宝钢的故事——2号高炉设备的制造

为什么宝钢2号高炉设备能自己造？

——掌握技术的正确方式

#宝钢的故事 #改革开放后的技术引进

现代高炉

宝钢1号高炉是新日铁总承包，主要技术经济指标达到20世纪70年代末的世界先进水平，1985年9月点火投产。1号高炉设备基本上都是新日铁指定的国外企业制造。

宝钢2号高炉是中国冶金设备总公司和重庆钢铁设计院总承包，主要技术经济指标达1号高炉水平，部分经济指标甚至好于1号高炉，1991年6月点火投产。除了少量从国外引进的设备，大部分设备是国内企业制造。

在宝钢1号高炉建成之前，国内建造的最大高炉是鞍钢7号高炉，高炉容积2580立方米。但是鞍钢7号高炉的技术经济指标差，寿命短，与宝钢1号高炉差距甚远。

为什么在短短的几年时间之内，中国企业就能制造具有世界先进水平的大型设备？

中国人具有特殊能力，什么东西看一眼就能复制？

当然不是！

宝钢2号高炉设备的设计和制造，是冶金部精心组织和努力奋斗的结果。

宝钢2号高炉设备的制造，有基础，有准备，讲方法，有组织，是艰苦奋斗的结果。

宝钢2号高炉设备的制造，充分体现了我们党的组织和发展能力。

有基础

1、技术基础：中国已经掌握了2000 立方米等级的高炉技术。

在156项工程时期，苏联援助中国建设了专门生产冶金设备的重型机械制造企业——第一重机厂，并提供了1000立方米和1500 立方米两个等级的高炉技术。

50年代的高炉

在三线建设时期，攀钢的冶炼设备是国内自主设计制造的，这是中国完全掌握苏联技术的标志。

20世纪70年代，中国的钢铁工业建设了4座2000 立方米等级的高炉。

中国钢铁工业的高炉技术不是一片空白，而是拥有完整的设计制造能力，只是与世界最先进水平有些差距。

重庆钢铁设计研究院、北京钢铁设计研究院以及鞍钢、武钢等钢铁企业的设计研究院都拥有技术能力。

此外，虽然宝钢1号高炉的设备基本是引进的，但是高炉的建设和设备安装是国内企业执行的，这也是技术基础的一部分。

这是我们追赶世界先进水平的基础。

2、设备制造企业：中国拥有制造高炉设备的重型机械厂。

第一重机厂是苏联援助建设的以冶金设备为主要产品的重型机械制造厂，第二重机厂是中国自主建设的制造冶金设备的重型机械制造厂。

除此之外，沈阳重机厂、太原重机厂、抚顺重机厂、上海重机厂等企业也都拥有高炉设备制造能力。

中国第一重型机械厂

为什么其它国家无法模仿中国的发展模式，因为他们完全没有基础。

即使建设了几个现代工业项目，备品备件也需要依靠国外，实现设备制造就更是天方夜谭。

解放前中国的钢铁工业就是这种情况，例如汉冶萍公司。

汉阳铁厂的设备全部都是从外国购买的，本国不具备设备制造能力，因此无法升级设备。

有准备

建设宝钢2号高炉之前，在冶金部的组织下，国内的冶金设备制造企业已经从国外引进了多项技术，并逐步掌握了这些引进的技术。

利用这些先进技术制造的新设备也已经在国内的钢铁企业投入使用，并取得了良好的效果。

高炉的部分设备在单机设计和试制上取得成功。

例如西安冶金机械厂从卢森堡PW公司引进技术成功生产出合格的无料钟炉顶设备

例如秦皇岛冶金机械厂、钢研总院、冶建总院协作试制了新型热风阀；

北京科技大学、攀钢、西安冶金机械厂协作试制的矮身液压泥炮，吸取了日本、西德几个国家的长处，融合成中国式的新型泥炮；还有新型风口、热烧结矿振动筛等。

这些试制的设备都安装在生产的高炉上，经受了考验。

这些设备的成功制造，给冶金部和国内企业提供了极大的信心：既然这几种比较复杂的设备我们能制造出来，那么其它设备也一定可以造出来。

从宝钢工程开始,我们就组织对引进设备的分解测绘,先易后难,选择一些制造技术比较简单、工艺操作不太复杂的单项设备进行试制,结果成功了,使这些部件不再进口了。为推而广之,冶金部接连四年召开了引进技术消化移植会议,累计试制设备达到176 项之多。这个成功大大改变了人们的观念,敢于拍胸膛提出要求:由国内承担宝钢二高炉系统设计、设备制造和施工。政府部门支持这个成套设备国产化的创议,在3.15 万吨设备中,国内制造占92 %。（周传典，《把冶金科技工作的重点转移到引进技术的消化移植的轨道上来》，1986年。）

