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由于搪瓷釜工作条件比较特殊，并且环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以搪瓷釜在使用一段时间后极易出现脱瓷现象，本体腐蚀变薄、本体结构损坏、穿孔等问题；这给设备造成了极大的破坏；导致生产停滞；并且搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的作用即行破碎、再加上人为清理时候导致罐体受损。设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀甚至穿孔，无法使用。 导致的主要原因如下： 1、机械损坏 搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。 2、 工作温度影响 搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。或是因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。 3、应力爆瓷或损坏 应力爆瓷主要是由于瓷层和金属坯体的热膨胀系数存在巨大的差异而引起的。在大多数情况下，金属坯体的热膨胀系数大于瓷层的热膨胀系数，这就意味着在常温下瓷层总是存在着残余的应力。残余应力受热膨胀系数差、温度、釉层厚度、基材厚度等因素的影响。搪玻璃设备热残余应力进行了理论计算。瓷层的压应力足够大时，瓷层将会出现剥落。 |
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