如何进行仪表系统调试

每一个项目，在投产之前都需要调试。

你是否对于调试熟悉呢？

不妨看看懒虫工控为你准备的这篇文章。

仪表系统调试、联锁保护系统调试。

仪表系统调

一、施工准备

1．熟悉图纸，摸清楚整个装置的联校工作量。根据仪表的种类、数量、量程范围准备标准仪器。

2．准备好必要的标准仪器、工具、消耗材料、资料、手册等。

标准仪器、工具的选用一定要和将要进行的工作内容相“匹配”，避免因工具装备选用不当而造成的人员伤害和仪器仪表的损害。

3．做好施工人员的组织安排，落实工作要突出重点。

4．开展工作之前事先和甲方负责施工的人员联系，协商好各类仪表的联校方法、项目及甲方的具体要求，以免事后发生争执。

5．施工员对施工人员进行技术交底。

6．依据设计图纸及变更单，做好联校项表。

二、试验一般要求

1．仪表工程的安装、调校、配管、配线之后，投入运行之前，必须进行系统试验。

2．系统试验应具备以下条件

（1）仪表设备全部安装完毕、规格、型号符合设计要求。

（2）一次部件位置适当，正负压差正确无误，导压管路吹扫、试压、气密性试验合格。

（3）气动信号管经导通试验检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密性试验符合要求。

（4）气源管线须经吹扫、试压、气密性合格，通入清洁、干燥、稳定合格的仪表空气。

（5）电气回路进行接线及绝缘检查，接线正确，端子牢固，接触良好。

（6）接地系统完好，接地电阻符合设计要求。

（7）电源电压、频率、容量符合设计要求。

（8）总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求。

3．参加系统试验的施工人员应熟悉图纸及仪表系统工作原理，并具有熟练的调试技术。

4．系统调试应配备足够的调试仪器和无线电对讲机或直通电话通讯联络工具。

三、控制室和现场查线

1．查线以图纸为依据，先室内后室外，先电源后信号线。

2．为了排除表内部线路的影响，有时需要把相应的开关、触点切断，或把线从端子上拆下。

3．线路上的切换开关、表的供电开关、保险丝也要同时检查。

4．查线时要特别注意电源线和联锁保护线，电源线用500MΩ表检查其绝缘电阻，不得小于5MΩ。

5．确认线路无误后，给系统上电，上电前应断开所有电源开关，仪表供电开关。

按顺序给各表供电，同时注意监视，发现问题立即切断电源，分析原因后给予排除。

上电时，先合总开关，后合各回路开关。

断电时，先断各回路开关，后断总开关。

四、检测系统试验

1．一个闭环调节回路包括输入（检测）和输出（调节）两部分，在系统调试时，分两部分进行，先进行输入回路调试，后进行调节回路的调试。

2．在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差，其误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值,如下式所示:

∆B=

式中：△B—检测系统的系统误差

△A1……△An—系统内各单元仪表的允许基本误差

3．当系统的误差超过上述规定值时，应单独调校系统内各单元仪表，检查线路或管路。

4．系统检验点取3点，即0%，50%，100%。

5．热电阻测温系统：

（1）回路总电阻应等于显示仪表标尺板上标明的外接线路电阻值，误差为±0.1Ω;

（2）回路总电阻包括电缆电线的电阻值，切换开关的接触电阻值和根据上述电阻配制的线路调整电阻，不包括热电阻本身的阻值。

（3）线路调整电阻用温度系数小的锰铜丝，采用双线缠绕制成无电感电阻，并应在电阻上注明位号及阻值。

（4）热电阻测温系统试验应拆开热电阻端子上的连接线，将标准电阻箱接入线路，替代热电阻输入信号进行校验。

（5）根据设计图纸要求采用三线或四线制接法，电阻箱与信号电缆间的连线应等长并尽可能短，接触良好，避免引入误差。

（6）测试完毕，要恢复好接线，并在DCS或室内显示仪表查看环境温度指示。如指示正常，则表明接线正确，否则要重新接线。

6．热电偶测温系统：

（1）由热电偶、动圈仪表组成的测温系统的回路总电阻值包括热电偶本身的阻值。

（2）热电偶测温系统试验应拆开热电偶端子上的补偿导线，将信号发生器接入线路，替代热电偶输入信号进行校验。

（3）多点测温系统应对重要测点输入信号进行指示校验,并用切换开关逐点切换。各测温点均应指示环境温度，做断偶试验时仪表指示最大，以此检验各点位号是否与各点的部位相符。

