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学习目标
一、电气故障检修的一般步骤（1）观察和调查故障现象：电气故障现象是多种多样的。例如，同一类故障可能有不同的故障现象，不同类故障可能有同种故障现象，这种故障现象的同一性和多样性，使查找故障具有复杂性。但是，故障现象是检修电气故障的基本依据，是电气故障检修的起点，因而要对故障现象进行仔细观察、分析，找出故障现象中最主要的、最典型的方面，搞清故障发生的时间、地点、环境等。 （2）分析故障原因，初步确定故障范围、缩小故障部位：根据故障现象分析故障原因是电气故障检修的关键。分析的基础是电工电子基本理论，是对电气设备的构造、原理、性能的充分理解，是电工电子基本理论与故障实际的结合。某一电气故障产生的原因可能很多，重要的是在众多原因中找出最主要的原因。 （3）确定故障的部位，判断故障点：确定故障部位是电气故障检修的最终目的和结果。确定故障部位可理解成确定设备的故障点，如短路点、损坏的元器件等，也可理解成确定某些运行参数的异常，如电压波动、三相不平稳等。确定故障部位是在对故障现象进行周密的考察和细致分析的基础上进行的。在这一过程中，往往要采用下面将要介绍的多种手段和方法。 在完成上述工作的过程中，实践经验的积累起着重要的作用。 二、电气故障检修技巧（1）熟悉电路原理，确定检修方案：当一台设备的电气系统发生故障时，不要急于动手拆卸，首先要了解该电气设备产生故障的现象、经过、范围、原因。熟悉该设备及电气系统的基本工作原理，分析各个具体电路，弄清电路中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉，结合实际经验，经过周密思考，确定一个科学的检修方案。 （2）先机损，后电路：电气设备都以电气—机械原理为基础，特别是机电一体化的先进设备，机械和电子在功能上有机配合，是一个整体的两个部分。往往机械部件出现故障，影响电气系统，许多电气部件的功能就不起作用。因此不要被表面现象迷惑，电气系统出现故障并不全部都是电器本身的问题，有可能是机械部件发生故障所造成的。因此先检修机械系统所产生的故障，再排除电气部分的故障，往往会收到事半功倍的效果。 （3）先简单，后复杂：检修故障要先用最简单易行、自己最拿手的方法去处理，再用复杂、精确的方法。排除故障时，先排除直观、显而易见、简单常见的故障，后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。 （4）先检修通病、后攻疑难杂症：电气设备经常产生相同类型的故障就是“通病”。由于通病比较常见，维修人员积累的经验较丰富，因此可快速排除。这样就可以集中精力和时间排除疑难杂症，简化步骤，缩小范围，提高检修速度。 （5）先外部调试，后内部处理：外部是指暴露在电气设备外、完整密封件外部的各种开关、按钮、插口及指示灯。内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印制电路板、元器件及各种连接导线。先外部调试，后内部处理，就是在不拆卸电气设备的情况下，利用电气设备面板上的开关、旋钮、按钮等调试检查，缩小故障范围。首先排除外部部件引起的故障，再检修机内的故障，尽量避免不必要的拆卸。 （6）先不通电测量，后通电测试：首先在不通电的情况下，对电气设备进行检修：然后再在通电的情况下，对电气设备进行检修。对许多发生故障的电气设备检修时，不能立即通电，否则会人为扩大故障范围，烧毁更多的元器件，造成不应有的损失。因此，在故障机通电前，先进行电阻测量，采取必要的措施后，方能通电检修。 （7）先公用电路、后专用电路：任何电气系统的公用电路出故障，其能量、信息就无法传送、分配到各具体专用电路，专用电路的功能就不能起作用。如一个电气设备的电源出现故障，整个系统就无法正常运转，向各种专用电路传递的能量、信息就不可能实现。因此遵循先公用电路、后专用电路的顺序，就能快速、准确地排除电气设备的故障。 （8）总结经验，提高效率：电气设备出现的故障五花八门、千奇百怪。任何一台有故障的电气设备检修完，应该把故障现象、产生原因、检修经过、技巧、心得记录在专用笔记本上，学习掌握各种新型电气设备的机电理论知识、熟悉其工作原理、积累维修经验，将自己的经验上升为理论。在理论的指导下，具体故障具体分析，才能准确、迅速地排除故障。只有这样才能把自己培养成为检修电气故障的行家里手。 