红河建材熔剂有限公司
年产 13.6 万吨活性石灰生产线
可行性研究报告
鞍山市华杰建材技术开发有限公司
二 OO 八年八月
红河建材熔剂有限公司年产 13.6 万吨活性石灰生产线 可行性研究报告
目 录
第一章 总论???????????????????????1
1.1 项目提出的背景???????????????????1
1.2 项目名称??????????????????????3 1.3 项目地址??????????????????????3 1.4 编制可行性报告的依据?????????????????3 1.5 可行性研究的范围???????????????????3 1.6 可行性研究的主要原则?????????????????4 1.7 本项目主要技术经济指标????????????????5
第二章 实施该项目的必要性和意义?????????????7
第三章 建设条件?????????????????????8
3.1 原料????????????????????????8
3.2 燃料????????????????????????8 3.3 气象条件??????????????????????8 3.4 地震烈度??????????????????????9 3.5 运输条件??????????????????????9
第四章 节能??????????????????????10
4.1 能耗指标及分析???????????????????10
4.2 节能措施??????????????????????10
第五章 项目规模、产品品种及技术方案???????????12
5.1 生产规模及产品品种?????????????????12
5.2 主要设施??????????????????????12 5.3 生产方法??????????????????????12 5.4 工艺流程说明????????????????????13 5.5 质量控制??????????????????????14 5.6 专有技术??????????????????????15
第六章 公用工程????????????????????16
6.1 总图运输??????????????????????16
6.2 给排水??????????????????????17 6.3 电气与照明?????????????????????18
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6.4 自动化控制?????????????????????19
6.5 建筑结构??????????????????????23
第七章 环境保护????????????????????27
7.1 建设工程概况????????????????????27
7.2 设计依据和标准???????????????????27 7.3 主要污染源及污染物?????????????????28 7.4 污染控制措施????????????????????28 7.5 本工程环境影响初步分析????????????????31
第八章 组织机构和劳动定员???????????????33
8.1 组织机构??????????????????????33
8.2 人员来源与职工培训?????????????????33
第九章 劳动安全与职业卫生???????????????35
9.1 设计依据及标准???????????????????35
9.2 概述???????????????????????35 9.3 建筑及场地布置???????????????????36 9.4 主要防范措施及预期效果????????????????37 9.5 管理机构??????????????????????39 9.6 结论????????????????????????39
第十章 投资估算????????????????????40
10.1 概述???????????????????????40
10.2 投资估算范围????????????????????40 10.3 编制依据?????????????????????40 10.4 投资估算表?????????????????????41
第十一章 经济评价???????????????????45
11.1 项目总投资????????????????????45
11.2 资金筹措?????????????????????46 11.3 生产成本与费用计算?????????????????46 11.4 财务经济评价???????????????????47 11.5 不确定性分析???????????????????49 11.6 分析结论?????????????????????50
