塑料模具设计复习题
一、选择题
1．要求开模时塑件保持在型芯一边，其型芯脱模斜度应（B小于）型腔脱模斜度。
A.大于 B.小于 C.等同于
2．透明塑件的模具型腔表面粗糙度（C等同于）型芯表面粗糙度。
A.高于 B.低于于 C.等同于
3．塑件的表面粗糙度值一般（A大于）模具型腔表面粗糙度值
A.大于 B.小于 C.等同于
4．把主流道做成浇口套是为了（A以便于独立选用材料进行加工及热处理）。
A.以便于独立选用材料进行加工及热处理
B.以壁免喷嘴与主流道凹坑不正确吻合
C.使注射机的喷嘴孔与主射模具对中
5．冷料井是为了（A除去料流中的前锋冷料）而设置的。
A.除去料流中的前锋冷料 B.便于脱模 C.防止溢料
6．在充模这一阶段尽可能（A降低）塑料熔体表观粘度。
A.降低 B.保持 C.提高
7．某模具试模时，由于物料出现较严重的倒流现象，影响了制品质量，在修模时应该通过（C缩小浇口尺寸）来避免或减少物料倒流现象。
A.增大浇口尺寸 B.改变浇口进料部位 C.缩小浇口尺寸
8．某制品试模时，由于补料时间过短，使之所注射的塑件出现了凹陷缩孔等质量上的问题，应通过（C改变浇口进料部位）来延长补料时间。
A.增大浇口尺寸 B.缩小浇口尺寸 C.改变浇口进料部位
9．补料时间（A过短）使制件出现了凹陷缩孔或收缩率过大等质量上的问题。
A.过短 B.过长
10．常见的分流道断面形状中（A半圆形）断面的比表面积最小，（C梯形、U形）断面比较易加工
A.半圆形 B.圆形 C.梯形 D.三角形
11．多型腔模中的分流道采用非平衡式布置，其优点是（B型腔数多时可缩短流道长度）。
A.各型腔均衡地进料 B.型腔数多时可缩短流道长度
12．导柱导向机构的导柱长度，必须（B高于）凸模端面，以免导柱未导正方向而凸模先进入型腔与其相碰而损坏。
A.低于 B.高于 C.等于
13．（A在动模边一步顶出塑件）的机构为简单推出机构
A.在动模边一步顶出塑件 B.在定模边一步顶出塑件
14．浇注系统和制件在同一分型面取出的注射模具为（B单分型面注射模）。
A.双分型面注射模 B.单分型面注射模
15．合模机构的导柱设计，应考虑其表面要有一定的（A硬度），其芯部要有一定的（C韧性）。
A.硬度 B.塑性 C.韧性
16．在定模增设推出机构为（B双推出机构），而在动模增设推出机构为（A二级推出机构）。
A.二级推出机构 B.双推出机构
17．斜导柱倾斜角(值一般为（D12°～22正C15°～25°），最大不得超过（A25°）。楔紧块的斜楔角?(′值一般为（C大2-3°）最大不得超过（B）。
A.25° B.28° C.15°～25° D.12°～22°
18．塑件的壁厚对质量影响很大。壁厚（C过小），成型时，成型时流动阻力大，大型复杂制品难以充满型腔。壁厚（B过大），易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷。
A.适中 B.过大 C.过小
19．塑料制件设计时，必须考虑塑件的内外表面沿脱模方向应设计足够的（B脱模斜度），否则会发生脱模困难。
A.壁厚 B.脱模斜度
20．如图所示的分型面属于哪一类分型面（abcd垂直）。
A.直线分型面 B.斜面分型面 C.阶梯分型面 D.曲线分型面
a直线b斜面c阶梯d曲线e直线阶梯bbb
bba
bb
22、如图所示的推出机构属于()推出机构。
A.推板 B.推杆 C.推管 D.多元
推杆推管多元
推板
二、填空题
