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很多人都应该知道，管道选型过大或过小都会带来不同的危害，那么蒸汽总管和分配管的口径大小，到底设计多大才是合理的呢？这应该怎么去衡量，请关注今天分享的主题《蒸汽管道口径大小的计算》。 PS:用户需知道现场蒸汽流量和压力等参数。
蒸汽管道口径大小的计算 一、蒸汽管道选型错误的危害 1、蒸汽管道选型过大会造成： A、管道、阀门、接头等费用增加。 B、安装费用更高，包括支撑工作、保温等。 C、由于散热快，热损失增加，蒸汽管道内形成的冷凝水量增加，降低了蒸汽品质，降低了热效率，还可能形成水锤破坏阀门管道和设备。 据经验，一般80mm口径蒸汽管道的安装费用比50mm口径蒸汽管道的安装费用高出44%， 由于更多的传热面积，80mm绝热管的热损失比50mm绝热管的损失多21%；80mm非绝热管的热损失比50mm非绝热管的热损失多50%。 2、蒸汽管道选型过小会造成： 管道选型过小，会导致蒸汽流速增大。 A、高的蒸汽流速会产生高的蒸汽压力降，到达用汽点时压力过低，从而降低用汽设备的性能。 B、用汽点没有足够的蒸汽量。 C、蒸汽流速加快，容易产生冲蚀、水锤现象和噪声污染。 二、管道材质 蒸汽系统的管道通常采用无缝钢管，冷凝水管道也可使用相同材质的管道，常见的包括碳钢和不锈钢两种。个别行业也会使用铜管。对于高温的过热蒸汽主管，为了增强管道在高温下的应力和柔性强度，可能会选用一些合金管道，如增加铬和钼的含量。 二、管道口径计算 这里仅介绍“流速法”，还有“压降法”就不在此详细阐述了。 一般来说，饱和蒸汽在管道中的流速在15至40m/s。若超过40m/s，将发生严重的噪声和冲蚀情况，因为大多数情况都是湿蒸汽。若是非常干燥的蒸汽，且保温很好，输送距离较短，则水平的直管道，允许流量适当增大，但最大不应超过76m/s，这种情况蒸汽到达用汽点时能保证其所需的压力。 如果仅仅考虑压降，是允许更高的蒸汽流速的；但对于长距离的输送管道，为了避免产生较高的压降，通常把流速限制在15-20m/s以内。 已知蒸汽压力、流速和流量这些参数可选择相应的管道口径。也可通过算数计算选择管道口径。
我们把直径D转化为Dn管径，以mm为单位，对于蒸汽、给水、工业水等单相流体的管道，根据选定的介质允许流速，就得出如下简化公式：
最终选定管道直径，一般应根据运行中介质最大流量和最大流速来计算，选最大流速则要考虑管道允许的最大压力损失。由于管径和管壁厚度的偏差，计算时应考虑10%的余量，并圆整为标准的管径。
利用以上公式，可以把经常用到的各种流速下不同管径对应的流量计算出来，并整理成表格，方便大家查阅，详见《蒸汽管道选型表》 |
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