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秋_刀_鱼 2023-07-07 发布于河南

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高频振动筛主要用于煤炭、冶金、有色、电力、水力、建材、轻工和化工等各种行业细粒物料的分级、脱水及脱介等作业。高频振动筛可以有效脱除各种矿物外在或者自由水分，其最主要特点为“高频率、小振幅”[1-2]。纵观我国高频振动筛的发展历程，先后经过了引进仿制、自行研制、自主创新3个阶段[3-4]。20世纪50年代初，为解决煤炭领域中的煤泥脱水、脱介、分级以及冶金行业中的细粒铁矿石分级等多种问题，澳大利亚、德国、美国、以色列、法国和芬兰等国家相继研制出了各种高频振动筛。20世纪70年代末，我国从国外引进高频振动筛用于冶金系统，同时也开始对高频振动筛技术进行相关研究，随后高频振动筛应用范围逐步由冶金行业扩展到煤炭行业以及其它相关行业[5]。20世纪80年代初，我国逐步开始自主研制高频振动筛，经过40年来不断的技术创新，已研发出各种结构新颖、适应不同用途的高频振动筛，有些技术已达到或超过国际先进水平，筛面最大跨度为2.4 m，长度为4.8 m。总体来看，高频振动筛主要包括块偏心振动器、箱式激振器、振动电机、电磁激振器、液压驱动等几种不同的激振方式[6-9]。

目前，我国高频振动筛不仅可满足国内企业的生产需要，而且有些高频振动筛产品已出口到美国、俄罗斯、澳大利亚、印度、伊朗、南非等国家，在为筛分设备企业创造显著经济效益的同时，也极大地提高了我国高频振动筛技术在国际市场上的影响力与竞争力。大多数筛分设备制造企业在高频振动筛的制造过程中，由于有些高频振动筛缺乏统一的标准，在产品型号、技术参数、技术要求、试验方法、检测规则等方面参差不齐，难以对各种高频振动筛统一进行推广。为了规范高频振动筛的市场秩序，在国家有关培育发展满足市场和创新需要为目标的相关政策的积极指导下，依据目前我国高频振动筛技术与设备的发展水平，并结合相关研究成果及现场应用经验，许多企业先后起草了高频振动筛相关定义及术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存等方面的行业标准或国家标准，对填补我国高频振动筛标准的空白、推动我国筛分设备的进步以及提高社会效益与经济效益具有非常重要的现实意义。

1 我国高频振动筛标准制定现状

目前，我国制定的相关振动筛方面的标准已达上百项，而涉及高频振动筛方面的标准有国家推荐性标准、机械行业推荐标准、煤炭行业推荐标准、机械行业指导标准等10多项。总体上看，我国在高频振动筛制定方面的标准主要分为定义及术语、型号编制、设计规范、设备技术等4类标准。

1.1 定义及术语标准

(1)《工业用筛和筛分术语》(GB/T15602-1995)于1995年6月15日由原国家技术监督局批准，并于1996年1月1日开始实施。该标准是我国首次对高频振动筛的定义进行说明，对以后高频振动筛标准的制定具有一定的指导作用。此后，于2008年进行了相关修订，由全国筛网筛分和颗粒分检方法标准化技术委员会(SAC/TC168)提出并归口，中机生产力促进中心、新乡市巴山精密滤材有限公司起草，2008年7 月18日，由原国家质量监督检验检疫总局与国家标准化管理委员会发布，并于2009年2月1日开始实施。在修订的过程中，与《工业用筛和筛分术语》(GB/T15602-1995)相比，增加了规范性引用文件，对术语中的一些错误进行了修改，对部分文字做了编辑性修改；与《工业用筛和筛分术语》(英文版)(ISO9045-1990)相比，在规范性引用文件中，用我国国家标准代替对应的国际标准，并增加了中文索引，按照汉语习惯对部分文字做了编辑性修改[10-11]。在该次修订时，高频振动筛定义未做变化。