三、电气故障检修的一般方法电气故障检修，主要的是理论联系实际，根据具体故障作具体分析，但也必须掌握基本的检修方法。 1. 直观法通过“问、看、听、摸、闻”来发现异常情况，从而找出故障电路和故障所在部位。 ① 问：向现场操作人员了解故障发生前后的情况。如故障发生前是否过载、频繁启动和停止；故障发生时是否有异常声音或振动，有没有冒烟、冒火等现象。 ② 看：仔细察看各种电气元件的外观变化情况。如看触点是否烧熔、氧化，熔断器熔体熔断指示器是否跳出，热继电器是否脱扣，导线和线圈是否烧焦，热继电器整定值是否合适，瞬时动作整定电流是否符合要求等。 ③ 听：主要听有关电器在故障发生前后声音是否有差异。如听电动机启动时是否只“嗡嗡”响而不转；接触器线圈得电后是否噪声很大等。 ④ 摸：故障发生后，断开电源，用手触摸或轻轻推拉导线及电器的某些部位，以察觉异常变化。如摸电动机、变压器和电磁线圈表面，感觉湿度是否过高；轻拉导线，看连接是否松动；轻推电器活动机构，看移动是否灵活等。 ⑤ 闻：故障出现后，断开电源，将鼻子靠近电动机、变压器、继电器、接触器、绝缘导线等处，闻闻是否有焦味。如有焦味，则表明电器绝缘层已被烧坏，主要原因则是过载、短路或三相电流严重不平衡等故障所造成。  2. 状态分析法发生故障时，根据电气设备所处的状态进行分析的方法，称为状态分析法。电气设备的运行过程总可以分解成若干个连续的阶段，这些阶段也可称为状态。任何电气设备都处在一定的状态下工作，如电动机工作过程可以分解成启动、运转、正转、反转、高速、低速、制动、停止等工作状态。电气故障总是发生于某一状态，而在这一状态中，各种元件又处于什么状态，这正是分析故障的重要依据。例如，电动机启动时，哪些元件工作，哪些触点闭合等，因而检修电动机启动故障时只需注意这些元件的工作状态即可。 状态划分得越细，对检修电器故障越有利。对一种设备或装置，其中的零部件可能处于不同的运行状态，查找其中的电气故障时必须将各种运行状态区分清楚。通过对设备或装置中各元件、部件、组件工作状态进行分析，查找电气故障。 3. 图形变换法电气图是用来描述电气装置的构成、原理、功能，提供装接和使用维修信息的工具。检修电气故障，常常需要将实物和电气图对照进行。然而，电气图种类繁多，因此需要从故障检修方便出发，将一种形式的图变换成另一种形式的图。其中最常用的是将设备布置接线图变换成电路图，将集中式布置电路图变换成为分开式布置电路图。 设备布置接线图是一种按设备大致形状和相对位置画成的图，这种图主要用于设备的安装和接线，对检修电气故障也十分有用。但从这种图上，不易看出设备和装置的工作原理及工作过程，而了解其工作原理和工作过程是检修电气故障的基础，对检修电器故障是至关重要的，因此需要将设备布置接线图变换成电路图，电路图主要描述设备和装置的电气工作原理。  4. 单元分割法一个复杂的电气装置通常是由若干个功能相对独立的单元构成的。检修电气故障时，可将这些单元分割开来，然后根据故障现象，将故障范围限制于其中一个或几个单元。这种方法被称为单元分割法。经过单元分割后，查找电气故障就比较方便了。 对于目前工业生产中电气设备的故障，基本上全都可以以某中间单元（环节）的元器件为基准，向前或向后一分为二地检修电气设备的故障。在第一次一分为二地确定故障所在的前段或后段以后，仍可再一分为二地确定故障所在段。这样能较快地寻找发生故障点，有利于提高维修工作效率，达到事半功倍的效果。 5. 回路分割法一个复杂的电路总是由若干个回路构成，每个回路都具有特定的功能，电气故障就意味着某功能的丧失，因此电气故障也总是发生在某个或某几个回路中。将回路分割，实际上简化了电路，缩小了故障查找的范围。回路就是闭合的电路，它通常应包括电源和负载。分割了回路，查找故障就比较方便了。 6. 类比法和替换法当对故障设备的特性、工作状态等不十分了解时，可采用与同类完好设备进行比较的方法，即通过与同类非故障设备的特性、工作状态等进行比较，从而确定设备故障的原因，称为类比法。例如，一个线圈是否存在匝间短路，可通过测量线圈的直流电阻来判定，但直流电阻多大才是完好的却无法判别。这时可以与一个同类型且完好的线圈的直流电阻值进行比较来判别。 再如，某电容式单相交流异步电动机出现了不能启动的故障，单相电容式电动机由两个绕组构成，一是启动绕组，二是运转绕组，还有一个主要元件是电容器，参与电动机的启动和运转。因此电动机不能启动运转的最大可能性，一是电容损坏（短路或断线）或容量严重变小；二是电动机两绕组损坏。