第五节船舶辅锅炉的运行和维护管理13-5-1 锅炉的运行管理 1.点火前的准备冷态点火是指锅炉经过较长时间的停炉，或进行较大范围的检修之后的
点火仔细检查锅炉本体各受热面及炉膛内砖墙等是否完好无损各有关设备和自动控制系统工作是否正常(洗炉后或修理后)应检查炉舱中的防火设备
是否良好确认上述一切正常之后，才能进行上水工作在上水之前要检查水舱中水的质量并向锅炉中加入水处理药剂，使炉水符合规定标准上水的水温
与汽包壁面温度之差不宜超过60℃热态点火时不要向热炉中加人大量冷水以免产生过大的温度应力和引起管于松动漏泄13-5-1 锅炉的运行
管理 在上水时，最好先、后使用两套给水系统以确认它们的工作均正常对于烟管锅炉应上水至水位计的高水位以使在升汽后通过底部排污，分数次
将位于锅炉底部温度较低的炉水放掉，促使整个锅炉的温度均匀对于水管锅炉上水至水位计的低水位因为产生蒸汽后，炉水会因产生汽泡而膨胀，使
锅筒内水位上涨对装有经济器的锅炉，上水时经济器应充满水并保持畅通，以免点火后它处于干烧或由于水受热膨胀而遭到破坏13-5-1 锅炉
的运行管理 上水时应查看水位计是否完好无损，表面是否清晰在无倾斜时，两只水位计的水位高度应一致上水结束后要观察半小时，确认没有泄漏
点火前应检查：日用油柜油量和温度是否已加热至符合要求并开泄放阀泄放残水同时确认燃油系统中的各种设备均处于适用状态关闭停汽阀后再打开
1／4转，防止受热后咬住完成上述各项工作后，锅炉即可点火 13-5-1 锅炉的运行管理 2．点火升汽在开始点火前，一定要先预扫
风5min以上如果点火失败，再次点火前仍要预扫风至少3min万一发生爆炸回火应立即关闭燃油逮闭阀并停油泵，以防酿成火灾点火成功后应
检查燃烧情况开始时有可能因炉温低而稍冒黑烟，但随着炉温升高，燃烧即可正常汽压开始产生后，应关闭汽包上的空气阀在点火升汽过程中，应随
时注意水位的变化以防因底部排污阀或给水阀泄漏而失水在升汽过程中应冲洗水位计数次，使水位计逐渐加热，同时也可防止水位计堵塞13-5-
1 锅炉的运行管理 在点火开始阶段，水循环不好因此燃烧强度不能过大当加热到一定阶段后炉水已经沸腾，水循环已加强锅炉各部分的温度分布
也渐趋于均匀这时方宜提高燃烧强度点火升汽的开始阶段应尽可能缓慢蓄水量越大的锅炉，此阶段应越长13-5-1 锅炉的运行管理 当汽压开
始产生后，升压速度就可增加对蒸发量1～2t/h辅锅炉。从点火到满压所需时间烟管锅炉大约2h水管锅炉因水循环良好，约需15min左右
大蒸发量烟管锅炉升汽时间正常不少于8～12hD型水管锅炉约需2～3h对自动控制的锅炉在冷炉点火升汽阶段，应改由手动启停待锅炉投入正
常运行时，再改为自动操作13-5-1 锅炉的运行管理 当锅炉汽压达到工作汽压后供汽之前进行表面排污，以排除锅筒水面上的杂质和油污对
蒸汽管路进行暖管将蒸汽阀稍开，供汽加热管路开启蒸汽系统中各泄水阀进行疏水暖管时间不宜过短, 一般不应少于15～20min管路内凝水
没有排净，当开大停汽阀正式供汽时在高速蒸汽冲击下会出现“水击”现象，可能损坏阀门、管路和设备如果两台锅炉同时投入工作，应先使两者汽
