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nbr分子量 丁腈橡胶（NBR）是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而成，主要采用低温乳液聚合法生产，由于聚合物分子结构中含有极性基团和不饱和双键，所以具有极好的耐油性，耐磨性，广泛应用于制备各种耐油橡胶制品，如：耐油垫圈，垫片，胶管，耐油减震器，油封等。
NBR的化学结构 丁腈橡胶是浅褐色的弹性体，分子量在70万左右，其分子量大小，通常以门尼粘度来表示。由于含有强极性CN基团，所以对脂肪烃油类和汽油具有极好的稳定性。 01 NBR的分类 根据ACN含量不同将NBR划分为如下几种： 极高丙烯腈橡胶 ACN含量43%以上 高丙烯腈橡胶 ACN含量36%-42% 中高丙烯腈橡胶 ACM含量31 %-35% 中丙烯腈橡胶 ACN含量25%-30% 低丙烯腈橡胶 ACN含量24%以下 02 NBR的性能特点 因为NBR是极性不饱和碳链橡胶，其配合和加工均与SBR相似，有不饱和橡胶的共性，但它同时具有ACN基团极性带来的一些特点。 1、耐热性较好，它的耐热性比NR，SBR，BR都好； 2、耐臭氧能力比CR差，比NR好； 3、通过补强可以获得较好的物理力学性能和耐磨性； 4、当丙稀腈含量为39%时，气密性同IIR橡胶相当，气密性较好； 5、低温柔性一般； 6、抗静电性能优良； 7、使用极性酯类增塑效果较好； 8、与极性物质有较好的相容性，如PVC等； 9、包辊性不好，自粘性较低，混炼过程中生热较大； 丁腈橡胶是耐油性、耐化学药品性和具有较好的物理力学性能等综合性能中，最具代表性的橡胶之一，有效利用NBR的这些特性，可以使之满足在多种工况中的应用。 03 NBR的配方设计原则 生胶的选择 在设计配方时，首先针对不同的使用工况条件，选择相应牌号的NBR，NBR中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。NBR随丙烯腈含量的增大，极性增强，在油料中浸泡的体积变化越小，气密性和耐磨性提高，但玻璃化温度越高，低温性能有所损失。 硫化体系 采用过氧化物与采用硫磺硫化体系相比，前者具有更好的耐热性、动态力学性能和较低的压变。采用低硫高促的硫化体系，也可获得具有较高耐热性和良好力学性能的硫化胶。 补强体系 可以采用炭黑或无机填料来提高混炼胶的物理机械性能，其中采用喷雾炭黑填充的硫化胶压变小。对于浅色制品，常用的无机填料有PF81（上海玄珞）等。 增塑体系 合适的增塑剂可以降低NBR硫化胶的玻璃化温度，改善低温性能，同时提高耐油性和混炼胶的加工性能。由于NBR主要用在各种燃油和腐蚀性介质的恶劣环境中，其工作温度范围较宽，所选择的增塑剂必须具有高沸点、难挥发、耐抽出性能。为避免喷霜，增塑剂用量应低于其最大吸收量。常用的增塑剂品种有TP-95（DOW）、RS-107（ADK），国内的有Sanepar756（上海玄珞），其中Sanepar756对改善NBR的耐寒性极佳。 其它助剂 为了进一步提高NBR硫化胶的热老化性能，在配方中常使用双组份防老体系RD/4010NA等。另外，适当加入一些金属氧化物，可以进一步提高硫化胶的耐介质腐蚀性能。 上海善贞作为橡胶原辅材料的一线品牌代理商，能为NBR配方开发提供合适的材料，并且拥有一家专业的橡胶混炼胶工厂 — 安徽立信橡胶科技有限公司，公司致力于国内外橡胶制品企业，提供高质量的NBR混炼胶服务及整体解决方案。
意大利埃尼化学式全球最大的石化公司之一，也是世界最大的上下游一体化经营的跨国石油公司之一。其弹性体工厂主要分布在意大利、英国和韩国。NBR在低温状态下聚合，其GRN产品具有硫化速度更快，模具污染更低的特点。广泛应用于耐油工业制品。
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