由于对这一电容和电动机的具体参数一时无法查找，只有借助另一同类型或相近的电动机及电容的有关参数，对两者加以比较，以确定其故障的原因。 替换法即用完好的电器替换可疑电器，以确定故障原因和故障部位。例如，某装置中的一个电容是否损坏（电容值变化）无法判别，可以用一个同类型的完好的电容器替换，如果设备恢复正常，则故障部位就是这个电容。用于替换的电器应与原电器的规格、型号一致，且导线连接应正确、牢固，以免发生新的故障。 7. 推理分析法推理法是根据电气设备出现的故障现象，由表及理，寻根溯源，层层分析和推理的方法。电气装置中各组成部分和功能都有其内在的联系，例如连接顺序、动作顺序、电流流向、电压分配等都有其特定的规律，因而某一部件、组件、元器件的故障必然影响其他部分，表现出特有的故障现象。在分析电气故障时，常常需要从这一故障联系到对其他部分的影响或由某一故障现象找出故障的根源。这一过程就是逻辑推理过程，即推理分析法，它又分为顺推理法和逆推理法。顺推理法一般是根据故障设备，从电源、控制设备及电路，一一分析和查找的方法。逆推理法则采用相反的程序推理，即由故障设备倒推至控制设备及电路、电源等，从而确定故障的方法。这两种方法都是常用的方法。在某些情况下，逆推理法要快捷一些，因为逆推理时，只要找到了故障部位，就不必再往下查找了。 8. 电位、电压分析法在不同的状态下，电路中各点具有不同的电位分布，因此，可以通过测量和分析电路中某些点的电位及其分布，确定电路故障的类型和部位。 阻抗的变化造成了电流的变化，电位的变化也造成了电压的变化，因此，也可采用电流分析法和电压分析法确定电路故障。  9. 测量法即用电气仪表测量某些电参数的大小，经与正常的数值对比，来确定故障部位和故障原因。 （1）测量电压法：用万用表交流500 V挡测量电源、主电路电压以及各接触器和继电器线圈、各控制回路两端的电压。若发现所测处电压与额定电压不相符（相差超过10％以上），则为故障可疑处。 （2）测量电流法：用钳形电流表或交流电流表测量主电路及有关控制回路的工作电流。若所测电流值与设计电流值不相符（相差超过10％以上），则该电路为故障可疑处。 （3）测量电阻法：断开电源，用万用表欧姆挡测量有关部位的电阻值。若所测电阻值与要求的电阻值相差较大，则该部位极有可能就是故障点。一般来讲，触点接通时，电阻值趋近于0，断开时电阻值为∞；导线连接牢靠时连接处的接触电阻也趋于0，连接处松脱时，电阻值则为∞；各种绕组（或线圈）的直流电阻值也很小，往往只有几欧姆至几百欧姆，而断开后的电阻值为∞。 （4）测量绝缘电阻法：即断开电源，用兆欧表测量电气元件和线路对地以及相间绝缘电阻值。电器绝缘层绝缘电阻规定不得小于0.5 MΩ。绝缘电阻值过小，是造成相线与地、相线与相线、相线与中性线之间漏电和短路的主要原因，若发现这种情况，应着重予以检查。 10. 简化分析法组成电气装置的部件、元器件，虽然都是必需的，但从不同的角度去分析，总可以划分出主要的部件、元器件和次要的部件、元器件。分析电气故障就要根据具体情况，注重分析主要的、核心的、本质的部件及元器件，这种方法称为简化分析法。例如，荧光灯的并联电容器，主要用于提高荧光灯负载的功率因数，它对荧光灯的工作状态影响不大。如果分析荧光灯电路故障，就可将电容器简化掉，然后再进行分析。又例如，某电动机正转运行正常，反转不能工作，分析这一故障时，就可将正转有关的控制部分删去，简化成只有反转控制的电路再进行故障分析。 11. 试探分析法（再现故障法）在确保设备安全的情况下，可以通过一些试探的方法确定故障部位。例如通电试探或强行使某继电器动作等，以发现和确定故障的部位。即接通电源，按下启动按钮，让故障现象再次出现，以找出故障所在。再现故障时，主要观察有关继电器和接触器是否按控制顺序进行工作，若发现某一个电器的工作不对，则说明该电器所在回路或相关回路有故障，再对此回路作进一步检查，便可发现故障原因和故障点。 12. 菜单法即根据故障现象和特征，将可能引起这种故障的各种原因顺序罗列出来，然后进行验证，直到确诊出真正的故障原因和故障部位。此方法适合初学者使用。 以上方法可单用，也可合用，应根据不同的故障特点灵活掌握和运用。 对电气设备进行检修时，无论采用何种方法，一定要在对情况充分了解、确保安全的情况下进行，切不可急躁冒进。 |
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