财务分析-质量成本分析

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质量成本是衡量企业质量管理的一项重要量化指标，主要包括质量预防支出，过程控制支出、出现质量问题内外部损失费用，财务人员应从以上三个方面着手，通过对质量成本的相关数据的收集、对比分析，找出异常点，深入现场与质管部、车间、技术部一起从源头控制质量成本费用，实现企业降本。做好企业质量成本分析，财务人员关注的重点有以下几个方面：

1、数据收集

信息化时代，数据是管理决策的重要依据。财务人员每个月面对的数据非常多，盲目的数据收集，获取的数据流于形式无法有效利用。如何有效地收集数据主要取决于公司的信息化程度及财务管理水平。财务部明确质量成本管理的目标和方向后设计质量成本对应的表单，每月通过信息系统自动获取相关数据进行分析。

2、质量成本表单设计应包含的主要内容：

A.预防成本：预防是降低质量成本的关键。主要包括以下内容：

• 质量管理培训费（主要对应的财务科目：管理费用-职工薪酬-职工培训费且成本中心：质保部）

• 质量评审费（管理费用-认证费，且成本中心：质保部）    

• 质量管理人员薪酬福利

• 质量管理活动费（与政府/客户/供应商 开展质量管理活动的费用、质保部门办公费用；质量情报、质量标准发生的费用）

• 保险费（对预防产品、原材料）质量带来的售后的损失所投入的保险费用，含：产品责任险、产品召回责任险）

• 新品开发设计/过程/试验费（新产品开发和试制、检验和试验一系列活动所产生的费用）。

B.过程管控质量成本主要包括以下内容：

• 供应商评估费用、材料进货检查、内部产品审核、产品检查等过程相关的费用

• 实验及检验收设备的折旧费及维修费用、检具器具的鉴定费用

• 质保部过程检验人员、薪酬福利及五险一金

C .内外部损失主要包括以下内容：

• 生产过程损失费（因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用。）

• 材料损失费（原辅料材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因材料本身质量问题造成损失的费用）。

• 质量问题引起的停工损失费。

• 产成品损失费（成品发往客户前发现的不合格品费用：如超期复检废品及成品报废损失等）。

• 退货及不合格品返修损失费、客户投诉处理费、产品质量诉讼费用、因产品质量问题产生的折价费用。

• 因质量问题产生的紧急交付费用（加班费、包装费、运费等）

3.数据分析、找出异常点

财务人员应该按照上述表单内容，借助公司信息化快速收集公司质量成本数据，每月动态跟踪，通过与历史最好水平、集团内部标杆水平、预算进行对比，识别出异常指标，督导质管部门专项进行汇报，明确后续的改善措施。

4.改善措施录入会议跟踪系统

找到问题点并明确改善措施后，财务人员将相关的措施、责任人、完成时间录入会议跟踪系统，责任人在确定的时间提交相关的佐证记录，直至问题点关闭为止。形成闭环。

微利时代，避开产品质量谈降本意义不大，降低公司质量成本的关键在于做好质量预防，提前识别质量风险点，因为每一个在下道工序发现的不良，都需要花费双倍甚至更多的成本才能弥补。通过数据分析我们不难发现，在设计、生产和服务过程中产生的返工、返修、项目变更的质量损失成本数额非常大，这还只是显性的成本损失，还有一些隐性的成本损失如内部工作效率的严重降低、外部客户流失、品牌信誉度损失等。

质量成本控制全员应遵循“预防胜于治疗”、“第一次就做对”的原则，最大限度降低公司质量成本，实现企业降本增效的目标。