讲方法

高炉炼铁是钢铁厂生产中的第一道工序，将铁矿石炼成铁水。

高炉系统是一套复杂的体系，包括了多个子系统。

宝钢2号高炉系统主要包括以下子系统：

1、原料储存、筛分和上料设备；

2、无料钟炉顶装料设备和均排压系统及探尺；

3、高炉炉体结构和冷却设备；

4、出铁场主要机械设备；

5、铁、渣处理设备；

6、热风炉系统及各种阀门；

7、煤粉喷吹设备；

8、煤气除尘清洗设备；

9、检测设备；

10、高炉鼓风机；

11、高炉三电自动化控制系统。

设计和制造一座高炉，首先考验的是一个国家冶金设备制造业的系统集成能力，其次才是考验各个子系统的设计和制造能力。

对于试制一个先进的复杂系统，首先要保证整体系统的成功，其次再保证各个子系统的先进性。

对于宝钢2号高炉设备的设计和制造，总承包的中国冶金设备总公司和重庆钢铁设计研究院采取了十分务实的做法：

1、对于技术难度较大的子系统，全部引进。

宝钢2号高炉两个子系统采用外购的方式，分别是：高炉鼓风机和余压发电系统。

关于大型高炉鼓风机，国内陕西鼓风机厂经过多年生产研制，于2010年为国内迁钢和莱钢4000m3级大型高炉提供两套大型轴流式高炉鼓风机，运行良好。这就结束了我国大型高炉鼓风机长期依靠进的历史，为大型现代化高炉设备全部实现国产化画上了一个圆满的句号。

2、对于技术有技术难度但可以从国外引进技术的子系统，采取引进技术、联合制造的方式。

宝钢2号高炉两个子系统采用引进技术、联合制造的方式，分别是：无料钟炉顶和“三电”设备。

无料钟炉顶装料设备是引进卢森堡PW公司的技术，由国内企业制造。

3、对于其余设备，全部由国内企业设计、制造。

宝钢二期的2号高炉系统，根据当时的国内形势和机械工业的水平及能力，经过慎重的调研、论证，最后由国务院领导作出决定：“立足国内进行工艺设计和设备制造”,“对国内尚不能解决的工艺技术和设备，可作小成套引进或同外商进行联合设计、合作制造。”

事实证明，当初的这个决策是十分正确的。

高炉设备系统哪些自己能造，哪些需要全部引进，哪些需要购买技术国内制造，冶金部有清晰和客观的认识。

既不盲目自大，又不完全依靠国外，相比自己以前的水平有提高，又要能保证系统整体成功，这是对冶金部的重大考验。

对比印度重大技术设备的发展如阿琼主战坦克、LCA战斗机，由于不切实际的高目标通常导致项目进度拖延严重，甚至最终失败。

有组织

2号高炉设备国内制造部分，总承包联合体通过较长时间的调查研究、现场考察和专家论证、评估、比较，从冶金、机械、电子、船舶、航空航天、有色冶金、化工、核工业等专业制造厂中选择了200个工厂，承担制造和供应任务。

总承包方打破了行业、部门、系统、地区界限，择优选厂，在全国范围内集中优势兵力，实行横向联合，发挥各自优势和特长，从而形成整体实力。

主要设备制造企业是：

1、西安冶金机械厂。

该厂为冶金设备专业制造厂，2号高炉的无料钟炉顶装料设备是该厂和卢森堡PW公司合作，液压泥炮与北京科技大学合作完成的。

2、武汉冶金设备制造公司。

该公司制造大型钢结构具有一定经验，企业通过较大的改造，新建了高跨厂房，增加了关键的成形、卷取设备，承担了难度较大的高炉炉壳制造任务以及框架、除尘系统一文、二文脱水器，炉底水冷装置的制作。

