压力、差压变送器的启用

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一、

压力变送器测量气体

按以下次序操作切断阀组件

初始位置：所有阀门关闭

1．打开切断阀，图 41.2B

2．根据零点压力通过切断阀组的测试连接端对变送器给压

3．检查零点如果需要进行校正

4．关闭切断阀（2B）

5．打开取压点处的切断阀（4）

6．打开切断阀（2A）

二、

压力变送器测量蒸气和液体

按以下次序操作切断阀组

初始位置：所有阀门关闭

1．打开切断阀（图 42.2B）

2．按照零点压力通过切断组的测试连接端对变送器给压

3．检查零点如果需要进行校正

4．关闭切断阀（2B）

5．打开取压点处的切断阀（4）

6．打开切断阀（2A）

三、差压变送器测量气体

按以下次序操作切断阀组

初始位置：所有阀门关闭

1．开始取压点处的两个切断阀门（5）

2．打开平衡阀（2）

3．打开进压阀（3A 或 3B）

4．检查和校正零点（4mA）

5．关闭平衡阀（2）

四、差压变送器

测量液位

 按以下次序操作切断阀组
初始位置：所有阀门关闭
1．打开取压处的两个切断阀（5）
2．打开平衡阀（2）
3．变送器位置低于节流取压装置时，依次打开两个排放阀。变送器位置高于节流取压装置时，慢慢打开两个放空阀直到有液体漫出。
4．关闭两个排放阀（7）或两个放空阀（8）
5．打开进压阀（3A）和变送器正压侧（1）的放空阀直到有液体漫出。放空阀要缓慢打开
6．关闭入空阀
7．慢慢打开变送器低压侧的放空阀直到有液体漫出
8．关闭进压阀（2）
9．慢慢打开进压阀（3B）直到液体漫出，然后关闭之。
10．关闭低压侧的放空阀
11．打开 1/2 圈进压阀（3A）
12．检查零点（4mA）。如果需要校正零点，对应于 0Pa 校正
13．关闭平衡阀
14．完全打开进压阀（3A 或 3B）

五、差压变送器

测量蒸气

初始位置：所有阀门关闭
1．打开取压处的两个切断阀（5）
2．打开平衡阀（2）
3．等待一段时间直到导压管线（4）和冷凝罐（13）中的蒸气冷凝下来
4．慢慢打开变送器正压侧（1）的进压阀（3A）和放空阀直到冷凝液漫出
5．关闭放空阀
6．慢慢打开变送器低压侧（1）的放空阀直到冷凝液漫出
7．关闭进压阀（3A）
8．慢慢打开进压阀（3B）直到冷凝液漫出，然后关闭之
9．关闭低压侧（1）的放空阀
10．打开 1/2 圈进压阀（3A）
11．检查零点如果需要校正零点，对应 0Pa 校正
12．关闭平衡阀（2）
13．完全打开进压阀（3A 和 3B）

小心！

只有当导管线中含有同样温度和高度的冷凝液柱时，测量结果才不会有误差，当这种条件满足调零

过程必须要反复进行几次。

如果平衡阀（2）打开，切断阀（5），进压阀（3）同时都打开时被打开变送器（1）可能会由于蒸气冲击而损坏。

六、三阀组 五阀组的使用

五阀组具体介绍

1、低压(负压)侧的操作阀门

2、高压(正压)侧的操作阀门

3、测量室的平衡阀门

4、低压(负压)侧的排气排液阀门

5、高压(正压)侧的排气排液阀门

2.怎样对差压变送器回零检查

先通知工艺改手动操作；

1、关闭三阀组的负压阀，打开平衡阀，

然后关闭正压阀。打开变送器的丝堵或者脱开导压管，保证膜盒不受压。

2、此时再检查变送器的零位，不准的进行调整。

3、然后打开正压阀，关平衡阀，再开负压阀，通知工艺改自动操作。

3.差压变送器的投用过程

①检查差压变送器的正、负压阀是否关闭，平衡阀是否打开；

②开启排污

阀。缓缓打开一次阀门冲洗导管，冲洗后关闭排污阀，一般冲洗不少于两次；

③待导管冷却后，才可启动仪表，若管路中装有排空阀应先开启一下排空阀，

排除空气后方可启动仪表；④渐渐开启变送器正压门，当测量介质为蒸汽或液

体时，待充满凝结水或液体时，松开变送器正、负测量室排污螺钉，待介质逸

出并排净空气后拧紧螺丝钉，然后检查是否渗透漏并检查仪表零点；⑤关闭平

衡阀，逐渐打开负压阀

4、安装使用注意事项、

压力传感器使用过程应注意考虑下列情况：

1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；

2、防止渣滓在导管内沉积；

3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程

管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；

5、导压管应安装在温度波动小的地方；

6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送

器的工作温度超过极限；

7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的

液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；

8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免

传感器过压损坏；

9、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水

等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

1、组态时压力表量程不一致

用HART读取现场仪表实际量程，与系组态量程对比，包括量程和单位，

并根据设计资料及数据包进行修正，确保现场仪表和系统组态量程一致。

2、压力表取压口位置不对

（1） 压力表取压口选取时一般位于容器顶部，垂直向上，干净的液体测量时

可取容器中上部.（

2）测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免

沉淀积渣；测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安

装在流程管道上部。

3、压力表膜盒硅油漏，无线性关系

主要原因：

1、外力破坏膜盒，毛细管

2、长时间冲刷膜片变脆变硬，无弹性

3、氢蚀作用

4、抽负压

5、硅油不耐高、低温

处理方法：

1、冲洗水远离膜盒

2、抽负压时关闭根部阀

3、拆检，更新变送器

4、压力变送器选项不对

一般是HART组态信息有误，如：量程、单位、线性关系、阻尼等。

5、取压口堵塞，压力指示偏大或偏小

测量煤粉、污水、泥浆、污泥、煤渣、激冷水、洗涤水等介质的压力时，

由于介质相对较脏和一定的粘附性，回造成上述取压口堵塞，此时压力表显示

偏低，或憋压，此时压力表显示会偏高。

处理方法是：取压口加冲洗水定期冲洗或拆检清理，疏通取压口处淤泥堆积，

影响测量的准确性，需定期拆检清理。

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