第十二章 附件?????????????????????..51
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12.1 总平面布置图?????????????????52
12.2 工艺流程图??????????????????53
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第一章 总 论
1.1 项目提出的背景：
红河建材熔剂有限公司是昆明钢铁控股有限公司通过云南省国
资委划转云锡古山建材有限责任公司水泥生产系统的资产和人员，收
购红河州紫燕水泥有限公司、活性石灰公司的股权之后，于 2008 年 3
月在红河工业园区注册成立的全资子公司。公司注册资金为人民币
1.2 亿元。公司位于云南省红河州蒙自县雨过铺镇建安水泥厂内。
红河建材熔剂有限公司是昆钢集团、云锡集团和红河州人民政府
深化改革，调整结构，推广新型干法水泥工艺，淘汰落后产能，实施
节能减排，发展循环经济的新型企业，是一个全方位面向市场,具有
法人治理结构的现代企业。公司本部含建安水泥厂，下设古山分公司
和红河州紫燕水泥有限公司。公司主要以红河钢铁公司为依托，为红
河钢铁公司配套提供烧结、炼钢熔剂产品的同时，通过新建矿渣微粉、
新型干法水泥项目和新型墙体材料项目，对红河钢铁公司的工业废渣
实现综合利用，逐步淘汰现有的立窑水泥生产线。红河建材熔剂有限
公司的成立为拓宽昆钢集团在红河州的发展，为做大做强红河州建材
熔剂产业，奠定了坚实的基础。
近几年来，我国经济一直保持 11%左右的增长速度，基建投资
规模不断扩大，促使我国钢铁工业得到了长足发展，目前我国已成为
世界上最大的钢铁生产和消费国。2007 年底，我国钢铁生产能力已
达到 3.5 亿吨，目前在建能力超过 1 亿吨，预计到 2008 年底将形成
4.5 亿吨钢铁生产能力。钢铁工业是国民经济重要基础产业，随着钢
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铁行业的不断发展和国家"十一?五"规划对钢铁行业的要求，即限制普
通钢铁的产量，大力发展优质钢及特殊钢的品种和产量。为达到这一
目的，首先要从原辅料着手，为冶炼提供优质原辅料，从而提高钢产
品的质量。石灰是钢铁工业的一种必不可少的冶炼辅助原料，在炼铁
和炼钢这两个工艺过程都要使用。钢铁行业的兴旺使得对石灰的需求
也稳步增加，不仅石灰的产量要求增加，而且对石灰的质量要求也越
来越高。不仅钢铁行业、建材、化工、火电厂均是石灰消费大户，估
计每年约 1 亿吨。我国传统的石灰生产设备大多为普通竖窑甚至还有
很多是土窑，这种生产工艺不仅产量低、能耗大，而且产品的活性低
质量差，对环境污染严重。尽管近年来也陆续建起了一批回转窑和新
型竖窑生产线，但其生产能力仍不能满足经济调整发展的需要，高质
量的活性石灰生产线急需扩大。
石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种，前者多为土窑和
普通竖窑烧制， 活性度一般在 200ml 以内， 要供建筑和修路使用；
其 主
后者主要由机械竖窑和回转窑烧制，其活性度可达 300～420ml。以
回转窑烧制的石灰质量最好，它们主要用于冶炼钢铁、化工、建材和
电厂脱硫等行业。按照钢铁行业的要求，冶金石灰必须使用活性石灰，
但由于受资源的限制和对活性石灰的作用认识不够，我国的一些钢铁
行业特别是小型的钢铁企业仍使用普通石灰做冶炼原料。据对国内几
家较大的钢铁企业如鞍钢集团、安阳钢铁（集团）公司、武汉钢铁（集
团）公司、宝山钢铁（集团）公司和首都钢铁（集团）公司调查，若
使用普通石灰每生产一吨钢要消耗石灰 110～150kg /t， 而使用活性石
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灰其吨钢的石灰消耗量只有 40～50kg /t。山东鸿达钢铁有限公司 2
条 600t/d 回转窑系统由鞍山市华杰建材技术开发有限公司设计， 其产
品炼钢单耗由 75kg /t l 已降至 43kg /t。除此之外，炼钢使用活性石灰
比使用普通石灰缩短冶炼时间 10%，钢渣产生量减少 50%，钢中的
硫、磷含量大幅度降低，从而大幅度提高钢的质量。鉴于此，这几家
钢铁企业目前都自产高质量的活性石灰，准备在两年之内全部淘汰普
通石灰。
在所有的活性石灰生产工艺中，目前比较先进的还是回转窑生产
工艺，由于煅烧均匀，对原料适应性强，其产品的活性度都在 350ml
以上，有些厂甚至达到了 420ml。目前，国内最大的几个钢铁集团如
宝钢、武钢、鞍钢、马钢、济钢、邯钢、沙钢、攀钢等均是采用回转
窑系统生产的活性石灰。
随着红河钢铁公司 3#高炉今年 7 月 10 日顺利投产，昆钢集团