压相同而后再并汽。如果升汽的锅炉与另一台已在工作的锅炉并汽，锅炉中的汽压应比主蒸汽管中汽压高出0．05MPa左右再并汽13-5-1
锅炉的运行管理 3.运行中的管理值班人员应随时注意水位、汽压、油压、油温、风压、炉内的燃烧情况和排烟的颜色，以及给水和炉水水质的
分析与处理等同时要注意油泵、风机和及其它附件的工作情况，保证其处于正常状态对水位的监视极为重要每4h应冲洗一次水位计如果发现水位计
水位不动，应及时进行冲洗并查明原因燃烧的好坏通过观察炉膛中火焰和烟气的颜色判断13-5-1 锅炉的运行管理 燃烧良好的标志是:火焰
呈橙黄色，炉膛内略显透明，依稀可见炉膛的后壁，烟囱排烟显浅灰色如果炉内火焰发白，炉膛内极透明，烟色太淡几乎看不见，则表明空气量太多
如发现火焰呈暗红色，火焰伸长跳动并带有火星，炉内模糊不清，烟色加深直至浓黑，则表明空气量太少或燃油雾化不良，与空气混合不好为获得完
全燃烧应保持燃油系统中的油压和油温稳定在规定的数值经常注意滤器前后压差，超过0.05MPa时要及时更换定期清洗燃油日用油柜，防止油
柜的蒸汽加热管漏泄，并经常排放日用油柜底部的水分和杂质 13-5-1 锅炉的运行管理 有多个燃烧器的锅炉在低负荷运行时首先停用
靠近炉膛出口或炉底的燃烧器，使用位于炉膛中央的燃烧器当某个燃烧器停用时，应立即抽出喷油嘴，并关闭风门稍留缝隙，以便让漏风来冷却配风
器如果所有燃烧器停用，应关闭全部风门和一切风道，以防冷空气流人炉膛，使炽热的耐火砖墙损坏或引起水管胀接处漏泄为了防止锅炉结垢和腐蚀
，应坚持水处理制度13-5-1 锅炉的运行管理4．停火留汽保持在备用状态时停火前应改用柴油，以免重油留存在管路内停用期间改自动控制
为手动控制有压缩空气吹扫系统的·应将喷油嘴吹扫干净停火应加水至水位计最高水位以免因锅炉内水冷却收缩而看不到水位停火后半小时，水中悬
浮杂质和泥渣沉淀后，进行下排污排污后化验炉水，视需要加入水处理药剂停火留汽期间应间断地点火保持炉内适当的汽压，防止空气渗入但升压最
多烧至工作汽压下限即熄火，以防升压过高，造成熄火后因炉膛散热汽压继续升高顶开安全阀 13-5-1 锅炉的运行管理5．停用放空
作内部检查或检修而停炉时应切断控制电源，关闭停汽阀、给水阀，让锅炉自然冷却不要泄放汽压、提早放空炉水或向炉膛送冷风温度急剧降低会损
伤锅炉待锅炉中已无汽压时，打开空气阀，以免锅筒内产生真空一般只有当炉水温度降至50℃左右时才允许开底部排污阀放空炉水水管锅炉在急需
时可在汽压降至0.5MPa以下后放空防止锅炉低温腐蚀和积灰复燃1．防止锅炉受热面低温腐蚀指在烟气温度较低区域(约500℃)受热面的
一种腐蚀因为受热面的壁温低于烟气中硫酸蒸气的露点，管壁上结有酸露而引起它经常发生在空气预热器的冷端(空气进口端)和给水温度低的经济
器中，或出现在蒸发受热面的末端酸露的形成燃油中含有硫燃烧后形成二氧化硫, 进一步氧化成三氧化硫三氧化硫和烟气中的水蒸气结合成为硫酸
蒸气硫酸蒸气的露点(酸露点)远高于烟气中蒸汽的露点烟气中硫酸蒸气含量高，酸露点就高受热面壁温低于酸露点时，硫酸蒸气会凝结，使管壁腐