(2)1987年4月9日发布的《矿山机械术语选煤设备》(GB/T7679.7-1987)规定了选煤设备的名词术语，而《矿山机械术语选矿设备》(GB/T 7679. 6-1987)并未规定关于筛分设备的相关内容；2003年，这2项标准合并为《矿山机械术语洗选设备》(GB/T 7679.7-2003)，该标准将《矿山机械术语选煤设备》(GB/T7679.7-1987)中的筛分设备抽出单独作为第6部分(矿用筛分设备)，使矿山机械术语标准的结构与矿山机械产品分类协调一致。《矿山机械术语选煤设备》(GB/T7679.6-2003)与《矿山机械术语选煤设备》(GB/T7679.7-1987)中的矿用筛分设备相比，增加了高频振动筛的术语和定义，该标准在我国对高频振动筛振幅进行了首次规定，使我国对高频振动筛的定义逐步完善。2003年，《矿山机械术语矿用筛分设备》(GB/T7679.6-2003)由中国机械工业联合会提出，全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88) 归口，洛阳矿山机械工程设计研究院负责起草。2003年11月28日，修订后由国家质量监督检验总局发布，并于2004年6月1日开始实施[12-15]。

1.2 型号编制方法标准

(1)针对《矿山机械产品型号编制方法》 (JB/T1604-1975) 的不足，由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口，原机械工业部洛阳矿山机械研究所负责起草，1998年3月19日，由原国家机械工业部发布，并于1998年7月1日开始实施。这次修订过程中，在基本保留原标准的产品型号的基础上，大量增加了新产品的型号，同时也对原标准的某些不合理的内容进行了修订[16-17]

。这是我国首个关于矿山机械产品型号编制方法的标准，但仅对电磁筛的规定比较详细。

(2)《矿山机械产品型号编制方法》 (GB/T25706-2010) 由中国机械工业联合会提出，全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88) 归口，洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司负责起草。2010年12月23日，由原国家质量监督检验检疫总局与中国国家标准化管理委员会联合发布，并于2011年7月1日开始实施[18]。与《矿山机械产品型号编制方法》 (JB/T1604-1998)相比，对原产品型号表示方法中的大类与小类合并为“类”，该标准增加了滚筒采煤机、矿用刮板输送机、煤矿用带式输送机、液压支架符合相关的规定，并对超微粉碎设备产品型号表示方法以表格给出。在筛分设备的型号表示方法上，与《矿山机械产品型号编制方法》 (JB/T1604-1998)也有较大的变化，对筛分设备产品型号编制方法规定的更细，其所规定的产品型号表示的方法，在后来我国高频振动筛标准制定过程中多次采用。

1.3 设计规范标准

《振动筛设计规范》(JB/Z 252-85)自1985年发布之后，于1999年和2012年先后经过2次修订，目前已成为我国在振动筛设计方面上唯一标准，也由最初的机械行业指导标准变为机械行业推荐性标准。在《振动筛设计规范》(JB/Z 252-85)基础上，1999年全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口，洛阳矿山机械研究所负责起草了《振动筛设计规范》(JB/T 9022-1999)，1999年6月28日，由原国家机械工业局发布，并于2000年1月1日开始实施，其与《振动筛设计规范》(JB/Z 252-85)相比，主要技术内容改变为增加了快速校核产量的计算公式，提出了大型振动筛动强度设计，修改了高强度螺栓的扭矩值，取消了附录 A、附录 B 和附录 C。

2012年，由中国机械工业联合会提出，全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88) 归口，鞍山重型矿山机械股份有限公司、河南太行振动机械股份有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司等多家单位起草修订了《振动筛设计规范》(JB/T 9022-2012)，2012年5月24日，由国家工业和信息化部发布，2012年11月1日开始实施。与《振动筛设计规范》(JB/T 9022-1999)相比变化为：扩大了标准适用范围，补充了标准涉及的术语和定义，删去了本标准未提及的术语和定义；修订了筛分效率的计算方法；修订了脱水效率的计算方法；完善了高强度螺栓和环槽铆钉的选用；增加了参考文献；取消了原产品的分类[19-21]。该标准一些规定在后来的高频振动筛的设计计算中被广泛采用。

1.4 设备相关方面标准

(1)《DZS型电磁振动高频筛》(MT/T877-2000)是我国首个关于电磁振动高频筛煤炭行业推荐标准，由国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司提出，煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口，煤炭科学研究总院唐山分院起草。2000年12月8日，由原国家煤炭工业局发布，并于2001年5月1日开始实施[22]。