公司批准红钢 200 万吨/年钢填平补齐配套项目 3＃转炉（50 吨炼钢
转炉） 3＃烧结（260 平米烧结机）正在抓紧推进，预计 3＃转炉将 ，
于 2009 年上半年建成投产，＃烧结机将于 2009 年下半年建成投产， 3
两个项目建成投产烧结、炼钢的熔剂产品需求量将大幅度增加。
从目前红河建材熔剂公司现有熔剂产品的生产能力看，均不能满
足红钢 200 万吨/年的需要，红河建材熔剂公司作为昆钢在红河地区
的子公司，必须认真贯彻落实昆钢提出的"主业优强、相关多元"发展
战略和红河建材熔剂公司提出的"依托红钢、服务红钢"的工作指导思
想，根据红河建材熔剂有限公司《产业布局发展规划》 加速推进与 ，
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红钢 3＃转炉、3＃烧结配套的熔剂产品生产线建设，才能满足红钢达
到 200 万吨钢生产能力对熔剂产品的需要，更好地服务于钢铁主业，
实现红钢又好又快的发展。
红河建材熔剂有限公司古山分公司位于红河州个旧市大屯镇古
山，生产石灰产品的石灰石原料来自于距拟建厂址约 1000m 的自有
石灰石矿山，石灰石资源丰富，品质优良；红河州境内有生产活性石
灰所需要的原煤、无烟煤和褐煤资源，燃料供应有保证。同时项目拟
建厂址距红河钢铁公司公路运输距离只有 12Km， 中间有红河大道 （双
向八车道）连接，对红河钢铁公司的生产保证条件较好；另外，拟建
厂址紧邻古山分公司现有的立窑水泥生产线，可以充分利用现有的工
辅设施。因此，项目建设条件较好。
1.2 项目名称
红河建材熔剂有限公司年产 13.6 万吨活性石灰生产线工程。
1.3 项目地址
云南省红河州个旧市大屯镇古山，红河建材熔剂有限公司古山分
公司立窑水泥生生产线旁。
1.4 编制可行性报告的依据
1、红河建材熔剂有限公司就新建项目提供的有关基础资料；
2、国家有关政策、法规；
3、2008 年 8 月 21 日《项目委托书》 ；
4、2008 年 8 月 28 日《项目可研委托协议书》
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1.5 可行性研究的范围
本可行性报告研究的范围是：以年产 13.6 万吨优质石灰为前提
条件，采用带竖式预热器、竖式冷却器的回转窑煅烧系统，从原料进
厂开始至成品入仓为止的工厂所必须具备的生产设施及基本的生产
辅助设施进行调查研究，就该工程项目的意义、建设条件、建成投产
后的规模、产品方案、技术措施、总体布置、建筑结构类型、投资估
算等进行分析研究，对生产设施及节能、环保设施装置等进行调查研
究。
主要子项目工程包括以下几部分：
⑴原料储存、供料系统；
⑵回转窑煅烧系统；
⑶废气处理系统；
⑷煤粉制备系统；
⑸成品筛分、储运系统；
⑹必要条件。
生产所需的原料、燃料及动力均按生产工艺要求由外部提供合格
品进厂。
1.6 可行性研究的主要原则
1、本工程总的设计原则为"技术成熟，生产可靠，节省投资，降
低能耗，提高效益，注重环保"。
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2、选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比
较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，做到既技术先进，又
经济合理，切实可靠。
3、电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可
靠，简单适用。
4、在可行性研究中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，
并积极贯彻节能降耗的原则。
5、尽可能采用新技术，降低能量消耗。
1.7 本项目主要技术经济指标。
主要技术经济指标表
序号
一
二
三
四
项
生产规模及产品品种
活性石灰
其中：块状 8～40mm
主要原燃材料消耗
石灰石
燃煤
总装机容量
能耗指标
年耗电量
单位产品电耗
单位产品热耗
单位产品料耗
单位产品耗水量
目
单位
万吨/年
万吨/年
万吨/年
万吨/年
KVA
kw
?106kwh/a
kwh/t
KJ/kg
kg/kg
m3/t
指标
13．6
12．24
25．84
2．84
1250
5.78
42.5
4807
1.90
1.50
备注
含生产
损失 3%
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单位产品压缩空气 Nm3/t 34.0
五 总图指标
全厂占地面积 m2 43800
建、构筑物占地面积 m2 24184
利用系数 % 56.7
绿化系数 % 15
年物料运入量 万吨/年 28.56
年物料运出量 万吨/年 13.60
