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在工作中，有一种说法：事后控制不如事中掌握，事中掌握不如事前预防。 对应的古话是：凡事预则立，不预则废。 在具体的仓库管理工作中，我们如何有效运用“事前、事中、事后“这三个环节，让它们成为一个的闭环系统，更好地服务于仓库管理中呢？
一. 事前 我们在进行仓库管理时，要在事前对仓储货物的数量、品类、批次、出库和入库频次、托盘及包装情况等信息进行收集。 然后运用相关的数据分析方法，对所需要的仓储面积、周转面积、装卸货平台数量、货架种类和数量、叉车设备、人员组成、WMS系统及附属设备等进行详细的规划。 一般需要拟定仓库的平面图，对货物进行分类存储，合理设置足够的叉车通道、避免挤占消防通道，最大限度增多货物存储位置、降低叉车运行距离，避免出入口拥挤等。 除此之外，还需要根据货物的管理条项，设置合适的WMS，可以将系统分权限地开放给供货方和收货方，并与财务结算系统对接，达到业务财务一体化的目的。 在仓库整体布局的时候，我们可以参考货物的流转情况。 对只有出入库的货品设置单一的库内流转方向，将入库暂存、正常存储、出库备货按照一条线布局，减少交叉和迂回，提高叉车的效率。 对于复杂的货品，可以设置分区，将拣货流程复杂的货物拆解成不同的流程，避免节点拥堵，将不同类别的货物，设置不同区域的货位，以便拣货和入库时的效率提升。 另外，针对仓储货物的周转量，我们可以合理设置管理和运营岗位，并提前拟定详细的仓管员、计划员、仓库主管、客服主管等职位的职责，以便在仓库开仓前，在流程上完成模拟闭环。
二. 事中 通常事中控制主要包括定期指标考核、分层审查、定期盘存、持续的培训和抽查、安全会议等内容。 我们可以依据客户的管理指示，拟定每个岗位的定期指标考核，将考核结果定期公示，可以适当给予额外奖励，不建议处罚。 在每月的内部会议上，讨论某些指标无法完成的原因，对设置不合理的指标要在会议上进行调整，这样就能控制各个主要节点，减少工作中不必要的信息沟通。 在工作中设置分层审核机制，包括员工的工作行为、库内5S、物料和备品采购及领用、系统权限审核等，这样有利于在工作中发现潜在的风险点。 定期盘存一般分为仓库全盘和循环盘点，根据详细的盘点计划，我们要在正常出入库工作的同时，安排合理的人员和设备用于盘点。 需要注意的是，盘点也是需要做流程培训的，而且盘点结束后的系统核对和差异原因查找，是需要全员参与的。 一般来说，年中采用循环盘点，将库内的货物分类分时间段完成盘点，年终采用库内全盘，将所有的货物进行通盘。 仓库内的安全会议也要定期开展，会议上除了正常的消防、安全提示，还要收集一线员工的改善建议，他们是每天面对具体操作，最有发言权的。管理层应当鼓励员工提出合理化建议，对于被采纳的建议，应给予现金奖励。 另外，每年要组织消防器材现场操作，每一位员工都要实际操作消防灭火器和消防栓，熟练掌握报警和上报流程，熟知仓库内的消防通道和安全出口，了解叉车等机械的潜在风险，对仓库内的防火、防洪、防风、放触电、防跌落等知识要熟知。 三. 事后 很多人将事后管理与PDCA混为一谈，我们认为两者的区别还是很大的。 PDCA循环通常运用于质量管理，用不间断的反馈、执行、再反馈来达到纠正的作用。 而仓库管理中的事后管理，除了质量管理之外，还需要依据异常情况，果断采取补救措施，以免客户断货或者投诉。 另外，还需要总结经验教训，完善改善的方案，后续再有类似的问题发生后，就可以参照之前的经验来进行处理。同时也可以反思为什么同样的问题又会重复发生，是否在流程上还存在有什么缺陷或者漏洞等等。 可以说，事后管理中，运用到了PDCA，但不仅仅是这个循环质量管理，还有很多需要汇总的内容。
总结：事前预防、事中控制、事后汇总，三者有机结合、适当运用，就能将仓库管理工作进行拆解，具体可以在实际工作中进行尝试。 |
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