蚀根据低温腐蚀产生的原因，可采取如下防止措施: (1) 对装有空气预热器的锅炉用装设空气再循环管道的方法来提高空气人口温度即让一部
分热空气与冷空气混合后，再送人空气预热器以提高管壁温度，使之不低于水蒸气露点温度也可用旁通烟道或旁通空气道的方法点火升汽或低负荷运
行时，将烟气或空气旁通(2) 改善燃烧工况采用低过量空气的燃烧方式能减少二氧化硫的进一步氧化，从而减少硫酸的生成良好的燃烧能使生成
的三氧化硫在离开炉膛前尽量分解(3)要及时进行吹灰保持受热面的清洁，尽量减少其对生成硫酸的催化作用在停炉检修时，要清除受热面上的铁
锈和积灰防止锅炉受热面低温腐蚀防止积灰堵塞和着火复燃 燃油中有0.3％的灰分灰分中含有硫、钒、钠成分它们的化合物熔点很低，极易在高
温面结存灰渣当灰分中含有钙时燃烧后成为氧化钙它与三氧化硫作用形成硫酸钙可在管壁上形成牢固的积灰当燃烧恶化时还会生成大量的碳粒子其对
烟灰数量的影响会超过燃油中的灰分碳粒颗粒细，吸附性强，极易吸附在尾部受热面上形成牢固的积灰，而且具有酸性防止积灰堵塞和着火复燃 受
热面上结有酸露时管壁湿润有粘灰作用受热面积灰有腐蚀性，妨碍传热，锅炉效率下降严重时会堵塞烟气通道，使锅炉不能正常运行当沉积的烟灰中
有可燃物时在一定条件下会在尾部烟道中重新着火燃烧，把受热面烧毁这种现象称为尾部受热面的着火复燃燃烧不良时，尾部受热面积灰中有80％
～90％是碳在锅炉起、停过程中，由于燃烧不好，未烧尽的燃油凝结在尾部受热面上，更有发生复燃的危险防止积灰堵塞和着火复燃在较低温度下
，碳粒等可燃物质也会缓慢氧化，放出热量但在正常运行时，由于烟道的烟气流速很高，散热条件好，放出的热量很快被烟气流带走，不会着火燃烧
但当停炉后，烟气停滞不动，散热条件很差，因氧化放出的热量不能散走，温度逐渐上升，使氧化加速，最后可能导致着火复燃所以大多数尾部受热
面着火复燃不是发生在运行过程中，而是在停炉一段时间之后防止积灰堵塞和着火复燃防止着火复燃的主要措施是：(1)保证在各种工况的良好燃
烧，(2)及时进行吹灰，防止可燃物的积存；(3)停炉后10h内应严密关闭烟道和风道挡板以及各种孔门，防止空气漏人当发生着火时，应进
行蒸汽灭火 13-5-3 锅炉的水质控制定期对给水和炉水水质进行化验与处理水质控制得好可显著减轻水垢的生成防止腐蚀发生和汽水
共腾炉水质量控制好坏直接影响锅炉工作的安全、可靠、经济和使用年限1．锅炉水控制的主要项目如下：13-5-3 锅炉的水质控制(1)硬
度即水中Ca2+和Mg2+离子的浓度，单位是毫克当量／升(记作N．10-3)，或德国度Ca2+ 、 Mg2+形成的盐类极易在受热面
浓缩生成水垢水垢的导热系数很小，会使管壁温度急增水垢形成后受热面传热系数降低，锅炉排烟温度高效率降低，燃料耗量增加减小受热面管子内
水的流通截面，使流阻增加严重时，会完全堵塞，从而破坏了锅炉正常的水循环导致管子烧坏，甚至破裂垢下炉水浓缩，会促使电化学腐蚀作用加强
引起所谓“垢下腐蚀”，加速受热面管子的损坏 13-5-3-1锅炉水控制的主要项目为了减少水垢的生成低压锅炉一般要求将硬度控制在0.
