目录
用途
结构简述和工作原理
主要技术参数
安装要求
使用和维护
六、 附图及配套件技术资料
DYF-60A型油水分离器设备安装基础图
DYF-60A型油水分离器设备外形尺寸图（完工图）
DYF-60A型油水分离器安装系统图
DYF型油水分离器PLC防爆自动控制柜操作说明及附图
UDE型射频导纳液位控制器使用说明书
SMP立式多级离心泵安装运转说明书
NA系列角行程电动球阀执行器使用说明书
DYF-60A型油水分离器操作规程
用途
本DYF-60A型油水分离器，是一种新型高效旋液、粗粒化聚结油水分离器，是在原旋液、射流、粗粒化油水分离器基础上，为满足中石化扬子石油化工股份有限公司炼油厂酸性水汽提装置改造配套使用要求而专门改进设计生产制造完成。经该设备处理后的排出水中含油量完全符合装置的使用要求。
本设备具有效率高、结构紧凑、处理原理独特先进、使用可靠、操作维修方便，可广泛使用于炼油、石化等行业同类各种含油污水的除油处理。
结构简述和工作原理
本油水分离器由壳体、旋流器、浮油收集器、不锈钢波纹板聚结器、不锈钢粗粒化滤芯元件、不锈钢螺旋网聚结器、回水射流泵、PLC控制箱以及各种阀门、仪表等组装成一个整体。
壳体由碳钢制作，内壁除锈后涂有耐油、耐高温的防腐蚀涂层。
旋流器由不锈钢材料经特殊加工制成，用于初级分离油水中的大部分含油成份和各种机械杂质、焦粉、泥沙等固体悬浮物，起到油污水的预处理作用。因为利用了水力旋流聚结原理，所以其分离效率是斜板沉淀的几十倍。
不锈钢波纹板聚结器是采用不锈钢板，经特殊压制组装而成，具有均匀布水、增长污水流动距离，缩短油粒上浮距离，增大油珠聚合机会、加速油水聚合分离的时间。
粗粒化滤芯元件，是采用不同规格不锈钢螺旋网复合制作而成，完全可捕捉大于15微米以上的油珠，使其逐步聚合后变成大油珠，而加速油水的分层，其粗粒化原理独特而先进，属国内首创，达到国内同类产品较先进水平。
本油水分离器的污水输送可采用重力式（水位高于0.08MPa）或者污水泵输送，具体由总体设计确定。建议采用容积式电动单螺杆泵，可降低污水中的油份产生二次乳化作用，根高分离效果。
本油水分离器是一种单缸四腔卧式的含油污水处理装置，装置上的管路和配套管道均为钢制。为了装置的可靠性，在局部重要地方还采用了不锈钢材料制作。
设备配套使用PLC自动电气控制箱是根据用户的需要，确保设备24小时无人操作自动运行与设备配套整体提供的。
根据用户要求，设备还可配套提供排放水油份浓度自动监测报警器，排油自动电动阀等附件，以满足用户对设备要求能实现全自动无人操作连续运行的要求。
本油水分离器的工作原理，主要是利用油水的密度差，进行重力分离的物理方法。
含油污水由输送泵或者在一定系统压力下送入油污水分离装置时，首先通过一特殊制作的旋液分离器。液体在分离器中产生匀速旋转，利用油与水的不同密度差产生不同的离心力场，而利用离心力对含油污水进行处理，其分离速率比常用的静置分离快几十倍以上。
在上述分离的基础上，在液体流动的同时，我们辅以外力使液体产生快速分层，以提高油水分离效率和效果。
通过上述分离后的液体其含油量在100mg/L左右，而后流入采用不锈钢板特殊制作的波纹板聚合器，含油污水在此聚结器中经过曲折的流道后，使液体在均匀布水的同时，将大部分浮油聚合分离。然后再将液体输入用各种不同规格螺旋网丝经过特殊加工制作的粗粒化元件，经过聚合分离后的污油排出、经处理后的水再通过一组利用不锈钢螺旋板网特殊制成的粗粒化聚合分离材料聚合分离后的水达到酸性水汽提装置使用要求或输入污水处理厂，进一步进行生化处理。该粗粒化聚合元件完全可捕捉到水中大于15微米以上的油珠，使其逐渐变大后脱离粗粒化元件而达到分离之目的，从而保证了其排出水含油量小于50mg/L（不包括乳化油）的设计要求。