(2)《高频直线振动筛》(JB/T10653-2006)是我国首个关于双电动机直联驱动、带块偏心式振动器的座式高频直线振动筛机械行业推荐标准，由中国机械工业联合会提出，全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88) 归口，鞍山矿山机械股份有限公司起草。2006年11月27日，由国家发展和改革委员会发布，并于2007年5月1日开始实施[23]。

(3)《液压高频振动筛》(JB/T12811-2016)是我国首个采用液压驱动方式的高频直线振动筛机械行业推荐标准，由中国机械工业联合会提出，全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88) 归口，南昌矿山机械有限公司起草。2016年4月5日，由国家工业和信息化部发布，并于2016年9月1日开始实施[24]。

(4)《高频煤泥回收筛》(GB/T35061-2018)是我国首个采用激振器或振动电机的高频煤泥回收筛国家推荐标准，由中国煤炭工业协会提出，全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42) 归口，中煤科工集团唐山研究院有限公司、天地(唐山)矿业科技有限公司、唐山国选精煤有限责任公司起草。2018年5月14日，由国家市场监督管理总局与国家标准化管理委员会发布，并于2018年9月1日开始实施[25]。

2 我国高频振动筛主要技术内容

2.1 《工业用筛和筛分术语》(GB/T15602-2008)

《工业用筛和筛分术语》(GB/T15602-2008)修改采用了国际标准《工业用筛和筛分术语》(英文版)(ISO9045-1990)，规定了工业用筛和筛分术语及定义，其对高频振动筛规定为“具有直线或圆周振动运动，一般在高于20 Hz的频率下运行的一种倾斜筛”，同时对高频振动筛翻译为“High speed screen” [10-11]。

2.2 《矿山机械术语矿用筛分设备》(GB/T7679.6-2003)

《矿山机械术语矿用筛分设备》(GB/T7679.6-2003)规定了矿用筛分设备的术语和定义，适用于矿用筛分设备的设计、科研、制造、使用、教学、管理和出版等领域。其对高频振动筛的规定为“用于湿法筛分，振动频率达25～60 Hz、振幅为0.8～2.5 mm的振动筛。”同时对高频振动筛的英文翻译为“High frequency vibrating screen” [12-15]。

2.3 《矿山机械产品型号编制方法》 (JB/T1604-1998)

2.3.1 产品型号编制原则

(1)产品名称应符合《矿山机械术语》(GB/T7679.1～7)的规定。

(2)产品型号中的字母和数字，其字体大小应一致，不得使用角注和脚注。

(3)产品型号一般由表示表、组、型、特征代号(系列代号)的汉语拼音字母和表示主参数代号的阿拉伯数字组成，其间用“-”隔开。

(4)系列代号均用大写印刷体汉语拼音字母表示，该字母一般是类、组、型、特征代号中有代表性汉字的拼音字头，如与其他型号有重复，也可用其他字母表示。

(5)在同一系列产品中，如有多种形式时，可在系列代号前冠以阿拉伯数字以示区别。

(6)当产品有重大改进，应按更新改进顺序在原产品型号尾部加汉语拼音字母A、C、D……(尽量避免使用B、E、O、X字母)。

(7)当产品为防爆型时，应在型号中加以标识，以区别于非防爆型。

2.3.2 在高频振动筛型号表示方法

《矿山机械产品型号编制方法》 (JB/T1604-1998)对于高频振动筛未单独规定，而电磁筛的规定为：大类筛分设备类、小类振动筛、组为直线振动筛Z(直)，型为电磁筛C(磁)，产品名称与系列代号为电磁筛ZC，主参数代号为筛面宽和筛面长(单位dm)[16-17]。

2.4 《矿山机械产品型号编制方法》 (GB/T25706-2010)

2.4.1 编制基本原则

(1)产品型号的组成应力求简明，在不同产品能够明确区分的前提下，应尽量减少型号的字母个数。

(2)同一大类产品型号不应重复，相同的产品不应出现不同的型号。

(3)产品型号中的字母和数字，其字体大小应一致，字母均应采用大写印刷体表示，不应使用角注和脚注。

(4)产品名称应符合《矿山机械术语》(GB/T7679)的规定。

2.4.2 产品型号构成

(1)产品型号应由系列代号、主参数代号和更新改进代号组成，系列代号与主参数代号间用“-”线隔开。

(2)系列代号由表示类、组、型式、特征代号的汉语拼音字母组成，代号字母宜为类、组、型式、特征中有代表性汉字的拼音字头。如与同一大类中其他型号由重复，也可用其他字母表示，但不应使用字母I和O。在系列产品中，如需区别多个相同或相似的部件结构时，可在系列代号前冠以阿拉伯数字以示区别。