25H以下常用方法是炉水中加人磷酸三钠(Na3P04·12H2o)，或磷酸二钠(Na2HPO·12H2O)它们在水中离解后生成的磷
酸根与Ca2+ 、 Mg2+离子结合生成分散的胶状沉淀当炉水pH值为10～12，过剩P043-在要求范围内时能生成松软而无附着性的
泥渣，可通过底部排污而除去因此现在有的炉水处理方法只测量和控制水中过剩PO43-的浓度，而不再直接控制硬度 13-5-3-1锅炉
水控制的主要项目(2)碱度是使水带碱性的OH-、CO2-、HCO3-、PO 3-离子的浓度(毫克当量／升)将炉水控制在适当的碱度范
围内(相当pHl0～12)有利于抑制电化学腐蚀碱性不足，且溶有较多O2、CO2并含有大量盐和Cl-将会促进锅炉受热面发生电化学腐蚀
碱性太强，会破坏金属表面氧化层保护膜，反而腐蚀加剧13-5-3-1锅炉水控制的主要项目苛性脆化在高度浓缩的碱性溶液和高应力的作用下
，炉水中缺少硝酸盐、磷酸盐这些保护性盐类时，会使锅炉金属结晶之间产生细微裂纹由于这种问题很难发觉，苛性脆化通常发生在铆钉接缝处偶尔
在管口扩接处发生常以磷酸钠在降低炉水硬度的同时，提高炉水碱度为了迅速提高碱度，也使用Na2CO3万一投药不当使碱度太大，则须上排污
并补充淡水，使碱度下降13-5-3-1锅炉水控制的主要项目(3)含盐量太大会引起汽水共腾，恶化蒸汽品质，加剧管路设备腐蚀炉水含盐量
以氯盐居多故通常化验氯离子浓度采反映含盐量的多少单位用mg/L(NaCl)但如果加入某些水处理药，如磷酸钠、硝酸钠(可用于除O2)
太多，氯离子浓度虽不增加，含盐量却会增大当含盐量太大时用表面排污、加强补水的办法来降低因此，限制补给水的含盐量也是十分重要13-5
-3-1锅炉水控制的主要项目辅助锅炉一般化验炉水的硬度、碱度和含盐量另外也化验港口补给水和炉水舱、蒸馏水舱的含盐量蒸发量较大、工作
压力较高的锅炉应每天化验一次蒸发量小、工作压力较低的辅锅炉2～3天化验一次我国尚未制定统一的锅炉用水的水质指标1981年交通部颁布
的“交通部直属水运船舶锅炉水质标准及处理规程(试行)”中规定的水质标准如表13—4和表13—5所示13-5-3-2 锅炉水质的测定
方法(1)水样的采取①取样前应先将取样阀打开2～3min，排除管路中的残水后，再正式取样②进行一次性投药的船舶，应在投药后4h取样
⑧取出水样后，应迅速装入玻璃瓶中，盖上瓶塞，冷却至30～40℃方可化验(2)碱度的测定①量取50mL炉水置于三角瓶中②另人2～4滴
1％酚酞指示剂，溶液呈红色⑧用0.05N硝酸标准液滴定溶液恰好无色13-5-3-2 锅炉水质的测定方法④记录所消耗的0.05N硝酸
标准液的毫升数为x酚酞碱度即为x毫克当量／升，或50mg／L(CaCO，)由此所测定的碱度称为酚酞碱度⑤在滴定过酚酞碱度的水样中，
再加入2滴1％甲基橙指示剂，溶液呈橙黄色用0.05N硝酸标准液滴定溶液转变为橙红色为止此时所测定的碱度称为甲基橙碱度⑥记录所消耗的
0.05N硝酸标准液的毫升数y甲基橙碱度即为y毫克当量／升⑦记录0.05N硝酸标准液的总耗量毫升数求得的碱度为总碱度13-5-3-
2 锅炉水质的测定方法总碱度=酚酞碱度+甲基橙碱度炉水中含有很少的HCO3-，一般用酚酞碱度在测定港口补给水的碱度时，其碱度主要由
HCO3-所造成，使用总碱度(3)含盐量的测定(以氯离子浓度测定代替)①取测完碱度的溶液25mL于三角瓶中加10％铬酸钾指示剂2～
3滴，溶液呈黄色②用0.0855N硝酸银标准液滴定至砖红色止⑧记录硝酸银标准液消耗的毫升数x含盐量即为200xmg／L(NaCl)