被分离出的油，当油层在设备中达到一定油层后，由浮油收集器自动将油收集排至油收集腔内，当腔内油层达到一定液位时，由设置在设备集油腔室内的液位传感器将信号输至控制柜，自动开启电动阀（也可人工手动开启）将油排至污油收集柜，作为综合利用。
为了保证装置能在冬季正常工作，装置内还可装有供维修使用的蒸汽加热系统或加热装置（根据用户要求确定），并配备温度自动控制单元和温度显示仪表。
为了保证装置的正常工作，在装置上还装有压力显示仪表和超压自动保护装置。
用户为装置配套提供的控制箱，具备油污水分离装置所需的全部自动控制功能和灯光显示，并可同时转换成手动控制，其性能可靠。
主要技术参数
1、产品型号 DYF-60A型
2、产品编号 DYF-08-60-02
3、含油污水处理能力 60m3/h
4、经处理后排放水中含油量 ≤ 50 mg/L（不计乳化油）
5、设备设计温度 120℃
6、设备操作温度 40℃
7、设备设计压力 < 0.7 MPa（G）
8、设备操作压力 < 0.6MPa（G）
9、安全阀开启压力 < 0.65 MPa（G）
10、操作方式 自动/手动
11、排油方式 自动/手动
13、吹扫蒸汽参数 压力1.0MPa，温度280℃
14、设备内压力降 ≤0.1MPa
15、设备外形尺寸（长(宽(高） 8500(3000(3050（mm）
16、设备净重 16.5吨
17、设备重量 46.5吨
安装要求
1、DYF-110型油水分离器在安装时，应按照附图（3）的要求进行连接。
2、为了保证油水分离器内的液体不产生虹吸排空，则排出水管应高于设备或者在设备排出管上安装一压力调节阀。以确保设备内始终充满液体而不产生虹吸现象。
3、为了装置的清洗，在设备的污水进口或者泵的吸入管道上应安装一个接往自来水的管道。
4、泵的安装应尽量靠近缓冲罐或者污水收集池，吸入管道不宜过长，弯头不宜过多，以免影响泵的吸入性能。
5、吸口管道应保证密封，必要时应在吸口管路上装有一个真空表，以观察泵的吸入工作状况。
6、设备应安装在一水泥地面上，必要时也可安装在一按设备底脚尺寸制作的钢制支架上或者水泥基础上，底脚螺栓的固定方式由用户自行确定。
7、设备的四周应留有一定的空间，以便于操作和维护，紧挨设备不锈钢粗粒化滤芯元件装入口处应有大于1米以上的操作空间，以保证粗粒化滤芯元件的维修保养。
8、设备上如配套电动阀排油，则至油收集柜排油口联接管，在安装时应低于主体设备集油腔高度。
9、必要时应在污水输送管道上，排放水管道上，排油管道上安装检查用管道玻璃视镜。
10、设备配套泵的安装，电气控制箱的安装，以及油份浓度计的安装，详见各配套设备的使用说明书中要求。
使用和维护
操作人员在使用本设备之前，应认真仔细阅读本说明书和与油水分离器配套的各设备说明书，并熟悉本设备的结构和各附件、仪表、阀门的作用和位置。
本设备首次运行时的操作条令。
检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。
关闭设备上所有排污泄水阀。
打开设备上排出水阀。
手动打开设备上三个集油腔室上的手动排油阀（排空气）。
(5) 把泵的吸入管转接到通往自来水管上（也可采用手动操作清水阀门向设备内灌清水）。
(6) 启动水泵，向设备内注入清水。
（注：泵不允许在无水状态下干运转）