（4）用带外置冷端补偿器的标准表（如2422）时，应将补偿器尽量靠近表笔与补偿导线连接处。

（5）测试完毕，要恢复好接线，并在DCS或室内显示仪表查看环境温度指示。如指示正常，则表明接线正确，否则要重新接线。

7．压力压差系统试验

（1）拆开变送器与导压管连接接头，用压力校准器向变送器输入信号。

（2）如果是差压变送器，正压室加压，负压室应确保放空。

（3）调试完毕，应将导压管与变送器接头恢复好，注意接头里的垫片不能丢失。

8．其它类型仪表应从现场端输入相应的信号进行系统试验。

五、调节系统试验：

1．按照设计的规定，检查调节器及执行器的动作方向。

2．在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能。

3．用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器，则连同阀门定位器一起检查。

4．对于DCS系统：

（1）调节回路试验时，要将操作状态置于“MAN”，检查执行器的动作方向。执行器的动作方向应与工艺要求一致。一般来说，工艺习惯为输出为0%时，调节阀全关，输出为100%时，调节阀为全开。如与工艺要求不一致，则应修改DCS组态，使输出反向。

（2）手动输出0%、50%、100%的信号，检查执行器的精度。如有回讯器、电磁阀等附件，应一起进行检查。

（3）对于串级调节回路，应分为单回路来进行试验。

5．联校完的回路应把表盖，接线以及开关照原样恢复密封好，做好联校记录。联校记录经甲方/监理代表签字确认后生效。

六、与电气的联络信号：

1．与电气联系的信号主要有电机的启、停状态，DCS给电气的电机的启、停命令等开关量。

2．与电气联系的信号要查清楚电气侧点的状态（常开或常闭）是否与DCS要求一致。

3．与电气联系的信号还要查清楚电气侧点的类型。是干接点还是有源接点以及电压等级（24VDC或220VAC）。

七、报警系统试验

1．系统中的信号输入元件,如压力开关、温度开关、液位开关、流量开关及各种仪表的附加报警机构应根据设计提供的设定值进行参数整定，设定值不得随意改变，必须修改时，需有设计认可的文件。

2．报警系统应按以下三步进行

（1）根据线路原理图，提出系统的动作状态表；

（2）在外部线路下接入的情况下，对仪表盘内部线路进行动作状态检查。

（3）在全部线路接通的情况下，输入测量信号，按动作状态表进行检查。

3．报警线路的仪表盘内部动作状态按下列步骤检查：

（1）向报警系统供电。

（2）按试验按钮、信号灯应全部亮，对不亮的信号灯应检查灯泡是否损坏，线路是否有误。

（3）在仪表盘外部接点输入端子板上断开（或短接）事故输入接点，使各报警回路均处于正常状态。

（4）逐个短（或断开）事故输入节点，使报警回路逐个处于报警状态，按动作状态表检查灯和音响信号，在报警、消铃、复位状态下，灯光和音响均应符合状态表的要求。

（5）在检查中，如与动作状态表不符合时，应检查盘上接线，有无错误，盘内元件有无损坏。

4．在外部线路全部接通的情况下，应进行报警系统模拟输入试验，试验步骤如下：

（1）向系统供电，检查各报警回路的灯光是否与现场各接点的状态相符。

（2）在回路的输入端（压力开关，液位开关）输入测量信号，升高或降低信号值，使其缓慢超越报警值，检查音响，灯具均应符合设计要求，消音和复位按钮能正常工作。

（3）对每一个报警回路重复第二步的试验。

（4）在上述检查中如发现与设计不符时，应检查外部线路、报警设定值及报警元件。

联锁保护系统调试

一、施工准备

1．熟悉联锁保护逻辑图，搞清各联锁条件的逻辑关系。

2．准备好必要的标准仪器、工具、消耗材料、资料、手册等。标准仪器、工具的选用一定要和将要进行的工作内容相“匹配”，避免因工具装备选用不当而造成的人员伤害和仪器仪表的损害。