1、设计浇口时，要使从浇口进入型腔的塑料熔体，应首先充填深腔处难以排气的部位，然后充填其他部位，并应注意不要过早地封闭分型面和排气槽，以便型腔中的气体能够顺利排除。
2、影响塑件收缩率的因素较多，塑件结构越复杂，收缩率就小。厚壁塑件收缩率大，注射温度高时收缩率小，脱模温度越高，塑件的收缩率越大。
3、设计注射模计算成型尺寸，在计算型腔尺寸时，应保持塑件外形尺寸接近于型腔尺寸。在计算型芯尺寸时，应保持塑件内形尺寸接近于型芯尺寸。
三、模具结构设计方案分折
1．试分试判断下列制品分型面选择哪些正确，哪些错误？
①保证制件的同轴度②考虑考虑留模方式③考虑考虑留模方式
baa
④考虑塑件的留模方式⑤考虑气体效果的影响
bb
⑥保证塑件外观质量⑦保证塑件的尺寸精度要求
bb
①保证制件的同轴度②考虑考虑留模方式
bb
③有利于抽芯（缩短抽芯距离）④考虑考虑留模方式
ab
3．试分析下列主流道凝料冷料穴和拉料杆形式的适用范围。
图a与（b）适用于推杆脱模的拉料杆；图（c）适用于推件板脱模的拉料杆；图（a）的主流道凝料需人工取出；
图b与（c）的主流道凝料需强制脱推出
4．分析比较下图所示组合式凹模的三种不同的结构形式
图（b）（a）（c）（c）（a）（b）（c）（a）（a）（c）A）；图（c）适用于滑块位于模具的（D）
图（b）适用于滑块位于模具的（C）；图（d）适用于滑块位于模具的（D）
A任意方向B上方C下方D水平方向
四、浇注系统设计题（分）
图示塑料制品,请按所要求的型腔数,选择注射模合理的浇注系统形式及浇口位置。
1．圆形底座材料模材料模
5．线圈骨架材料6．两侧孔浅圆盒材料
1. -爪形 2. -直接浇口 3. 侧浇口 4. 侧浇口
7．17寸显示器外壳材料ABS（一模一腔）-直接浇口8．台灯罩材料透明PS（一模一腔）-爪形
9．汉堡盖材料PP1（一模二腔）-点浇口 10．绞肉杯材料PP（一模一腔）-爪形
11．碎肉刀轴套材料PP-爪形 12．搅动器外壳材料ABS（一模一腔）-直接浇口
四、计算题
一）如图所示的塑件“材料为ABS，最大的收缩率0.8%，最小的收缩率0.4%，模具成型零件的制造公差取塑件公差的1/4。
1．试按平均收缩率计算型芯，型腔和两小型芯的中心距尺寸
2．若该塑件的模具结构为一模一腔，采用长度为25mm的直接浇口，采用机械液压联合锁模的注射机，试按图中尺寸计算开模行程。
五、注射模典型结构分析
一）如图所示为斜导柱侧向抽芯注射模典型结构：
1-动模底板 2-支撑块 3-动模垫板 4-型芯固定板 5-主型芯 6-限位挡块 7-螺母 8-弹簧 9-螺柱 10-压紧块 11-滑块 12-斜导柱 13-浇口套 14-定位圈 15-定模座板 16-定模板 17-导柱 18-拉料杆 19-推杆 20-推杆固定板 21-推板
1．试按示例写出图中各标号的零件名称及在模具结构中的作用。（附注：若图中零件标号所指示的零件不清楚时，可以自行标注）
模具主要零件的主要作用,
导柱、导套：动定模合模时起导向和定位作用。
浇口套：开设主流道。
定位环：模具与注塑机安装连接定位.
斜滑块(料滑块模具)：成型塑件的外部(侧凹)形状；
定模型芯(凹模)：成型塑件的外部形状；
型芯（凸模）：成型塑件的内部形状；
动模（套）板：根探不同的模具结构,具体的作用有所不同
1开设导滑槽、对斜滑块的推出分型起导向作用(具有斜滑块分型).
(开设导滑模、对抽芯滑块分型起导向作用,具有抽芯滑块).
2固定动型模芯,
定模(套)板：固定定模型芯,.
