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当前，各行各业都在积极推进数字化建设，以实现自身生产力的飞跃与成本压缩，乳品行业也不例外。以伊利、蒙牛为代表的乳品饮料工厂已经初步实现数字工厂的建设，既能实现分离、均质、膜过滤、超高温灭菌及灌装封箱全生产过程的监控，也能实现从乳品源头到终端的全生命追溯，带来更高的生产效率与更智能的管理水平，进一步放大了整个品牌的形象，大大提升了用户口碑和社会形象。 借助工业互联网技术，可以实现对牛奶、酸奶等乳品饮料生产的工厂端的实时监控。通过数字化解决方案，可以实现工厂设备数据采集、数据可视化管理、设备运维管理及能源监测优化等系统的搭建，帮助构建数字工厂。 1、设备数据采集平台：帮助企业采集现场设备数据，实现数据的集中管理和共享，为企业开发应用提供数据接口，实现企业间的信息共享和协作，打破信息孤岛。 2、设备运维管理平台：实现设备之间的互联互通，实现对生产过程的实时监控和管理、资产管理、远程控制、远程维护、生命周期管理、预防式维护等，减少设备故障，提高生产过程的自动化程度和智能化水平。 3、工业数据可视化平台：对生产过程中产生的海量数据进行深度挖掘和分析，进行2D/3D可视化展示，助力企业实现可视化、数字化管理，帮助企业更好地把握市场趋势和客户需求，为企业决策提供科学依据。 4、能源监测及节能平台：采集能耗数据，进行分析建模，实现企业能源精细化管理，赋能企业节能降碳，助力客户降本增效。 方案效益 1、提高生产效率：通过数字化技术，可以实现生产线的全面自动化，减少人为因素的影响，提高生产效率。 2、优化产品质量：通过数据管理和分析，可以对生产过程进行实时监测和分析，及时发现和解决问题，提高产品质量。 3、提升用户体验：通过数字化技术，可以更好地了解消费者的需求和行为，根据数据做出智能决策来满足消费者的个性化需求。 4、优化供应链管理：通过供应链数字化管理，可以实现原料采购、仓储和物流的实时追踪和可视化，提高供应链的透明度和效率。 5、数据驱动决策：通过数据管理和分析，可以基于准确的数据进行决策和规划，减少主观因素的影响，提高决策的准确性和有效性。 |
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