3、渤海造船厂。

该厂是我国船舶系统装备条件、技术水平、质量控制和管理能力很好的重点大型企业，承担了热风炉系统全部炉体钢结构约8000吨。

4、黎明发动机制造公司和晨光机器厂。

该厂为国内知名的装备、技术很强的专业厂，承担了高炉上水冷系统的密封装置和多种波纹管的制造任务。

5、大连重型机器厂。

该厂是国内制造铁水罐和冶金车辆有经验的工厂，承担了320吨鱼雷型混铁车的制造任务。

6、沈阳有色冶金机械厂。

该厂对有色冶金铸造经验比较丰富，承担了纯铜铸造冷却板的制造任务。

7、秦皇岛冶金机械阀门总厂。

该厂是制造高炉所用阀门的专业厂，承担了制造热风炉中各种阀门22项，78台套的任务。

此外，鞍钢机械制造公司、常州冶金机械厂、苏州冶金机械厂、扬州冶金机械厂、嘉兴冶金机械厂、吉林冶金机电设备厂、第一重型机器厂、上海重型机器厂、中船武汉712研究所、武汉船用机械厂、中国冶金设备南京公司、冶金部钢铁研究总院、冶金部建筑研究总院、北京冶金设备研究院、冶金部自动化研究所、乐山冶金机械轧辊长和石家庄阀门一厂等25家企业和院所，分别承担了部分专项设备的制造。

宝钢2号高炉系统的设备制造，是在国务院“重大技术装备办公室”、冶金部和机械工业部的领导下，中国冶金设备总公司具体组织，全国工业系统的企业分工合作完成的。

在当时国内企业制造水平尚处于较低的情况下，为了完成先进技术装备的制造，在全国范围内选择最优秀的企业，这也需要党的组织能力。

有共识有担当：

最后还需要说明的是，宝钢2号高炉设备的制造，也离不开国家领导人、冶金工业、机械工业、上海市、宝钢（甲方）、设备制造企业（乙方）等各方的共识。

宝钢2号高炉由国内企业总承包，做出这个决定并不容易！

改革开放之初，虽然国内机械制造能力是很大的，但装备、技术和管理水平都比较落后，不能满足制造现代化设备的要求。

以国内为主自行建造宝钢2号高炉是相当困难的。

但与此同时，很多人也存在着不甘落后、自强不息、奋发进取、希望实现国产化的强烈愿望。

正是由于存在这种共识，才使得冶金部党组在充分调查研究的基础上，于1985年4月毅然决定由中国冶金设备制造总公司负责，并与中国冶金设备公司、重庆钢铁设计研究院组成联合承包体，负责宝钢2号高炉的建设。

宝钢2号高炉制造结果和意义

宝钢2号高炉的设备制造是成功的。

1991年6月宝钢2号高炉正式点火投产。

宝钢1号高炉于1986年建成，其设备全部从国外进口；

1991年2号高炉诞生，设备国产化率为91.5%，并有所创新；

1994年3号高炉投产，在2号高炉的基础上，设备方面又作了不少改进与提高，国产化率达到95%;

2005年4号高炉建成，设备方面比3号高炉又作了一些改进与完善；

宝钢4座高炉中于2009年最晚建成的新1号高炉，其设备除高炉鼓风机是进口的，其余全部采用了国产设备。

宝钢2号高炉设备的成功制造，破除技术的神秘性，提高钢铁工业和机械设备制造企业的自信心。

宝钢2号高炉设备总重35000吨，其中90.5%的设备是国内制造的。

既然2号高炉设备这么复杂的大型设备我们能够制造，那么其它冶金设备我们也能够造出来。

将复杂成套设备分解，是破除神秘性的开始。

改革开放之初，我们制造现代冶金设备有困难，也受到很多人的质疑。

通过宝钢二期成套设备的成功制造，我们有力的回应了这种质疑。

现在，我国的半导体工业遭受了西方国家的制裁，美国施压荷兰不卖先进的光刻机给我们。

我们能不能造出光刻机呢？

我想历史上宝钢2号高炉设备的制造能给我们启发。