推杆：将斜滑块从动模边推出并分型；
型芯(凸模)固定板：固定主型芯(凸模).
拉料杆：将主流道冷凝料从浇口套中拉出和顶出浇道冷凝料；
动模垫板(支撑板)：承受塑料熔体对主型芯的轴向压力及主型芯的轴向定位；
推杆固定板：固定推杆、回程杆；
推板：传递注射机推力并对推杆起轴向定位作用；
动模底（座）板：动模部分零件的安装固定；
定模底（座）板：定模部分零件的安装固定；
2．回答如下问题：
1）模具结构中为什么要用侧向抽芯机构；与AB板的开模方向不一致
2）采用了什么侧向抽芯机构；斜导柱-滑块
3）模具结构中采用了什么形式的浇口；直接
4）模具结构有几个分型面；1
5）主型芯采用了什么形式结构。整体式凸模
6）模具采用了什么形式复位结构；弹簧
7）简述侧向抽芯机构的工作过程。
二）如图所示为斜滑块侧向分型注射模：
1-导柱 2-定模座板 3-型腔 4-浇口套 5-型芯 6-定模扳 7-顶杆 8-动模板 9-拉料杆 10-动模垫板 11-推杆 12-推板 13-动模座板 14-支撑块
1．试按示例写出图中各标号的零件名称及在模具结构中的作用。（附注：若图中零件标号所指示的零件不清楚时，可以自行标注））
2．回答如下问题：
1）模具结构中为什么要用侧向抽芯机构；与AB板的开模方向不一致
2）采用了什么侧向抽芯机构；斜滑块
3）模具结构中采用了什么形式的浇口；直接
4）模具结构有几个分型面；2
5）主型芯采用了什么形式结构。瓣合
6）模具采用了什么形式复位结构；强制复位
三）如图所示为注射模尼龙销顺序分型机构
1．试写出图标号零件1、2、5、6、8、10、12、13、14的名称。
1-塑件 2-定模板 3-水口板 4-定模座 5-拉回机构 6-螺钉 7-流道 8-拉料钉 9-定位弹簧 10-尼龙套 11-锥形螺钉 12-型芯 13-型腔 14-导套导柱
2．阐述A、B分型面的作用A-A分型面的主要作用B-B分型面的主分型面的主(〕时，应根据注射模的特殊性考虑以下三方面问题：①型腔侧壁边长宽度宽度
2．如图所示模具
1）在使用过程中主要来自两方面的力，一是有来自设备施加的锁模力；另一方面是熔融塑料作用于型腔内壁的压力
2）影响模具型腔侧壁和底板的厚度强度和刚度问题，主要是 和 。
3）如图所示组合式圆形型腔结构示意图，试标出型腔壁厚度尺寸Sc，腔底板厚度Sd，h和支撑板厚度Sz
3.注塑模具设计温度调节系统的作用是什么？
简化：
（1）提高塑件的尺寸精度、形状精度、力学性能，从而提高塑件的质量。
（2）缩短塑件成型周期的冷却时间从而提高生产效率。
具体：
使模具温度较低并保持恒定温度，以减少塑件成型收缩率的波动，提高塑件尺寸稳定性，从而提高尺寸精度。
保证模具型腔、型芯各个部分温度基本一致，使塑件各个部分冷却速度相同，从而提高塑件形状精度。
提高塑件力学性能。
提高模具温度改善塑件表面状态，式塑件表面粗糙度降低，从而提高塑件表面质量。
缩短塑件成型周期的冷却时间从而提高生产效率。
4.冷却系统的设计原则有哪些？
（1）冷却系统的布置应先于脱模机构。
（2）合理确定冷却管道的直径中心距以及型腔壁的距离。
（3）降低进出水的温度差。
（4）浇口处应加强冷却。
（5）应避免将冷却水道开设在塑件熔接痕处，并注意干涉及密封等问题。
（6）冷却水道应便于加工和清理。
5.根据书上的示图，要会判别图中冷却水道设计位置的合理性；或比较其合理性。
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