(3)主参数代号由表示产品主要技术参数的一组阿拉伯数字组成。如果用一个主参数足以表示和区分时，不应使用多个主参数。如需使用多个主参数表示时，各主参数之间宜增加分隔符，分隔符可选用“/”或“×”。

(4)当产品结构有重大改进，应按更新改进顺序在原产品型号尾部加大写出汉语拼音字母，但不宜使用字母B、E、I、K、O、X。

2.4.3 高频振动筛型号表示方法

(1)“类”为振动筛，“组”为直线振动筛Z(直)，型式为块偏心K(块)，特征代号为高频振动(G)，产品名称与系列代号为直线振动筛ZKG，主参数代号名称为筛面宽和筛面长(单位为dm)。

(2)“类”为振动筛，“组”为直线振动筛Z(直)，型式为电磁筛C(磁)，产品名称与系列代号为直线振动筛ZC，主参数代号名称为筛面宽和筛面长(单位为dm)

(3)“类”为其他筛(S)，“组”为网振筛W(网)，型式为高频G(高)，产品名称与系列代号为网振筛SWG，主参数代号名称为筛面宽和筛面长(单位为dm)[18]。

2.5 《振动筛设计规范》(JB/T 9022-2012)

《振动筛设计规范》(JB/T 9022-2012)适用于直线振动筛和圆振动筛的设计(也适用于高频振动筛)，规定了振动筛设计的术语和定义、设计总则、设计依据、基本结构、技术参数的确定以及主要零部件的设计与计算，对于高频振动筛设计具有一定的指导作用[19-21]。

2.6 《DZS型电磁振动高频筛》(MT/T877-2000)

2.6.1 编制内容及适用范围

《DZS型电磁振动高频筛》(MT/T877-2000)编制内容包括型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存，主要适用于选煤厂的粗、细煤泥的回收及冶金、化工、磨料、制药、玻璃等行业的干、湿法筛分。对DZS型电磁振动高频筛翻译为“The DZS electromagnetic high-frequency vibrating screen”。

2.6.2 产品型式与主要参数

(1)DZS型电磁振动高频筛主要是指电磁激振、筛框不动、筛面振动的筛分机械。振动系统处于亚共振状态工作。筛机振幅由若干组振动系统分别控制。产品型号表示为DZS(D代表电磁，Z代表振动，S代表筛)，字母前边加上筛面层数，后边加上筛箱宽度与筛箱长度(单位为dm)。

(2)基本参数与工艺参数主要包括型号规格、筛面面积、工作振幅、工作频率、筛面倾角、功率、总重、分级粒度、入料粒度、入料浓度、筛孔尺寸及处理量等。其中工作振幅为0.5～1.5 mm，工作频率为50 Hz，筛面倾角为20°、25°、30°、35°，分级粒度小于或等于6 mm、入料粒度小于或等于10 mm，入料浓度为200～700 g/L(湿法)，筛孔尺寸为0.2～1 mm(单层)和上层3～1 mm、下层1～0.1 mm(双层、干法筛分)。

2.6.3 技术要求

技术要求主要包括一般技术要求、整机性能要求、筛箱、激振器、减振弹簧、工作筛网、外观质量要求，其主要规定的技术要求如下。

(1)整机性能。空载时工作频率偏差为±2%，振幅为1.0～1.5 mm；在设计振幅范围内，空载噪声不大于85 dB(A)。

(2)筛箱。筛箱两侧板间平行度公差不大于3 mm；筛箱两对角线应等长，其偏差不大于1/1000；侧板所用钢板和振动臂所用的高分子聚乙烯板不得拼接；焊缝应平整，不得有飞溅、焊瘤、裂纹等缺陷。

