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螺栓作为一种常见的紧固件，在装配行业有着十分广泛的应用。因为螺栓连接具有易标准化、可批量生产、构造简单、成本低、安装方便、 易拆卸等优点，所以螺栓连接技术一直占据着非常重要的江湖地位。但是其缺点是，在振动、冲击、负载波动和温差过大的条件下，螺栓连接容易松动并引起机械故障。 因此在选择螺栓连接时，除了要考虑螺栓的材料、性能和用途外，还应考虑如何防止松动，这也是螺栓选择的重要方面。所以对于重要的螺栓连接，还应指定所需的预紧力，选用可靠的拧紧工具，制定科学的拧紧策略和拧紧工艺，因为这些因素都与螺栓连接的可靠性有着密切的关系。 深度剖析整个螺栓装配过程，我们会发现螺栓装配工艺中常见的：浮锁、拧斜、滑牙等痛点会直接导致预紧力不足，然后设备在使用过程中因振动、高低荷载变化、冲击或者长期处于工作状态时，螺栓就容易产生松动现象，直接影响设备的运转性能并降低其安全可靠性，轻者影响设备的正常工作造成经济损失，重者会影响人身安全。所以，螺栓装配质量至关重要！常见螺栓装配痛点引起了越来越多的用户关注。  螺栓装配质量中常见的“痛点” 1. 导致螺栓“浮锁”的原因： 🔺产品孔径的变化 🔺螺栓直径的变化 🔺螺牙毛刺或防松胶 🔺产品 & 孔径对孔偏移 🔺下压力不足·目标扭矩不合理 🔺拧紧策略需优化  解决方案及思路： 🔺曲线分析发现失效原因 🔺针对性改善不良因素 🔺角度监控策略发现拧紧失效 🔺摩擦力控制策略 - 避免浮锁 🔺夹紧力控制策略 - 避免浮锁 2. 导致螺栓“拧斜”的原因： 🔺拧入过程中螺丝偏斜 🔺产品 & 孔径对孔偏移 🔺拧紧工具垂直性差  解决方案及思路： 🔺定制夹嘴保证螺钉垂直 🔺平衡臂辅助保证工具垂直 🔺定制机构模组保证工具垂直 🔺角度监控策略发现拧斜失效 3. 导致螺栓“滑牙”的原因： 🔺螺丝孔径偏大 🔺螺丝直径偏小 🔺目标扭矩设置不合理  解决方案及思路： 🔺曲线分析发现失效原因 🔺角度监控发现拧紧失效 🔺拧紧时间监控发现拧紧失效 🔺摩擦力控制策略 - 避免滑牙 🔺夹紧力控制策略 - 避免滑牙 4. 导致螺栓“螺帽损伤”的原因： 🔺螺丝批头不匹配 🔺螺刀垂直性不好 🔺装配同心度不好 🔺螺刀启动速度过快  解决方案及思路： 🔺规范螺丝批头规格 🔺加装螺刀平衡臂机构 🔺机构辅助确保装配同心度 🔺编制合理拧紧策略 🔺增加认帽策略  综上所述，当我们受到螺栓装配痛点困扰的时候，针对性地找到解决思路，然后进行分析、改善、优化，逐步将装配质量优化到位，做到真正的提质增效。 解决方法 步骤一：扭矩分析测试  找到专业的拧紧工具供应商，由他们协助做产品扭矩分析测试，然后获取“关键拧紧参数”，为量产制程数据做好准备工作。扭矩分析测试最重要的目的是得到“目标扭矩”，其次就是利用好关键数据为拧紧策略建言献策。 步骤二：物料品质管控  在拧紧装配工艺中，产品物料的安装孔位精度与紧固件的加工精度都需要做好统一管控，因为这些因素会直接或间接地影响到装配质量， 从而导致产品质量不合格、产品报废或客户投诉等问题发生。 步骤三：改善装配机构 有效保证装配一致性的手段： 🔺位置控制平衡臂（防呆防错） 🔺装配深度检测（有效检测浮钉) 🔺工装夹具 (保证产品组装工况良好) 🔺工装位移 (重复精度需保证 )  步骤四：优化拧紧策略 怎样才算好的拧紧策略呢？应该具备以下特点： 
实际应用中的常见拧紧曲线： 实际应用中的常见拧紧策略： 面对复杂的拧紧工艺，如何制定最合理的拧紧策略 ? 扭矩策略、角度策略还是其他？建议可以从以下三个维度着手： 首先，根据产品及紧固件的特性结合工艺要求、技术要求、质量要求来制定合理的拧紧策略，然后，根据试运行的数据结果不断地优化和改善拧紧策略，直到达到满意的效果。 步骤五：规范工艺流程 这里给大家的建议是，合理规范螺栓紧固顺序，结合科学原则制定工艺文件来提升装配质量。 螺栓紧固原则： 🔺按先中间、后两边、对角、顺时针方向依次、分阶段紧固 🔺推荐三段紧固：第一步认帽；第二步50%力矩；第三步100%力矩 🔺螺栓末端应露出螺纹外 1-3 个螺距 数字化对螺栓装配的重要性 越来越多的终端用户对螺栓装配质量提出了更高的要求，在诸多螺栓拧紧装配工艺中，装配质量合格已经成了最基本的门槛。随着科技的发展，产品定位的升级，对螺栓拧紧技术的智能化、数字化以及数据综合分析有了更高的期待。SunTorque智能扭矩系统是一款满足制造型企业在装配工艺过程中实现“工艺防错指导、可视化工具管理、生产统计过程控制”等多种需求的产品。帮助企业快速建立数字化生产管理模式，实现过程质量提升和精益化生产目标。 |
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