 ★6.塑胶件避免尖角设计 塑胶件的内部和外部需要避免产生尖角，尖角会阻碍塑胶熔料的流动，容易产生外观缺陷；同时在尖角处容易产生应力集中，降低零件强度，使得零件在承受载荷时失效。因此，在塑胶件的尖角处，应当添加圆角，使得零件光滑过渡。 6.1 避免零件外部尖角 塑胶件外部圆角设计如下图示：
注意：塑件外部尖角也不可一概而论。 塑件分型面处的圆角会造成模具结构复杂，增加模具成本，同时零件上容易出现断差（圆角面会有结合线断差），影响外观。因此：在零件分型面处直角的设计较好。 6.2 避免在塑胶熔料流动方向上产生尖角 在塑胶件塑胶熔料流动方向上避免产生尖角或直角边，如下图，图中箭头的方向为塑胶熔料的流动方向。在原始的设计中，尖角易导致零件在注射过程中产生困气，局部的高温造成塑胶分解，在零件表面产生外观缺陷，同时尖角容易产生内应力；在改进的设计中，通过设计的优化避免尖角的产生，保证塑胶熔料的流动顺畅。
6.3 避免零件壁连接处产生尖角 应力集中是塑胶件失效的主要原因之一，应力集中降低了零件的强度，使得零件很容易在冲击载荷和疲劳载荷作用下失效。 应力集中大多发生在零件尖角处。塑胶件应当避免尖角的设计，在尖角的地方添加圆角，以减小和避免应力集中的发生。零件尖角容易出现在零件主壁与侧壁连接处、壁与加强筋连接处、壁与支柱连接处等。 零件内部圆角与应力集中系数的关系如下图示。其中T为零件壁厚，R为零件内圆角，P为零件承受的载荷。
由上图可见，当R<0.3T时，应力急剧升高；当R>0.8T时，则基本没有应力集中现象发生。 一般来说，零件截面连接处内部圆角R为0.5T，外部圆角为1.5T，即保证了零件的均匀壁厚，又减少了零件连接处应力集中，如下图示，当然，圆角也不可太大，否则容易使得零件局部壁厚太厚，造成缩水。
★7.塑胶件脱模斜度的设计 塑胶材料从熔融状态转变为固体状态将产生一定量的尺寸收缩，零件因此而围绕凸模和型芯产生收缩而包紧。为了便于塑胶件从模具中顺利脱模，防止脱模时划伤零件表面，与脱模方向平行的零件表面一般应具有合理的脱模斜度，如下图示：
塑胶材料、零件的形状和厚度、模具的表面处理和顶出机构等决定了脱模斜度的大小，零件脱模斜度大小的设计原则如下原则： ① 零件若无特殊要求，脱模斜度一般取1°~2° 。 ② 对于收缩率大的塑胶件应选用较大的脱模斜度。 ③ 尺寸精度要求高的零件特征处应选用较小的脱模斜度。 ④ 凸模侧脱模斜度一般小于凹模侧脱模斜度，以利于零件脱模。 ⑤ 塑胶件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取较大值。 ⑥ 咬花面和复杂面脱模斜度应取较大值，咬花的大小决定脱模斜度大小。 ⑦ 对于玻璃纤维增强塑料，脱模斜度宜取较大值。 ⑧ 脱模斜度的大小与方向不能影响产品的功能实现。 例如：两个零件具有运动关系时，需要考虑配合处的脱模斜度大小和方向，否则会影响产品功能的实现。某电器产品上按钮与面板的结构剖面图如下图示（按钮的功能是触发电器开关）：
产品设计要求按钮在运动过程中不会被面板卡住，否则按钮不能触发开关，以至于不能正确行使功能，同时要求按钮在运动过程中不会左右摇晃，手感好。这就要求按钮的运动路线是垂直的直线运动，按钮与面板的配合面处必须保证上下间隙一致。 ⑨ 零件某些平面因为功能需要可以不设置脱模斜度，但模具则需设计侧抽芯结构，模具结构复杂，成本高。 ⑩ 在零件功能和外观等允许情况下，零件脱模斜度应尽可能大。较小的脱模斜度会增加零件在顶出过程中表面划伤及损坏的可能性；同时，较小的脱模斜度要求模具表面抛光处理或复杂的模具顶出机构，增加模具成本。 |
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