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【引言】在项目早期开展过程中，拧紧系统过程能力的评价是必要的活动。也有不少企业，会在量产阶段定期开展过程能力的评价和评估，并且不断去改善和提升自身的过程能力。今天我们就来看看过程能力的两个相关评价维度的区别和联系。 欢迎大家添加标题下方后面的蓝色字体，方便后续进一步沟通。 以下是具体内容，供大家参考。
1、两者定义不同： CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。 PPK：SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。 2、两者分析的取样区间不同： CPK：是子组间的变差产生，数据要分组。 PPK：整体变差的影响，它不考虑采值的过程。 3、分析的取样方式不同 CPK：取样是进行分组，涉及到子组，子组容量，采值频次。 PPK：连续取样也可以间断采值。 4、反应的周期能力不同 CPK：它针对的是一个长期的过程。 PPK：短期的过程性能指数。 5、评价前提条件不同 CPK：评价过程必须是稳定的。 PPK：可以不是稳定的过程。 6、对应的生产阶段不同 CPK：是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33。CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。 PPK：是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67。
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