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班组：热电电仪班组 编纂人：赵双双 一：故障类别：稀油站故障引起系统跳车事件 二：设备名称：11.16热电厂3#给水泵跳车 三：使用工况介绍 ：无 四：故障现象描述 2018年11月16日，0：00～8：00点班，热电厂两炉一机运行, 热电运行三班当班，班长01、汽机主操02。经调查稀油站油泵停止运行时间为12点28分，12:50零米巡检03巡检时未发现异常，2：00点零米巡检03检查发现3#给水泵电机有异响，汇报班长01、汽机主操02。班长01立即安排03进行排查，同时安排副操04现场协助排查，并通知检修人员05和电仪维修班06去现场确认，班长01DCS盘上查看，发现3#给水泵稀油站润滑油压显示为“0”、泵轴承温度显示为“100℃”。2：08分经确认为3#给水泵稀油站停运状态，对稀油站进行复位、启动，但未成功。班长01立即对备用的2#给水泵进行确认。2：32分安排汽机主操02汇报调度王胜选，启动2#给水泵，安排锅炉主操07汇报热电厂值班领导08。2：34分汽机主操02DCS盘上启动2#给水泵，2：34分38秒停止3#给水泵运行。3：08分2#给水泵突然跳车，强启两次未成功。汇报调度 1#、2#炉、汽轮机进行减负荷，在减负荷过程中锅炉上水量较大，单台给水泵无法维持，3:12分1#给水泵过负荷跳闸。汽包水位下降至-234mm，跳车值为-250mm。副厂长10下令1#、2#炉进行紧急压火，同时汇报调度，后系统紧急停车。 3：14分强行启动1#给水泵成功，两台炉加大上水量，01汇报热电厂值班领导10、调度00申请2#炉进行扬火，3：19分2#炉扬火成功。逐渐恢复高、中、低压蒸汽管网。1#锅炉按照调度指令继续压火。3：20分联系电仪09排查2#给水泵跳闸原因，4：18分08告知2#给水泵稀油站油位低报警，就地观察实际油位在正常范围，初步判断液位开关故障，随即将油站液位联锁硬接线拆除，故障报警消失。4:50分2#给水泵试转正常，投入备用。5:03分3#给水泵停电开始检修。 五：故障原因分析及判断思路 （一）直接原因 1．3#给水泵稀油站PLC故障，引起稀油站油泵跳车；DCS联锁未投入，在稀油站油泵停运无润滑情况下，给水泵运行2小时。致使3#给水泵长时间缺油运行造成3#给水泵轴瓦损坏，被迫切换至2#给水泵。 2．2#给水泵稀油站油位开关故障造成联锁跳车，随后1#给水泵超负荷运行造成过电流保护动作引起1#给水泵跳车，致使两台锅炉被迫紧急压火，后系统停车。 （二）间接原因： 1．热电监盘人员责任心不强，未能及时发现稀油站停运报警。 2．热电工艺巡检人员业务不精，责任心不强，未能及时发现稀油站油泵跳车。 3．热电厂领导对联锁管理不到位，排查不彻底，对PLC联锁不清楚，DCS联锁未投用。 4．液位开关选型不合适，电仪中心对现场仪表隐患排查不到位。 5．电仪中心联锁管理不到位，班组对现场仪表结构性能不了解，业务不熟练，厂家提供说明书中油箱液位低显示为报警，实际PLC逻辑中油箱液位联锁停给水泵，联锁梳理不彻底，未能及时发现存在的问题。 6．备机管理不到位，热电、电仪中心没有严格按照备机管理制度进行检查确认，未能及时发现隐患。 7．此次事故发生，没有应急预案。 六：故障处理方法及措施： 1．对热电厂工艺联锁报警进行全面排查，熟知其逻辑关系，组织全员学习，严格执行联锁投入和解除管理规定。 2．细化监控画面管理。制定完善监控画面巡检的详细内容、数据标准及频次要求，保证所有设备异常数据能及时发现。 3．将现PLC联锁改到DCS上实现，取消PLC上联锁。 4．对液位开关进行改造或重新选型。 5．对挂联锁的重要仪表进行定期检测校验。 6．加强针对性的培训，提升员工业务技能，提高巡检质量。 7．按照公司的备机及隐患排查管理规定执行，严格考核。 8．完善应急预案，组织全员进行演练。 |
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