六 劳动定员 人 47
其中：生产工人 人 40
管理人员 人 7
全员劳动生产率 t/人.a 2305
七 投资构成
项目总投资 万元 4281.10
其中：建筑工程 万元 625.98
设备购置 万元 2709.88
安装工程 万元 522.56
其它费用 万元 422.68
八 财务指标
年销售收入 万元 4352.00
年平均总成本 万元 3597.90
年利润总额 万元 477.60
投资利润率 % 11.16
投资回收期(含 8 个月建设期) 年 6.80
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第二章 实施该项目的必要性和意义
采用活性石灰炼钢不仅缩短冶炼时间，降低石灰单耗，还由于活
性石灰具有体积密度小，气孔率高，比表面积大，硫、磷含量低等优
点，使得造渣成份稳定，脱硫、磷彻底，对提高钢产品质量有重大作
用。该项目建成后，可为红河钢铁公司炼钢生产提供优质活性石灰原
料，对生产优质钢材和提高钢铁产品质量；减少 NOx 排放量，保护
环境都有着重要的意义。
该项目实施后的原料－石灰石，采用红河州个旧市大屯镇古山，
红河建材熔剂有限公司现有的石灰石资源，符合中华人民共和国行业
标准石灰石类特级品标准，以此生产出来的冶金用石灰达到中华人民
共和国黑色冶金行业标准冶金石灰类特级品标准，质量完全能够满足
炼钢的需要。
该项目实施后的燃料－煤粉，由红河建材熔剂有限公司外购。此
项目的建成对节约能源，改善环境也是非常有利的。再者，利用煤粉
煅烧活性石灰可以在一定程度上提高石灰的产量和质量。
该项目的建成可以解决红钢 3＃转炉、3＃烧结投产后，对炼钢、
烧结用熔剂产品的供应，对解决红河建材熔剂公司目前产业落后，贯
彻落实昆钢实施"主业优强、相关多元"发展战略，实现红河建材熔
剂有限公司又好又快发展，具有较好的现实意义和良好的社会效益。
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第三章 建设条件
3.1 原料
原料采用云南省红河州个旧市红河建材熔剂有限公司古山分公
司水泥作业区现有的优质石灰石料，已探明储量 4180 万吨完全可以
满足年产 13.6 万吨高活性石灰长期生产的需求。
古山石灰石原料化学成分指标
名称 CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 灼减
成分 54.31% 1.05% 0.68% 0.14% 0.65% 43.17%
3.2 燃料
燃料采用红河建材熔剂有限公司外购的煤粉，燃料性能、化学成
分符合下列要求：
3.2.1 煤中 S<0.5%;
3.2.2 灰分熔点>1400℃；
3.3.3 煤粉热值>22990KJ/kg-coal
3.3 气象条件
气温：最高 36℃；
最低-4℃；
年平均 18.6℃；
湿度：相对湿度 70%；
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风向、风力：主要风向为 SW；
最大风力为 9 级（风速 21.7m/s）
降雨量：年平均降雨量 815－820mm；
最大
最小
降雪量：无地面积雪；
气 压：652 mmHg；
海拔高度：1325m。
3.4 地震烈度
1190 mm；
680 mm；
根据国家地震局和建设部颁发的 《中国地震烈度区划图 1991）
（ 》
及云南省抗震办公室、云南省测绘局 1993 年 6 月颁发的《云南省新
建工程抗震设计审查评定标准》附录 A，本项目所在区基本烈度为Ⅶ
度区，因此新建建筑物按 7 度地震烈度设防。
该工程位于古山水泥作业区内，场地较平坦。根据现场初步勘
察地耐力能满足工程建（构）筑物的设计要求。目前没有详细的地质
勘探资料。
根据当地有关部门提供的资料：地震烈度为 7 度，地震强度为 6
级。
3.5 运输条件
成品输出采用汽车运输供应红钢。
成品经筛分后，将>8mm 成品入库，并通过散装机装车出厂；
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<8mm 石灰经破碎为<3mm 的成品后皮带机运入成品仓储存。
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第四章 节 能
4.1 能耗指标及分析
本项目采用的是两温度场回转窑系统，本系统为当今世界技术一
流水平，具有高效节能，无污染等优点。充分利用预热器、冷却器、
燃烧器的优异性能节约能源，并将 300℃左右的窑尾废气用于煤粉制
备系统中的热源，从气震式袋收尘排除的废气温度仅 80℃，既节省投
资又简化工艺流程和起到了节能的作用。
本项目完成后，生产高活性石灰的能耗指标如下：
热耗（KJ/kg） 电耗（kwh / t） 水（m3/ t）
4807 42.5 1.50