(3)激振器。激振器的零件不应有裂纹和其它可见缺陷；线圈温升不得超过45℃，温度不得超过80℃；铁芯用不低于D32的高硅钢板制造；弹簧用65 Mn或性能不低于65 Mn的弹簧钢板制作。

(4)减振弹簧。同一对称点弹簧高度差不得大于5 mm；同一对称点的弹簧刚度偏差为额定值的±10%。

2.6.4 试验方法及检验规则

(1)试验方法。原材料、外协、外购件质量检查材质单或合格证；尺寸及形位公差用通用量具来测量；弹簧刚度用材料试验机检测；线圈温度用分辨力为0.1℃的点温计检测；工作频率和振幅用准确度小于2%的测振仪在每一个连接块的下部检测；噪音用分辨力为0.1 dB(A)的声级计进行测量及数据处理；焊接质量和外观质量用目测方法检查。

(2)检验规则。产品出厂检验时，要进行4 h空负荷试车，检验项目按重要程度主要为一般检验项目(工作频率偏差、焊接质量、弹簧对称点高度差与刚度差、涂漆)与重要检验项目(工作振幅、噪声、筛箱两侧板平行度公差、筛箱两对角线偏差、线圈温升、钢板周边)。其中工作频率偏差、弹簧对称点高度差仅进行型式检验外，其余检验项目均进行出厂检验与型式试验，且重要检验项目全部合格、一般检验项目不合格项数不超过1项时，判定该产品合格[22]。

2.7 《高频直线振动筛》(JB/T10653-2006)

2.7.1 编制内容及适用范围

《高频直线振动筛》(JB/T10653-2006)编制内容包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存，主要适用于煤炭、冶金、有色、电力、水力、建材、轻工和化工等行业对细粒度物料进行脱水和分级。其对高频直线振动筛的规定为“高频筛是由双电机直联驱动、带块偏心式振动器、振动频率不低于24 Hz的座式直线振动筛。电动机可左装或右装。” 高频直线振动筛翻译为“High frequency linear vibrating screen”。

2.7.2 产品型式与主要参数

(1)高频直线振动筛的型号表示为ZKG(Z代表直线振动筛、K代表块偏心振动器、G代表高频率)，字母前边加筛面层数(单层略)，后边加筛面宽度与筛面长度(单位为dm)。

(2)基本参数包括筛面尺寸(宽×长)、工作面积、筛面层数、筛孔尺寸、振动方向角、振幅、振动频率、最大入料粒度、处理能力、电动机功率及参考重量。其中筛孔尺寸为0.25～1.00 mm，振动方向角为40°～45°，振幅为1.50～1.75 mm，振动频率为24 Hz，最大入料粒度为5 mm。

2.7.3 技术要求

技术要求主要包括一般技术要求、整机性能要求、主要零部件要求(筛箱、振动器、减振装置)。其主要规定的技术要求如下。

(1)整机性能。振动频率偏差不应超过规定值的±2.5%；筛箱两侧板对称点的振幅差值不应大于0.3 mm；筛箱横向摆动不应大于1 mm；运行应平稳、灵活、无卡阻现象；振动器轴承部位温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃；空负荷运行时噪声不应超过82 dB(A)。

(2)筛箱。筛框各连接部位的连接应采用环槽铆钉或高强度螺栓。环槽铆钉的抗拉强度不应低于785 MPa，高强度螺栓应为10.9S级；筛框对角线等长允差每1000 mm不应超过1 mm；侧板材料的抗拉强度不应低于406 MPa，并不得拼接；侧板平面度公差每1000 mm×1000 mm不应超过2 mm；横梁、给料梁和排料梁横向不得拼接，法兰两端面平行度误差不应超过0.5 mm；可采用编织筛网、冲孔筛板及焊接条缝筛板。

(3)振动器。振动器装配后应保证偏心轴的轴向窜动量在0.6～1.6 mm之间，其主轴应转动灵活、无卡阻现象；激振器各零部件不应有裂纹和其他缺陷，回转件不应补焊修整。

(4)减振装置。支承弹簧为橡胶弹簧或金属圆柱螺旋弹簧，其刚度偏差不应超过规定值的±5%。弹簧应分级选配，装配后两侧板各对应部件高度不应超过2 mm，给料端与排料端弹簧高度差不应超过5 mm。