(7) 当手动排油阀出水时即行关闭。
(8) 在三个手动排油阀均出水关闭后，将泵的吸入管转接到通往油污水管道上，设备即进入正常工作状态。
(9) 调整设备的出口压力应在0.03MPa~0.05MPa之间或满足工艺系统操作的使用要求（调整出口排水管道上的闸阀或者压力调节阀）。
（注：设备停止工作时，其内部应保证充满液体，以备下次启动时使用）
设备正常使用时的操作条令
按上述（(8)～(10)）条进行即可。
维护保养
(1) 要定期开启设备上设置的蒸汽吹扫清洗喷嘴冲洗油粒聚结器（可在设备工作时进行），如设备配备自动排油功能时进行。（每月至少一次）
(2) 泵应定期进行润滑和保养，详见泵的说明。
(3) 要定期检查清洗泵吸口管道上滤器。
(4) 当泵的排出口压力与设备排出口压力差达到0.15MPa时，首先应检查管道是否堵塞，否则应考滤清洗不锈钢粗粒化滤芯元件和不锈钢聚结粗粒化材料。
要定期开启设备上各排污泄水阀。每月不少于1次。每次开启2－3分钟，后即行关闭。
设备长期停止工作时的维护
当设备需长期停止工作时，需将设备的水放泄干净，泵的运转部分应注入润滑油。
不锈钢粗粒化聚合滤芯元件的清洗和维护
当油水分离器工作一定期限后，泵的进出口压力差大于0.15MPa时， 则应考虑清洗粗粒化滤芯聚合元件，清洗是十分方便的，只需将设备配备的通至各粗粒化聚合滤芯元件腔室上的蒸汽阀门逐个依次顺序开启，采用蒸汽吹扫。
其具体操作是每个阀门开启15分钟后关闭，然后再打开第二个阀门以此逐个进行，直至所有阀门操作一遍后，设备即可继续投入正常工作，必要时也可重复二次。
不锈钢粗粒化材料的清洗和维护
当按照第5条进行操作后，设备内的进出口压力差仍然在大于0.15MPa时，则应考虑对不锈钢粗粒化材料进行清洗和维护。
此设备内的不锈钢粗粒化材料是作为垫层，铺在不锈钢波纹斜板腔室的下部，污水中焦粉之类的颗粒，经过较长时间的使用后，很有可能堆积阻塞，必须采取反向清洗的方式，才可能清除，设备内设置有反向清洗管系。
反向冲洗的操作程序是：
(1) 将设备上通往不锈钢波纹板腔室蒸汽管上的阀门打开；
(2) 将粗粒化滤芯腔室上半部排油阀门打开；
(3) 将水量调节阀门适当关小；
(4) 开启蒸汽进口管上通往粗粒化滤芯的阀门；
(5) 开启通往粗粒化滤芯腔室底部的蒸汽阀，设备即进入反冲洗程序；
在设备正常工作情况，即可进行上述反冲洗过程。
上述工作过程可持续进行一到二小时后，反向操作上述阀门，设备即重新投入正常工作状态。
(6) 恢复粗粒化滤芯腔室水量调节阀开度；
(7) 关闭蒸汽管通往粗粒化滤芯腔室阀门；
(8) 关闭蒸汽阀门；
(9) 关闭通往不锈钢波纹板腔室蒸汽管上阀门；
(10) 关闭粗粒化滤芯腔室上半部排油管上阀门。
7、设备平时的正常巡视和操作维护
设备投入正常使用后，平时的正常巡视和操作维护内容：
(1) 每天进行二次巡回检查，检查内容：
排油电动阀是否处在正常工作状态，利用手动操作控制柜上的开、关检查电动阀是否正常工作；
设备上的进出口压力差的数位；
设备上配备的回水射流泵运转工作是否正常；
如果使用油份浓度报警器监测排水含油量，则应检查油份浓度计工作状态，排水含油量监测记录；
每天开启粗粒化滤芯集油腔和不锈钢波纹板集油腔上通往旋液腔的排油管上阀门各一次，每次5分钟；
上述巡回检查，操作必须做好记录，以便备查。
(2) 在巡视中如发现问题应及时排除，或者通知供应商由服务工程师及时负责排除。
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