3．做好施工人员的组织安排，落实工作要突出重点。

4．联锁保护系统的试验由施工单位、甲方仪表和工艺共同参与完成。开展工作之前事先和甲方负责施工的人员取得联系，协商好试验方法、甲方的具体要求以及试验过程中的分工，以免事后发生争执。

5．施工员对施工人员进行技术交底。

二、联锁保护系统试验

1．联锁保护系统的调试应在仪表联校（即单回路试验）合格后，工艺试车前进行。

2．压缩机组和大型机泵的联锁保护系统（例如压缩机组的润滑油压力低低联锁）应在设备单机试运前完成.

3．仔细分析设计给出的联锁逻辑图,明确设计意图,弄清“条件”与“结果”的逻辑关系。

4．按设计给出的设定值把现场的一次元件整定好。

常开、常闭触点的选择要符合联锁逻辑要求。

一般来说，工艺开关的高报警（联锁）应接常闭触点，低报警（联锁）应接常开触点。

如果现场的检测元件的模拟输出值越过联锁设定值时，逻辑内部的软件触点动作，信号送到联锁逻辑，对于所有的硬件、软件设定点不得随意更改。

5．检查联锁保护系统内部的联锁逻辑动作情况

摘掉联锁保护系统的联锁输出连线，在联锁保护系统工程师站把联锁输入全部置于手动，用“FORCE”功能在手动状态下满足所有联锁条件，则联锁系统应正常运行。

逐个验证联锁条件，任意一个不满足时，联锁应动作。

联锁保护系统内部的联锁逻辑动作要符合设计图纸的要求。

6．进行联锁输出的手动实验

用“FORCE”功能手动操作联锁输出，使联锁保护系统所控制的联锁阀、机、泵等动作准确、可靠、动作时间符合设计要求，回讯信号正常

7．进行系统的联动实验

（1）把联锁系统的所有输入输出信号连接好，继电器供电，联锁保护系统的所有信号投入自动，使现场所有联锁元件处于正常工作的状态，联锁系统应正常运行。

在运行中，逐个让联锁条件超越设定值，则联锁动作、开（停）机泵或使联锁阀处于安全位置。

（2）对于控制室辅操台参与联锁逻辑的信号，要核对钥匙开关的触点状态是否与面板标注位置一致，按钮开关的状态是否符合设计要求。

（3）对于逻辑比较复杂，输入、输出信号多的联锁保护系统，应分段进行试验。

三、调试中的几点注意事项

1．压缩机的联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行实验。

2．电动机驱动的压缩机启、停实验应切断电动机的动力供电线路，用接触器的吸合与释放摸拟压缩机的启动、运行、停止。

3．汽轮机启动，停车联锁实验应切断主汽门，用控制油电磁阀的动作模拟汽轮机的启、停。

4．大型机组的启动，停车联锁试验应满足下列要求：

（1）在所有启动条件均满足对机器才能启动。

（2）任一条件不满足时，机器不能启动。

（3）在运行中，某一条件超越停车设定值时，应立即停车。

（4）在机组运行时、停车时音响，灯光均应符合设计要求。

5．如果ESD系统与DCS系统有通讯联络，在试验时应同时核对DCS画面显示的状态与实际状态一致。

6．试验汽笛或电笛时，要通知相关部门告知现场施工人员。

7．试验完成后，应将所有“强制”的点都置于自动。