以上指标均为国内领先水平，并达到世界一流水平。
4.2 节能措施
1、在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产
生的高温烟气，将预热器内的物料（石灰石块）预热，使物料在预热
器内发生部分分解，分解率达 30～35%，使系统产量提高 40%，热
效率提高 30%。
2、在石灰冷却系统中，配置竖式冷却器，提高了二次空气的温
度，达 600～700℃，助燃使燃烧燃煤得以降低。
3、在散热较大的回转窑体内，砌筑一层隔热纤维－海泡石隔热
板，使筒体温度下降至 60℃左右，有效地利用了热能。
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4、窑尾 300℃热烟气用于煤粉制备系统中风扫磨烘干热源，窑
尾废气余热得到合理利用。系统热耗降低 5%左右。
5、本系统采用低 NOx 排量、高效节能型燃烧技术，节约热耗约
5-8%左右。
6、预热器采用分室结构，并于每个室内设立双套分料、减压装
置，即有效解决热烟气与石灰石热交换不均问题又降低热烟气通过石
灰石料柱时的阻力，减低幅度约 30%左右。
4.3、能耗计算
计算结果，本项目生产过程中的总能耗为 38721.06t 标煤，单位
综合能耗 1270.56KJ / kg。详见能耗估算表。 总能耗不一致） （
能耗估算表
序号 项目名称 单位及系统 实物量 折标准煤（t）
1 煤粉 0.7857t/t 28436.36 22342.86
2 生产用水 0.11t/103m3 10137.6m 1.11
3 电 0.404t/103kwh 5780 2335.12
4 蒸汽 0.12t/103m3 50000 m3 6.00
总能耗 t 24685.09
单位能耗 KJ/kg 1270.56
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第五章 项目规模、产品品种及技术方案
5.1 生产规模及产品品种
本项目的竖式预热器－回转窑－竖式冷却器煅烧系统，年产高活
性生石灰 13.6 万吨。产品质量达国家标准 YB/TO42-93，规定的一级
品以上。即：
化学成份 CaO MgO SiO2 P S 残余 CO2 活性度
比 例 395 ￡1.8 ￡1.2 ￡0.01 ￡0.02 ￡2% 3350ml
其中：8～50mm 占 90%，即 12.24 万吨；
0～8mm 占 10%，即 1.36 万吨。
5.2 主要设备设施
序号 设备名称 规 格 性 能 数量
12
回转窑
低 NOx 排量高效节能燃
F4.0?40m
HJ400-RS
400t/d
11
3456789
竖式预热器 烧器
竖式冷却器
高温风机
锅炉引风机
风扫磨
成品储库
窑尾废气收尘
F8?13.6m
3.6?3.6?7.8m
W6-39№15D
Y4-73-11№15D
F2.2?3m
F6?21
HLPM2?8
800t/d 400t/d
500KW，10KV
185KW 185KW
储量 400 吨/库
长袋脉冲收尘器
1111131
（锅炉产生的蒸汽供什么设备使用？）
5.3 生产方法
本项目将煤粉燃烧、竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、烟气处
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理、原料输送、成品粉磨输送等系统组成一条完整的生产线。本项目
的工艺技术生产的活性石灰与炼钢技术为最佳匹配。
全线采用技术先进，性能可靠的 DCS 中央控制系统，在主控制
室集中操作管理，以 PLC 实现各设备运行的相互连锁。
5.4 工艺流程说明
1、原料储存
粒度 15～40mm 的合格石灰石原料由矿山通过皮带输送机输送
至预热器顶部料仓。
2、石灰石煅烧系统
由 一 台 F8?13.6m 竖 式 预 热 器 ， F4.0?40m 回 转 窑 及
3.6?3.6?7.8m 竖式冷却器组成，产量 400t/d，热耗 4807KJ/kg，物
料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传
入的高温烟气将物料预热至 950℃以上，使石灰石发生部分分解，再
由 8 个液压推杆依次将预热后的石灰石推入回转窑尾部。经回转窑高
温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将石灰冷却至
80℃以下排出冷却器，冷却器吹入的空气作为二次空气达 600～
700℃进入回转窑作为助燃空气参与燃烧。
3、燃料燃烧
本项目所用原煤经外购入厂， 储存、
经过 均化后再破碎、 用 F2.2 利
?3m 风扫磨配 M150 动态选分级组成的闭路系统将原煤粉磨至