13-5-3-2 锅炉水质的测定方法(4)硬度的测定-EDTA(特利隆)滴定法①量取50mL水样加入与测酚酞碱度时所用同量的硝酸(
0.05N)，使水呈中性但不加人酚酞②加2.5mL氨缓冲液使水呈碱性(相当于pH＝10)⑧加0.5％铬黑蓝指示剂3～4滴水呈葡萄酒
红色④在不断摇动下，用0.05NEDTA标准溶液滴定至溶液由葡萄酒红色转变为兰色止⑤记录EDTA标准液消耗的毫升数J硬度即为J毫克
当量／升或2.8/H(德国度)13-5-3-2 锅炉水质的测定方法(5)磷酸根(PO43-)含量的测定 ①取10mL炉水水样于有刻
度的比色管中(若水混浊应过滤)②加6mL黄色试剂，摇匀，放置2min⑧缓慢加白色试剂4mL，摇匀④与标准色阶比较颜色(兰色)深浅，
决定其磷酸根含量若比色管中溶液无色，则说明水中无磷酸根存在13-5-3-2 锅炉水处理药剂国外用单一的混合药剂多为磷酸钠，根据酚酞
碱度决定投放量可同时起提高碱度、降低硬度、增加泥渣流动性而防止其生成二次水垢等作用我国用磷酸三钠（或二钠），掺配拷胶使用拷胶: 黄
棕色，粉状, 弱酸性, 有机物, 可溶, 毒性低主要成分是单宁(约占65％一70％)单宁可吸附和凝聚炉水中钙、镁离子阻止水垢沉析，
使它们变成流动性好的泥渣（随排污出炉外）吸附水中氧, 与过剩PO43－ 组成一层中性保护膜，防腐蚀拷胶用量按下列要求投放：初次投放
量为每吨水80g；日常补给水投放量为每吨水加100g13-5-3-2 锅炉水处理药剂酸三钠的用量计算；新装炉水按锅炉水容量吨数，每
吨投药0.5kg并按下式调整 G=V(A一B)·K式中：G—磷酸三钠用量，g V—锅炉工作水位的水容量
A—总碱度控制值(10毫克当量／升) B—总碱度的实测值，毫克当量／升
K—磷酸三钠的当量系数，为12713-5-4 锅炉停用时的保养停用时需保养，否则腐蚀更严重根据停用的时间长短分为：满水保
养法(不超过一个月)，干燥保养法1.满水保养法是将锅炉的汽、水空间全部充满不含氧的碱性水操作要点:彻底排除炉中空气和保持炉水合适碱
度满水保养时:开锅炉上空气阀，送加碱性药物的蒸馏水或凝结水水加满前，将炉水加热至沸腾，使水中溶解的O2量减少同时将锅炉中的空气从空
气阀驱出在锅炉中建立0.3～0.5MPa压力。水冷后，0..18—0.35MPa碱性药剂可用氢氧化钠和碳酸钠，也可用磷酸钠如超过一
个月仍需继续保持，可放掉部分水再加热驱氧13-5-4-2 干燥保养法干燥保养法（停用时间长或需内部检修）要点：保持炉内干燥，防止
潮气造成腐蚀干燥保养法保养时：放空炉水，打开人孔盖和手孔盖，用余热使其干燥必要时可点燃燃烧器以最小火来加速干燥在锅筒内和联箱中放置
干燥剂干燥剂应盛在开口容器内，不得与钢板直接接触（腐蚀）应将受热面内外水垢、烟灰彻底清除，利于减蚀对停用一年以内的锅炉防蚀是有效1
3-5-5 锅炉的清洗定期检查锅炉结垢和积灰，每年进行两次1.水垢的清洗当炉水处理良好时仅有一层薄而稀松的水垢，用钢丝刷刷掉如水
垢厚度超过2mm，结晶状，牢附在金属表面上说明炉水硬度太高，过剩磷酸根不足13-5-5 锅炉的清洗如水垢厚而不紧密，略带半透明，
大晶粒，在淡水中2～3h后极易破碎说明炉水含盐量过大如水垢光滑薄瓷片状, 坚硬，说明炉水含有硅盐, 最危险如水位线以上壁面有泥渣说
明炉水在沸腾时有很多泡沫，应加强表面排污若底部泥渣很多，是下排污不足或下排污管布置不合理13-5-5-1 水垢的清洗方法(1)机械
清洗法水垢较薄，用工具(人工或电动)清除之常用的工具是刮刀、钢丝刷，管刷和电动铣刀等洗炉应在锅炉刚冷时立刻进行如冷却过久，则水垢将
