毅速分享丨哪些因素影响金属3D打印零件表面质量？

不同的 3D打印技术带来不同的表面质量，金属3D打印零件的表面质量与打印机激光功率大小、粉末粒度、层的厚度等因素最为紧密。

以常用的选区激光熔融SLM技术为例，在制造过程中，设备的激光束将对金属粉末进行加热，使其熔融，随后经过激光熔融的区域温度下降。在热传导的作用下，微型熔池周围出现软化但没有液化的粉粒。这些粉粒有的被熔融金属吸附，成为牢固地附着在组件表面的颗粒。其他距离热源远的粉末颗粒则未被熔融，仍留在粉末床上。

由于选区激光熔融设备在进行零件增材制造时是逐层铺粉的，在设备进行后一层的激光熔融处理时，将会有一些热量传导到前一层，从而将熔融不完全的颗粒又重新熔融。在这种渐进熔融和冷却的相互作用下，形成增材制造零件表面的特有纹理。

原则上，通过优化金属粉末和激光参数这样的方式能够改善金属零件的表面质量。但是，通过调节这些因素来提升表面质量与加工时间、加工成本之间存在着一定的关系，在进行调整的时候需要整体权衡。比如说层的厚度越小，表面质量越高，但同时所需要的加工时间会增加，加工成本也随之上升。3D打印金属零件的表面质量也与零件表面的建构方向有关。一般来说，顶面会更光滑。当零件与基板之间的角度变大时，表面会变得更加粗糙。

      此外，零件表面的建构方向也会影响表面质量，这些都需要在实际制造过程中进行综合考虑。在未来，随着3D打印技术的不断发展和完善，相信金属3D打印的表面质量也会不断提高，为制造业带来更多的机遇和挑战。