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'电机寿命不尽人意?变频器作妖原形大揭秘!'

 dzabliu 2023-07-31 发布于山东

变频器的问世为工业自动化控制和电机节能带来了一场革命。在现代工业生产中,变频器几乎成为不可或缺的设备,甚至在日常生活中,我们也难以想象没有电梯和变频空调。逐渐地,变频器已经渗透到了生产和生活的方方面面。然而,随之而来的是一系列前所未有的问题,其中电机损伤是最典型的现象之一。

越来越多的人已经注意到了变频器对电机损伤的问题。以某水泵厂为例,近两年来,他们的用户频繁报告水泵在保修期内损坏的情况。而过去,这个水泵厂的产品一直以质量可靠著称。调查结果表明,这些损坏的水泵都是由变频器驱动的。

尽管人们越来越关注变频器对电机的损伤,但是导致这种现象的机理仍然不为人们所清楚,更不知道如何预防。本文的目的在于解决这些困惑。

1.变频器对电机的损伤

电机损伤由变频器引起主要包括两个方面:定子绕组损伤和轴承损伤(如图1所示)。这些损伤通常发生在几周到十几个月之间,具体时间取决于多种因素,包括变频器和电机的品牌、功率、变频器的载波频率、变频器与电机之间的电缆长度以及环境温度等。电机的早期意外损坏给企业带来巨大的经济损失。这种损失不仅包括电机维修和更换的费用,更重要的是由于意外停产所带来的经济损失。因此,在使用变频器驱动电机时,必须高度重视电机损伤的问题。

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2.变频器驱动与工频驱动的区别

要了解工频电机在变频器驱动条件下更容易损坏的机理,首先需要了解变频器驱动电机的电压与工频电压之间的区别,以及这种差异对电机产生不良影响的方式。

变频器的基本构造如图2所示,包括整流电路和逆变电路两部分。整流电路通过普通二极管和滤波电容构成直流电压输出电路,逆变电路将直流电压变换成脉宽调制的电压波形(PWM电压)。因此,变频器驱动电机的电压波形是脉冲波形,而不是工频电压的正弦波形。正是这种脉冲电压驱动电机的方式,导致了电机容易受损的根本原因。

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3.变频器损伤电机定子绕组的机理

当脉冲电压在电缆上传输时,如果电缆的阻抗与负载的阻抗不匹配,就会产生反射。这些反射波与入射波相互叠加,形成更高的电压,其幅度最高可达到直流母线电压的2倍,大约相当于变频器输入电压的3倍(如图3所示)。过高的尖峰电压施加在电机定子线圈上,会对线圈造成电压冲击,频繁的过电压冲击会导致电机过早失效。

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电动机驱动的变频器在遭受尖峰电压冲击后,其实际使用寿命与多种因素有关,包括温度、污染、振动、电压、载波频率以及线圈绝缘的工艺等。

随着变频器的载波频率增加,输出电流波形越接近正弦波,从而减少电机的运行温度,延长绝缘的寿命。然而,更高的载波频率也意味着每秒产生的尖峰电压数量更多,增加了对电机的冲击次数。根据图表4的数据显示,对于长度为200英尺的电缆,当载波频率从3kHz提高到12kHz(变化4倍)时,绝缘的寿命从约8万小时减少到2万小时(相差4倍)。

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4.载波频率对绝缘的影响

载波频率对绝缘的影响在图表5中也有展示,电机温度越高,绝缘的寿命越短。由于变频器PWM电压含有较多高频成分,驱动的电机温度通常高于工频电压驱动的情况。

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5.变频器损伤电机轴承的机理

变频器损伤电机轴承的机理是因为电流通过轴承,并且这种电流处于断续连接状态,断续的电路会产生电弧,进而烧毁轴承。

造成交流电机轴承中电流流动的原因主要有两个:第一,内部电磁场不平衡产生感应电压;第二,杂散电容引起高频电流通路。

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当变频器输出的PWM电压导致电机内部磁场不对称时,在轴杆上会感应出电压,其幅度约在10~30V之间,这与驱动电压有关。当这个电压的数值超过轴承中润滑油的绝缘强度时,就会形成一个电流通路。轴杆旋转过程中,在某个时刻,润滑油的绝缘又会阻断电流。这个过程类似于机械开关的通断过程,其中会产生电弧,从而烧蚀轴杆、滚珠和轴碗的表面,形成凹坑。如果没有外部振动,小凹坑不会产生太大影响,但如果有外部振动,会产生凹槽,从而对电机的运转产生很大影响。

实验还表明,轴杆上的电压与变频器输出电压的基波频率有关,基波频率越低,轴杆上的电压越高,轴承损伤也越严重。

在马达运行初期,润滑油温度较低,电流幅度只有5-200mA,这么小的电流不会对轴承造成损坏。但是,当马达运行一段时间后,随着润滑油温度升高,峰值电流会达到5-10A,这会产生飞弧,从而在轴承部件的表面形成小坑。

6.电机定子绕组的保护

对于电缆长度超过30米的情况,现代变频器必然会在电机端产生尖峰电压,从而缩短电机的寿命。为了防止电机损坏,有两个思路可以采取:一是采用绕组绝缘抗电强度更高的电机(通常称为变频电机),另一个是采取措施减小尖峰电压。前一种措施适用于新建项目,而后一种措施适用于对已有电机进行改造。

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目前常用的电机保护方法有以下4种:

  1. 在变频器的输出端安装电抗器:这是最常用的措施,但需要注意,对于较短的电缆(30米以下),效果可能不够理想,如图表6(c)所示。
  2. 在变频器的输出端安装dv/dt滤波器:这适用于电缆长度小于300米的场合,价格略高于电抗器,但效果明显改善,如图表6(d)所示。
  3. 在变频器的输出端安装正弦波滤波器:这是最理想的方法。通过将PWM脉冲电压转换为正弦波电压,使电机工作在与工频电压相同的条件下,彻底解决了尖峰电压问题(电缆长度再长,也不会出现尖峰电压了)。
  4. 在电缆与电机接口的位置安装尖峰电压吸收器:前面几种措施的缺点是当电机功率较大时,电抗器或滤波器的体积、重量很大,价格较高。此时,采用变频器尖峰电压吸收器能够克服这些缺点。航天科工集团二院706所开发的SVA尖峰电压吸收器,采用先进的电力电子技术和智能控制技术,
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