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有个朋友在公众号上留言，约我讲讲铸造一次合格率的问题。利用今天这个时间，我来讲讲我对这个问题的看法。 
我们大家都知道合格率的算法。所谓合格率就是指一批产品中合格数量占总投产数量的百分比；或者说是合格铸件毛重占铸件总毛重的百分比。我们这个合格率可以是一件产品的合格率，也可以是所有产品的平均合格率。大多数情况下，我们所说的合格率指的是平均合格率。
说实话，使用平均合格率是一种自欺欺人的做法，但是也有好多所谓的好处，比如：可以掩盖部分产品合格率低下的问题，可以通过质量体系的审核等等。但是，对于真正想提高产品质量来说，这个所谓的平均合格率就显示出它的劣势。因为从平均合格率你无法了解到产品真实的质量状况。这个时候，产品的一次合格率就凸显它的优势。
铸造是毛坯生产，尽管熔模铸造算是较高级的毛坯生产方式， 但是，在眼下愈来愈卷的大趋势下，熔模铸造也仅仅成了一种毛坯生产方式而已。大多数的铸件必须经过多道工序才能走到合格品的路上。这个时候铸造一次合格率就显得尤为重要。
我们言归正传，回到铸造一次合格率的话题上来。
什么是铸造一次合格率?我的看法是铸件经切割、磨浇口、喷洗后不需要再经过补焊，只需要少许打磨就能满足铸件外观及尺寸要求的铸件数量占总投产数量的百分比就是铸造一次合格率。当然，这个主要是指平常的五金件，对铸件的内在质量要求不高，且不需要对铸件进行无损检测的产品。尽管这个可能也是平均值，但是却很能反映一个铸造厂的质量水平和管理水平。
那么，对于有内在质量要求(冶金质量要求，如：性能、组织、内部致密度等)的铸件的一次合格率那要求更高，计算起来更繁琐。因为一般简单的表面处理合格并不能代表铸件合格，只有经过所有的热处理、无损检测工序做完后才能确定铸件是不是合格。所以，它的一次合格率相比于普通五金件来说，可能要低很多。
下面我们来说说一次合格率的统计办法。按照我们上面所说，在后处理工序经过切割、打磨以及喷洗后经过初检，经少许打磨即可满足铸件的表面以及尺寸要求的铸件即可纳入一次合格率的范畴。这里我们多扩展几句，什么样的打磨算做是少许打磨呢? 首先，打磨不缺肉或者即使少许缺肉仍在铸件可以接受的范围内，不需要采用补焊手段来增肉。这种就算一次合格铸件。比如说，铸件局部多肉，有铁豆或者毛刺类，可以通过打磨手段去除，又不会影响铸件外观，这一类缺陷去除后我们都可以把它计入铸件一次合格率。当然，大批量的类似缺陷，比如，铁豆或者面层开裂造成的裂纹，尽管我们可以把它计入一次合格率的范畴，但是，我们还是要把它作为个例来研究，进而进行改善。这个我们说的是普通五金件的一次合格率统计方法。
至于内在质量要求高的铸件，统计方法只需要从首次打磨合格后的产品开始计数，到最后理化检测完成后剩余的件数，才是最终的一次合格件数。中间经过大的修补手段后合格的产品都不能计入一次合格率的数量。铸件进行检测的过程，实际上就是铸件筛选的过程。淘汰不合格品，保留合格品，最后留下的才是一次合格率。很明显，这个铸件的合格率才是铸造厂管理水平的真正体现。
说了这么多，我们该如何来提高铸造厂的一次合格率?这个才是检验铸造厂真金白银的东西。实际上我们以前的推文讲过，什么是低成本，低成本就是干一次就合格的成本，也就是第一次就把事情干好干对的成本。对于铸造来讲，确实比较困难，看不见摸不着的。但是，绝非达不到的。这个就需要铸造厂的各个部门共同协作来完成。俗话说，独木难成林。铸造也是一个需要团队协作的工作，只有大家所有人都把事情做好做对，铸件的质量才能得到保证，铸件的一次合格率才能得到真正的提高。
我们上面所说的只是泛泛而谈。在全面质量管理中，工厂所有的人员都有他相关的责任，大家各行其责，做好自己的工作，那么，提高一次性合格率只是一件指日可待的事情。
最后，我还是说明一下，如果你想提高铸造的管理水平，那么，你完全可以在企业中执行一次合格率统计；如果你要是为了应付各类的审核，那么，你可以执行平均合格率。两种都是合格率的计算方法，取哪一种取决于企业自己要达到的目标。质量管理体系并没有对铸件的合格率做出任何硬性要求，目标自己定，质量管理体系只是审核你是不是按照自己的要求及设定的目标来实施你的管理，你的措施是不是有效，你的目标是不是与你的执行方案匹配。
最后，还是那句。上面只是我的个人的粗俗的看法，如有错误，大家可以不吝赐教!
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