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鉴于保形涂层工艺中涉及的变量（例如涂层配方，粘度，基材变化，温度，空气混合，污染，蒸发，湿度等），涂覆缺陷问题会经常出现。让我们来看看应用和固化涂料时可能出现的一些常见问题，以及潜在的原因和应对方法。 1.去湿这是由与涂层不相容的基材污染引起的。最可能的罪魁祸首是助焊剂残留物，加工油，脱模剂和指纹油。在涂覆涂层之前清洁基材将解决这个问题。
2 脱层 –这个问题有几个常见原因，即涂层区域失去与基材的粘合力并可从表面翘起，一个主要原因是表面被污染。通常情况下，您只会在部件生产出来才发现分层问题，因为通常不会立即观察到，适当的清洁可以解决这个问题。另一个原因是涂层之间的粘着时间不足，在下一次涂层之前，溶剂没有适当的时间蒸发，确保涂层之间有足够的时间粘着是必须的。
3 气泡可能是由于涂层没有均匀粘附在基板表面上而导致空气被截留。当空气通过涂层上升时，会产生一个小气泡。一些气泡坍塌形成一个火山口形状的同心环。如果操作者不是非常小心，刷涂动作会将气泡带入涂层中，具有上述后果。
4 更多气泡和空隙如果涂层太厚，或者涂层过快地（加热）固化，或者涂层溶剂蒸发太快 – 所有这些都会导致涂层表面过快凝固，同时下面仍有溶剂蒸发，导致顶层气泡。
5 鱼眼现象一个小圆形区域，在中心突出一个“火山口”，通常在喷涂过程中或之后不久看到。这可能是由喷雾器空气系统中夹带的油或水引起的，并且当车间空气浑浊时常见。预防措施以维护良好的过滤系统以清除任何油或水分进入喷雾器。
6 橘皮现象看起来就像橘子皮，一种不均匀的斑驳外观。同样，可能有多种原因。如果使用喷雾系统，如果气压太低，则会导致雾化不均匀，从而导致这种影响。如果在喷涂系统中使用稀释剂来降低粘度，有时错误选择稀释剂会导致其蒸发太快，没有给涂层足够的时间均匀散布。 |
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