2.7.4 试验方法及检验规则

(1)试验方法。按《振动筛试验方法》(JB/T4042)的要求。

(2)检验规则。检验分为出厂检验和型式检验，其中出厂检验应在制造厂进行，空运转8 h后检验振动频率、筛箱两侧板对称点振幅差、筛箱横向摆动、振幅、振动器轴承部位温升和最高温度、空负荷噪声等检验项目[23]。

2.8 《液压高频振动筛》(JB/T12811-2016)

2.8.1 编制内容及适用范围

《液压高频振动筛》(JB/T12811-2016)编制内容包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存，该标准也适用于砂石骨料行业。其对高频直线振动筛的规定为“液压高频振动筛是由液压站驱动多台液压振动器高速运动产生激振力，使梁振动拍打筛网实现高频振动筛分物料的机器，主要由筛箱、筛网、振动梁、液压振动器、剪切弹簧、液压站和机架组成，筛箱内筛网为1～3层，每层可以有多块筛网。” 液压高频振动筛翻译为“Hydraulic high frequency vibrating screen”。

2.8.2 产品型式与主要参数

(1)液压高频振动筛的型号表示为SWGY(S代表其他筛、W代表筛网振动、G代表高频筛、Y代表液压驱动)，字母前边加筛面层数(单层不标注)，后边加筛箱宽度与筛箱长度(单位为dm)，若上层带振动电机，在尾部加D，若没有不用标注。

(2)基本参数包括型号、筛面规格(宽×长)、筛面层数、筛孔尺寸、最大给料粒度、最大振动频率、振幅、处理量、参考重量，其中筛面层数为1～3、筛孔为0.75～35 mm、最大给料粒度为40 mm、最大振动频率为80 Hz、振幅为0.15～0.35 mm。

2.8.3 技术要求

技术要求主要包括一般要求、整机性能要求、主要零部件要求(筛箱、液压系统、剪切弹簧)，其主要规定的技术要求如下。

(1)整机性能。振动频率应能实现无级调节，最大振动频率的偏差不应超出规定值的±2.5%；振动梁的横向摆动不应大于0.5 mm；液压振动器轴承部位温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；运转平稳，不应有异常响声，空运转噪声(声压级)不应超过85 dB(A)；所有螺栓应连接牢固，不允许松动。

(2)筛箱。侧板材料性能不应低于20钢、Q245R或Q235B钢板的要求，且不允许拼接；侧板平面度误差不应大于1 mm/m2；入料梁、出料梁和振动梁钢管横向不允许拼接；筛箱成型后，振动梁安装面的平面度误差不应大于2 mm/m2，两对角线等长误差不应大于1 mm/m；筛箱装配后筛网张力应均匀一致，保证筛面平整，无局部松弛现象；各折弯件不应有裂纹和伤痕。

(3)液压系统。系统压力波动小于0.2 MPa；系统油温控制采用自动冷却控制系统，温度高于45℃时冷却系统应能自动启动，温度低于40℃时冷却系统自动停止；油箱中液位低于设定值时，不允许系统起动；液压系统过滤精度不应低于10 μm；系统的元、部件及管路不允许渗漏；液压系统装配时，应在保证内部清洁的条件下进行装配，泵装置在安装前应进行复检，其安装精度应符合泵装置的相应规定，油箱、泵装置、过滤器、冷却器的纵横中心线极限以及标高极限偏差分则为±5 mm，其纵横中心线的水平度和铅垂度公差为1/1000。

(4)剪切弹簧。剪切弹簧的硬度应为邵氏45～50 HA，刚度偏差不应超出规定值的±10%，高度偏差不应超出自由高度的±2%。

2.8.4 试验方法及检验规则

(1)试验方法。液压系统试验应符合《稀油润滑装置技术条件》(JB/T10465)的规定，其他项目的试验应符合《振动筛试验方法》(JB/T4042)的规定，运转试验时应拆除筛网。

(2)检验规则。检验分为出厂检验和型式检验，其中出厂检验为整机性能(振动频率、振动梁的横向摆动、压振动器轴承部位温升及最高温度、空运转噪声、螺栓联接)、系统元部件及管路、安全防护罩、安全操作标牌、外观质量及振幅等项目[24]。

2.9 《高频煤泥回收筛》(GB/T35061-2018)

