设备对中,在工厂中无时无刻不在上演,尤其是在流程工业中,如石化,成千上万套设备滚动的维修维护,每天需要对中的设备多达几十台。 机械密封寿命降低、轴承和联轴器寿命降低、泵的过早磨损、超标的振动、泵轴故障、噪音、低效以及都有可能是对中不良的原因。如此多的设备如何才能快速,准确的完成对中,并将对中的结果保留方便设备故障分析时检查就是我们需必须要考虑的问题。 目前采用直尺法进行初步对中,也就是粗对中。这种方法可以在某些施工活动之前进行,以确认泵组安装工作是否可以继续下去。 1.确定平行偏差的方向和数量用直尺边缘和塞尺 在精确对中的方法中,目前比较常用的是千分表和激光对中两种方式。 千分表对中 用两个千分表检查联轴器轮毂的外圆和端面上的数值。通过对测得的数值进行计算分析,确定两轴在空间的位置,最后得出调整量和调整方向,达到较为精确的轴对中。 青出于蓝的方法:激光对中 1.激光对中基准为“绝对直线”,可以消除千分表对中时支架及探头扰曲对测量精度的影响。 2.为保证测量数据的连续性,千分表对中时必须持续进行读数,激光对中只需测量3个数据,减轻了对中的工作强度。 3.千分表对中很大程度上依赖机修人员的操作经验和分析能力,激光对中的操作简便,自动化程度高。 4.千分表对中时,设备每调整一次,必须盘车重测一次, 需多次反复测量才能完成设备调整;激光对中只需测量一次,设备调整时可实时显示数据。 5.每次激光对中可以生成对中报告,详细的电子维修记录可以作为以后故障分析的基础文件。 本文不详述,简单以某品牌的对中仪描述一下激光仪对中步骤供大家参考: 一,安装激光对中仪; 二,打开对中仪显示屏,输入相关参数以便计算对中并生产报告。 2,相关计算距离参数测量及输入 3,对中精度要求选择(以前文章提到过,转速越高,对中精度要求越高) 4,对中调整方法选择:固定修正或动态修正 可调节垫块可以采用动态修正值 5,确定设备软件已经检查(在设备对中前,请先检查设备软脚,如果多次对中后仍然难以实现对中,请再次检查软脚。) 三,根据对中仪提示调整垫片实现设备对中 1,建议尽量采用9点,12点,3点方向测量3组对中数据(在空间受限的设备中,可以采用更加先进的对中仪器,两个数据之间需要的角度可以缩小至20°) 2,垂直校正:根据提示厚度增加调整垫片 3,水平校正:将设备按照箭头方向移动 4,拧紧螺栓,本次对中调整完成 5,再次测量(最终对中读数应该能够复制,以验证对中过程有效。) 6,对中完成(验证测量结果在误差范围,如果不在误差范围,继续调整) 四,生成设备对中报告并导出发送 |
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