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炫风节能集研发、设计、制造的高新技术企业。公司先后荣获“中国著名品牌”、“中国质量诚信AAA级品牌企业”、“上海市节能协会会员单位”等多项荣誉称号。先后通过了超导热管蒸发器、超导热管余热回收器等实用专利成果。炫风节能产品主要涉及锅炉及各种窑炉余热回收技术、热能转换及燃气—蒸汽联合循环发电（CCPP）项目、余热蒸汽发电设备、纯低温热水发电设备等技术处于国家领先水平，应用在了多个领域。努力为中国分布式能源系统和节能领域提供一体化的解决方案。 摘要：某铝厂利用热管技术回收电解烟气，进行厂区采暖和职工洗浴，可达到合理用热、节能降耗、减少污染物排放的目的；同时降低高温气体温度有利于延长除尘布袋的使用寿命。在电解铝生产过程中，电解槽不断产生出高温气体，这些烟气虽然混入了部分空气，但在到达净化除尘系统时槽上部散热温度仍高达120℃，即使在冬季也能达到80～90℃。而除尘系统中的布袋在这样的温度下使用寿命将明显缩短，大量的高温烟气排人大气中也是一种能源浪费，并带来热污染。我国已将“余热余压”利用工程列为“十大重点节能工程”之一，节能减排已成为整个社会的共同任务。电解槽上部散热可达120℃，余热通过烟气净化系统管道排放，净化系统布袋容易损坏，氟化物、粉尘(烟尘)泄露，造成大气污染。因此，采用先进技术利用电解烟气余热，是保证安全生产、降本增效、节能减排、保护大气环境的必要途径。在电解烟气进入除尘系统前把温度降下来，利用电解槽尾部高温气体余热产生的热水，用于厂区冬季供暖和职工洗浴，可达到合理用热、节能降耗、减少污染物排放的目的；同时降低高温气体温度有利于延长除尘布袋的使用寿命。但是因为整个净化除尘系统的压力损失要求很小，而且气体的传热系数非常小，所以常规的换热设备不能达到高效换热要求。本项目利用热管技术进行换热，该项目的实施可对相关的技术经济指标进行综合评价，为广泛推广应用电解烟气余热利用技术探索出一条新途径，同时污染物排放也满足了《铝工业污染物排放标准》(GB25465—2010)。某公司现有一条500kA电解铝生产线，在电解铝生产过程中，电解槽稳定产生出高温气体，在到达净化除尘系统时温度仍高达120℃，即使在冬季也能达到80～90℃，冬季平均温度为85℃左右；每个电解槽高温烟气量为9000Nm3／h，共计288台电解槽；计划将回收的热量生产70℃的热水用于冬季厂房供暖和职工洗浴；高温气体经过换热降温后进入除尘系统，从而达到延长除尘器布袋寿命的目的。烟气流量2592000Nm3／h；烟气温度85℃；供暖水温70／55℃。本系统共包括散热部分(原有部分)、循环管道(原有部分)、热管换热器、动力部分、控制系统、旁路系统、主体仪表阀门、设备支架等。将电解槽85℃、2592000Nm3／h高温气体汇集后分别进入热管换热器，经降温后进人除尘系统 (实际设计烟气量分成9路分别进入热管换热器)。本套系统冬季供暖期间烟气走热管换热器方向，夏季走旁路方向；根据实际情况，春、夏两季部分余热可用于员工洗澡。
S=Q×94％÷R =14855000／h×94％÷60w／m2h =232728.3m2 式中：S——取暖面积； Q——每小时回收热量； R——每平方需要热量60w／m2h；(注：每小时回收的热量有6％的热损耗) 经设计计算500kA电解铝生产线中电解槽高温气体共回收热量14855kW；回收热量可以供 232728.3m2的厂房供暖条件。
夏季烟气温度：110℃；进水温度：15℃；出口温度：75℃；设计水量：85.4t／h；烟气流量：432000Nm3／h (48台电解槽)。原高温气体温度以85℃计，应用余热回收器后尾部排烟温度为70℃，此区问高温气体降温幅度为15℃，回收热量按照94％计算：Q=Vg×ρg×Cpg×∆T×ϕ÷3600 =2592000×1.295×1.062×15×0.94÷3600 =13963.9(kW) 式中：Vg——烟气流量，Nm3／h； ρg——烟气密度，取1.295，kg／Nm3； Cpg——烟气比热，取1.062，kJ／(kg．℃)； ∆T——换热器前、后排烟温度温差，℃； ϕ——设备保热系数，取0.94； Q——回收热量，单位：kW。 回收热量可供23万m2供暖，每小时可回收热量13.9MW，可节约蒸汽20吨蒸汽；Ttce=Q÷7000Kcal/kg =13963×3600÷4.18÷7000 =1717kg／1000 =1.72t a X qc×HR =400×1.72×3600 =247.68(万元／周期) 式中：a——标煤单价，取400； HR——供暖周期，取3600小时。 Py=（∆hy×Vg）/（3600×ɳy） =（200×259200）/（3600×0.75×1000） =19.2（kw） 式中：∆hy——增加的烟气阻力，Pa； Vg——烟气流量，m3／h； ɳy——引风机效率，取75％。 E=Py×HR=19.2×3600=69120(千瓦时)式中：Py——引风机增加的能耗； HR——设备年运行小时数，取3600小时。 厂用电按照0.45元／度电计算，则多耗电费用为69120×0.45=31104元／年。应用余热回收技术回收电解槽余热，在保证尾部受热面不发生腐蚀的情况下，回转高温气体温度可由85℃降至70℃，扣除人工费约10.8万元(3人，3000人/月)、维修费约10万元，实际节约费用共226.57万元。
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