| 当产品细度范围可放宽，追求高产量，磨内且球料比不高时，需要增加填充率。当物料易磨性好时，为了增加产量可提高填充率；但是物料易磨性差时不能为追求产量而增加填充率，尤其是锻仓，这样反而会降低粉磨效率。当物料粒度大，硬度大，需要破碎功能大时，填充率应高些，如果该仓排料差，球料比小，仓内存料较多时，就不能过分增加填充率，因为太高的填充率会使仓内空间变小，造成研磨体冲击高度大大降低。新衬板对研磨体的提升能力强，研磨体被带的高，填充率可得低些。用单隔仓板装置的球磨机，因为前仓排料受后仓的影响，前一仓填充率一般要高于后仓；用双层带提升隔仓板装置的球磨机，因为前仓排料不受后仓的影响，后仓填充率根据运行情况可与一仓处平或略高些，对于二仓磨机来说，粉磨水泥时填充率通常是二仓比一仓大2%左右，粉磨生料时填充率二仓比一仓大1.2%左右或基本相同。对于有选粉机的磨机，磨机内研磨体的填充率通常采用逐仓降低的装法，前后两仓球面高度相差一般可在25mm~50mm控制，这样可以增加物料在磨内的流速；没有带选粉机的磨机，磨机内研磨体的填充率通常采用逐仓提升的装法，以控制细度。磨机各仓的填充率还受篦缝大小的影响，篦缝大小决定物料通过篦板的流速，影响磨机各仓内物料的料位高低，显然，高料位必须用高的填充率，料位低，当然也就不需要那么高的填充率了；另外，因为物料的水分、流动性、粒度大小都会影响到磨内物料的流速，从而也会造成磨内各仓料位高低不同，此时磨机各仓的填充率也要根据实际情况做相应的调整。入磨物料粒度较粗或大型磨机，填充率要选低，全磨研磨体装载总量达设计量88%~93%以提高冲击量；入磨物料粒度较细和小型磨机，填充率可选高些，全磨研磨体装载总量达设计量94%~97%提高动力量。球磨机填充率一般控制为25%~35%之间，闭路磨机填充率为28%~32%，开路磨机的平均填充率为25%~28%。 |
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