2.9.1 编制内容及适用范围

《高频煤泥回收筛》(GB/T35061-2018)编制内容包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、随行文件、包装、运输和贮存，主要用于煤炭行业中细粒煤的脱水、脱泥等作业，其对高频煤泥回收筛的规定为“高频煤泥回收筛由筛箱、激振器(振动电机)、传动装置、支撑装置组成，采用激振器或振动电机进行激振。”高频煤泥回收筛的翻译为“High-frequency sieve for slime recovery”。

2.9.2 产品型式与主要参数

(1)高频煤泥回收筛的型号表示为ZKG或ZJG(Z代表直线振动筛、K代表块偏心振动器、J代表振动电机、G代表高振动频率)，字母前边加筛面层数(单层略)，后边加筛箱宽度与筛箱长度(单位为dm)。

(2)基本参数包括型号、筛面规格(宽×长)、工作面积、筛缝尺寸、筛面倾角、最大入料粒度、双振幅、振动频率、振动方向角、参考电机功率，其中筛缝尺寸为0.15～1.00 mm、筛面倾角为-5°～-2°、最大入料粒度为3.0 mm、双振幅为3.0～5.0 mm(ZJG)和3.5～5.0 mm(ZKG)、振动频率为25 Hz(ZJG)和18.3～20 Hz(ZKG)、振动方向角为45°～50°。

2.9.3 技术要求

技术要求主要包括一般要求、整机性能要求、主要零部件要求(筛箱、激振器)，其主要规定的技术要求如下。

(1)整机性能。双振幅应达到3.0～5.0 mm(ZJG)和3.5～5.0 mm(ZKG)；筛箱两侧板对称点的振幅差值不应大于0.5 mm；筛箱横向摆动不应大于0.5 mm；工作频率偏差不应超过规定值的±2.5%；振动方向角偏差不应超过设计值的±5°；空负荷运行时噪声不应超过85 dB(A)；激振器轴承部位温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃。

(2)筛箱。筛框各连接部位的连接件应采用环槽铆钉或高强度螺栓，环槽铆钉的抗拉强度不应低于800 MPa；侧板材料的力学性能指标不应低于Q245R的要求，平面度误差不应超过1.0 mm/m2，并不应拼接；激振器(振动电机)安装梁、横梁、加强梁等部件横向不应拼接；筛框装配成型后，两对角线等长误差不应超过1.0 mm/m2。

(3)激振器。激振器润滑油应按说明书选用规定的牌号，并应无漏油现象；箱体材料的力学性能指标不应低于QT400-15的要求；齿轮精度等级不应低于7级精度要求；两轴承孔中心线的同轴度公差应以同轴两孔最大距离为主参数的6级精度要求。

2.9.4 试验方法及检验规则

(1)试验方法。主要检验项目为振幅、对称点振幅差值、横向摆动、工作频率、振动方向角、噪声、激振器温轴承部位温度和温升、激振器是否漏油严密性、安全防护要求、外观质量，除了激振器是否漏油采用目测法检验外(安全防护要求也可采用目测法检验)，其余均按照相应的机械行业或国家标准进行测试。

(2)检验规则。检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验项目分为重要项目(振幅、对称点振幅差值、横向摆动、工作频率、振动方向角、噪声、激振器温度、激振器是否漏油)和一般项目(安全防护、外观质量)，除了外观质量仅进行出厂检验外，其余检验项目均应进行出厂检验与型式检验，且高频煤泥回收筛应空负荷运转不少于1 h方可进行出厂检验[25]。

3 结语

高频振动筛产品标准化可以规范工业生产活动，规范市场行为，引领经济发展，促进相关产品在技术上的相互协调和配合，实现科学管理和提高管理效率，同时也可以提升筛分设备制造企业战略与形象，树立企业的领导品牌，提高企业的市场核心竞争力，为企业赢得更高发展平台。同时，在高频振动筛标准的制定过程中，要充分考虑目前的市场需求，立足于设备与技术水平发展现状，建议今后从加快新产品相关标准的制定、及时进行原有标准的复审与修订、激发企业参与标准制定活力、积极参与相关标准的交流合作、培育发展团体标准等方面进行加强管理与引导，从而促进我国高频振动筛行业健康发展和国家标准体系完善。

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