变硬，不易清除劳动强度大，很少采用(2)碱洗法水垢质地坚硬不易刮除时可先用碱煮，然后再用机械清洗碱液对铜有腐蚀作用，在碱洗前将铜阀
等换下13-5-5-1 水垢的清洗如果水垢较厚，使用碳酸钠和苛性钠混合投入煮洗水位保持在最高水位加热炉水，使汽压升至0.3MPa，
然后慢降至零每隔1～2h交替升降一次，以松动附着的水垢每当压力降至0.1MPa时，进行表面排污一次碱洗完毕后，最后一次表面排污，然
后停火使炉自行冷却压力降至0.05～0.1MPa，底部排污，放去碱水及松脱的水垢如果水垢不多，则可使用磷酸钠煮洗但在排污后补充给水
时，需补人磷酸钠碱洗时，因药与水垢作用，炉水碱度逐渐下降定时测定炉水碱度，到碱度不再下降，即煮洗完毕通常碱煮时间为1～1.5天13
-5-5-1 水垢的清洗(3)酸洗法最彻底的办法, 由专业人员进行用热盐酸溶液来消除水垢酸的浓度视水垢厚度和性质而定如水垢成分主要
是碳酸盐，盐酸浓度为2％水垢成分为硫酸盐和硅酸盐时，浓度可大些为增强酸洗效果，多采用强制循环清洗过程中如酸浓度不断减少，表示清洗过
程正在进行如酸的浓度不变，表示清洗已经结束酸洗过程约需8～10h酸洗完毕后，先用淡水冲洗锅炉，再用热碱水洗锅炉6～8h，最后用热淡
水洗一遍13-5-5-2 烟灰的清洗灰渣：影响受热面传热，降低锅炉效率对受热面有腐蚀作用会引起烟道堵塞有复燃而烧坏受热面的危险故必
须定期清除除灰周期无法硬性规定在排烟温度比烟灰已清除时高10～20℃时或风压损失明显增大时应该除灰辅锅炉连续工作3～4周往往需要除
灰废气锅炉一年可除灰2～3次13-5-5-2 烟灰的清洗烟管锅炉在停炉后打开检查门，人工清除烟管中烟灰水管锅炉在锅炉运行中用吹灰器
除灰也可以在停炉后进行吹灰器所使用工质是锅炉自身产生的蒸汽或船上的压缩空气很难彻底清除积灰和灰渣仍须定期停炉，用机械方法和水洗方法
清除13-5-5-2 烟灰的清洗(1)吹灰器除灰，应注意： ①应力求吹扫整个受热面避免局部地区未被吹扫而造成受热面各管束传热不均严
重时可能引起水循环事故吹扫时，应按烟气流动方向逐个地开启吹灰器蒸汽阀②耗汽量很大，这对锅炉是很大的负担在使用吹灰器之前，应加强通风
，加强燃烧以免开启吹灰器时汽压突然下降，影响正常的水循环⑧吹灰器的蒸汽阀要保持严密防止在不吹灰时造成蒸汽的浪费13-5-5-2 烟
灰的清洗④在锅炉低负荷时进行吹灰操作会使炉膛温度下降，燃油燃烧恶化大量未燃尽的可燃物会沉积在管子上或堆积在烟道的某些烟气滞留区内极
易引起自燃⑤对于自动控制锅炉吹灰时应将自动燃烧改为手动燃烧并保持正确的风、油比例 ⑥为了检验吹灰器的吹灰效果可在停炉时检查所有经过
吹灰的管子表面状况同时观察管子是否受到腐蚀13-5-5-2 烟灰的清洗吹灰可能引起管子腐蚀或刷蚀，原因：吹灰工质中有凝水，吹灰次数
过于频繁吹灰蒸汽压力过高，烟道中烟气流速过高吹灰器可分多喷嘴式和单喷嘴式两种多喷嘴用在烟气温度较低的蒸发受热面烟道中固定在烟道中的
受热面管束间喷嘴是沿着管束的宽度均匀分布蒸汽可吹扫整个管束，并能用炉外手轮旋转360‘单喷嘴用于吹扫水冷壁等烟气温度较高受热面它不
需要360‘旋转可用手轮控制作轴向移动，依次吹扫受热管束能在不工作时将喷嘴缩回炉外，以防喷嘴烧烤损坏13-5-5-2 烟灰的清洗(
2)机械法除灰用小锤、凿子、刮刀等工具来清除用压缩空气喷枪将浮灰吹掉对于非常坚硬的灰渣，不宜用清扫工具过分地敲击老锅炉，只能用水洗
法来清除(3)水洗法除灰当用温水冲洗时，在水流的冲击下，灰渣可剥落在水洗时加人碱性化合物，效果会更好其它方法无效时，或对于难以接近
