满足要求，这时上微机远控bit应置为0，可避免下微机控制位0，待修改指定完后，再设置上微机控制位，避免状态转换时造成无功冲击；如果合灭磁开关指令不成功，需变换一次指令（1—0—1）后再会，利于保护合闸线圈。
二、上行数据
1、设备地址：是上微机对下微机的编号，字节的低4位bit（0—3bit）为串口设备编号，编号范围：1—15
2、励磁电压（VLC）
励磁电压是励磁直流电压的相对值，乘以调节器上的设置的显示系数（28号参数）为实际值，单位：V
3、励磁电流（ILC）
励磁电流相对值，乘以调节器上的设置的显示系数（50号参数）为实际值，单位：A
4、移相角（YXD）
移相角是可控硅触发的控制角，单位：度
5、工作状态（GZT）
工作状态是调节器当前的工作状况，低3位bit是工作方式：0—手
动、1—调压、 2—跟踪、3—恒功率因数、4—恒无功；第4位bit是起励“1”灭磁“0”的状态位；第5是bit是远控开“1”关“0”的状态位；第6位bit是是灭磁开关合“1”分“0”的状态位；第7位bit是保持“1”调节“0”的状态位。
6、1#点温度（CWA）
1#的温度是功率单元第1测量点的温度值，单位：℃
7、报警（XBJ）
报警字节表示调节器报警状态；XBJ.0—1：端电压超过设定最高值，
表示调节器失控。XBJ.0—1：端电压超过设定的过电值。XBJ.2—1：有励磁电流无机端电压，表示测量断线。XBJ.3—1：强励动作。XBJ.4—1：可控硅温度超过设定上限值。XBJ.5—1：调节器有干扰自动复位现象。XBJ.6—1：功率单元熔断器烘干熔断。
8、数据校验累加和
数据校验累加和是上行数据累加和的低字节用作校验传输数据的误码，累加和不包括上行设备地址码，只是传输的6个数据的累加和低字节。
9、上行参数是调节控制器实际工作和测量的参数。
10、励磁调节器上的设置参数
励磁调节器上46号参数是设备地址编号和波特率，字节的低4位bit是串口设备编号（1—15），字节的高3位bit为波特率编号；串口波特率设定：0—9600、1—4800、2—2400、3—1200。第8位bit是中控微机对励磁的控制允许位，1—允许、0—不允许；如果设置上微机控制，则关闭开关远控。46号参数=0串口不工作。出厂设置为0。
11、屏幕显示：RS：，共有8位比特，右边是第1位比特1bit=1—46号参数设定串口工作；2bit=1—46号参数设定串口输入信号不调节调速器；3bit=1—内部RS接收累加和出错；4bit=1—内部RS中断出
错；6bit=1—外部无信号超时；7bit=1—外部接收累加和出错。
二、传输方式
1、硬件采用标准RS485按口。
2、数据传输采用9bit（不含开始结束bit）方式，8位数据bit，1位
控制bit。下行参数的第一个字节是设备地址码，为指令字节，第9bit
应为1，其余字节为数据字节，第9bit应为“0”。上行参数的8个字节
的第9bit都为0，避免中断其它设备。
3、发送顺序：上微机先发送下行参数，下微机接收完下行参数后，
接着发送上行参数，发送与接收参数的顺序都是先1后8。上微机必须准确发送下行参数的字节数，否则下微机处于等待状态，而不回传上行参数。
三、运行与使用
1、控室对励磁调节器的传送的参数编程请参见励磁调节器的控制原理图、说明书及随机资料。
2、硬件接口在调节器后面的1A、1B。
3、出厂设置：波特率—9600；设备编号—1。
4、S485口一般没有电隔离，需要隔离应在合同中提出。
仅供电厂编程参考
微机励磁装置操作规程
1、主机关机后，应关闭励磁控制器电源。
2、励磁控制器电源关闭约10分钟后才能再开，（否则会出现报警“报警：f”），通电后观察调节方式，电网有电时，调节方式为跟踪（调节方式：跟踪）；无电时，调节方式为调差（调节方式：调差）。
3、风机控制控制切换到自动，闭合风机电源按钮，等待机组开机。要近控时应设置远控（远控=0）为零。
4、机组转速升到95%后控制屏起励时，观察机端电压，如果超过120%额定值时，应按“紧急灭磁开关”灭磁。
5、机组并网后，控制器按预先设置的调节方式自动选择调节方式（有3种方式带无功负荷，可根据需要选择：①、手动方式（M）；②、调差方式（A）；③、恒功率因数（C）。选择调节方式后，按 、 键移动
光标到给定值处，按▲、▼键增减无功负荷。恒功率因数时，机组增加有功功率时，励磁调节器按设定的功率因数增减无功率因数而增减无功功率，也可以按 、 键移动光标到给定值处，再按▲、▼键可增减功率因数而增减无功功率；增减负荷可以远控。上述3种方式可以预先设置（7
号参数），并网后按设定自动转换。
6、关机时，先减有功、无功负荷，跳断路器机组解列后，按灭磁按钮（或按键）灭磁，待发电机灭磁后再跳灭磁开关。
7、主机关后，应关闭励磁控制器电源。
8、机组有故障而来不及正常停机时，可按紧急灭磁按钮磁停机。
同步电机微机励磁装置用户手册
第 一 页
▼
|
|