的部件，才采用水洗 可用特殊的水枪用水省，不易弄湿锅炉和耐火砖墙缺点是不能喷洗到所有的管子13-5-6 锅炉的检验检验内容包括
：锅炉本体及其主要部件主要附件和指示仪表：水位计、安全阀、压力表检验目的：找出腐蚀、变形、损坏的存在研究其产生的原因和以后如何妥善
地维护管理确定是否要修理和修理的范围根据规定:船龄在8年以内者，每两年要进行一次检验超过8年时，每年检验一次检验由专职的验船师进行
13-5-6 锅炉的检验查锅炉内部的腐蚀和裂纹应在水垢未清除之前进行腐蚀裂纹能通过水垢表面特征显示，水垢清除后不易觉察对检查结
果应作记号并记录如有细微裂纹，水垢的颜色在该处会呈深红色或深褐色，其余地方则为均匀的淡黄色如果是局部腐蚀，腐蚀地区上面水垢由于含有
氧化铁成分，也会变为局部的深色如果腐蚀是处于活化阶段，则水垢呈褐色，轻轻一敲即掉下来，在水垢的下层有黑色氧化铁如果水垢牢固地贴附在
麻点上，颜色也较淡，则是已停止腐蚀的老麻点13-5-6 锅炉的检验检验工作先从锅筒的蒸汽空间开始首先检查安装附件的孔口边缘和人
孔边缘的内侧这些地方最容易出现裂纹然后检查人孔盖及其横梁上的孔有无变形如果有则系由于过度地把紧螺母所致应检查蒸汽空间水位波动的地方
这个区域是容易遭到腐蚀应特别注意腐蚀的深度和范围的大小如发现深度较大，应测量其深度进行朴焊的地方必须用手锤敲击检查该处容易出现强烈
的腐蚀和裂纹应检查锅筒封头弯角处以及给水管与锅筒连接处对于管端，用电灯照射和放大镜观察13-5-6 锅炉的检验受热面管子要检查
鼓疱、变形和腐蚀麻点管子鼓疱和变形可以从管外检查腐蚀麻点发生在管子的内部和外部除从表面观察，还应从管口处腐蚀间接判断管内的腐蚀如果
腐蚀麻点深度达到管壁厚度的一半要将这些管子切割一部分进行检查，以确定是否需要换管最容易损坏的是靠近炉膛的几排管和水冷壁管这些管子的
外部损坏可以在炉膛中观察到管子变形的允许值为管子下垂量不超过管径的两倍，管距变化不超过25％～35％应检查管端扩接处有无漏泄如有漏泄，可以再次扩管如果漏泄严重或再扩管仍无效，则需换管13-5-6 锅炉的检验测量局部腐蚀麻点深度的方法：(1)压铅法将软铅合金压人麻点内，用手锤敲平，取出测量其厚度(2)金属浇铸法将低熔点金属熔化后注入麻点，凝固后取出，测量其厚度测厚仪测定受热面现存的壁厚大面积的均匀腐蚀可用裂纹检查13-5-6 锅炉的检验裂纹位置不易发现，且会造成严重的后果在应力集中、冷热变形较剧烈的地区以及管端扩管处容易出现裂纹裂纹有表面裂纹和穿透裂纹两种除水垢颜色间接地显示外，还可用下列方法：(1)煤油白粉法先用14％的硫酸溶液浸蚀检查处，再用煤油浸湿待25min后擦干，再涂上白粉如有裂纹，则煤油会透过白粉显示出裂纹的轮廓13-5-6 锅炉的检验(2)超声波探伤法超声波探伤仪用来发现平行于锅筒表面的内在裂纹裂纹对应力特敏感，原则上不允许有裂纹存在如仅是少数几处有裂纹且未穿透筒壁可用补焊方法修理，焊补前应将原裂缝处铲除若多处裂纹且其深度又大，或裂纹在管板管孔间,则应考虑予以更新13-5-6 锅炉的检验在每次大修后，检验时，长期停用后，要进行水压试验试验时安全阀要用专用夹具锁紧取下所有不能承受超压的零件和仪表试验前先打开空气阀，以手摇泵充水空气阀溢水后将其关闭，再加压至试验压力保压5min，如果压力不下降则为合格13-5-6 锅炉的检验水压试验压力为1．25倍锅炉设计压力如经过重大修理后进行水压试验试验压力为1.5倍锅炉设计压力End |
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