R0.08mm<10%，成品煤粉通过输送设备进入储库，满足石灰回转窑燃
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烧 6-8 小时的燃料储备需要。煤粉生产、输送、储存均设防爆装置，
防止因煤粉意外遇明火爆炸。风扫磨系统生产运行稳定，自动化程度
高，维修简单、方便，适合中小型煤粉制备。 （燃料储备应不低于 12
小时）
风扫磨所需热源由回转窑尾 280-300℃废气供应，既节省能源又
环保和节约窑尾收尘器建设的投资。
煤粉由专为石灰回转窑系统设计的燃烧器喷射入回转窑中燃烧，
该燃烧器形成的火焰具有高温区温度低（1050-1250℃） 温度曲线梯 、
度缓、窑尾温度高（1000-1050℃） NOx 形成量少（300ppm）
； ；防
止结圈等优点。
4、成品输送、筛分、破碎
成品石灰由冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库上筛分，＞
8mm 入炼钢石灰成品库，供炼钢需求；＜8mm 入炼铁石灰成品库，
供 3＃烧结用。
5、烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换
后，温度降至 280-300℃，一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中
的风扫磨，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，烟气温度进
一步降至 80℃以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气；另一部
分进入除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小 50mg/Nm3。
6、旁通烟道
旁通烟道的作用是在回转窑点火及换热器、除尘器、高温风机等
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发生故障时，作为备用设施，排放回转窑燃烧产生的高温烟气。
7、全厂物料平衡表如下：
物料名称
消耗定额
物料平衡量（干基）
石灰石
活性石灰
其中：块状料
粉状料
5.5 质量控制
T矿 /t灰
1.90
飞灰按 3%损失计
8～50mm
0～8mm
每小时（t）
32.62 16.67 15.03
1.67
每天（t）
782.88 400.00 360.00
40.00
每年（t）
258350.40 136000.00 122400.00
13600.00
为严把质量关，做到以质量生存求发展，采取以下措施进行全面
质量管理：
⑴格精选原料，提高石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度符合要
求。
⑵严格把握燃料入厂关，进厂的原煤要分批堆放、综合均化；技
术指标不合格的原煤，一律不得使用。
⑶原料进厂要跟踪化验，以保证原料的化学成分满足要求。
⑷在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达
到国际标准（ISO9002 认证） ，提高职工质量意识，设质量检验员，
加强自检工作。
5.6 专有技术
本公司经过长时间的技术探索，并借用其它行业的技术和经验，
独立开发出具有自主知识产权的技术，对于提高活性石灰的质量，节
－17－
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能降耗起到了关键的作用。
1、节能、均热预热器技术
1.1 传统的竖式预热器虽然划分成若干余热室，但由于室与室之
间是联通的，加之每个室没有控制气流大小设备，故造成余热室之间
出气温度差异较大，有时竟达 300-350℃，因而石灰石被余热不均，
差 200-260℃，石灰石分解程度不一样，给回转窑焙烧带来困难。
本公司的技术是将每个余热室从进气到出气均独立，并安装控制
气流装置。这样，室与室之间温度差控制在 0-50℃。进回转窑的石灰
石被焙烧的程度很均匀，石灰石分解率 30-35%，因此可以保证石灰
质量均匀、可靠。
1.2 系统阻力主要集中在预热器上，预热器料柱高低是关键。在
不降低料柱高度的情况下，本公司采用十字双梁技术有效降低系统阻
力。 原来 8-9KPa 降低至 6-6.5KPa， 相应风机功率 200-300KW。
由 降低
2、采用专有燃烧技术
本公司设计的专有燃烧器焙烧系统，将火焰长度控制在 20-25m
左右，石灰石被精确加热至 1050-1250℃，NOx 低排放。保证"时间、
温度、CO2 分压"合理控制。
3、余热利用技术
由于从预热器中排出的烟气在 200～220℃，如果直接进入收尘
器，热能大量被浪费掉。根据这一事实，本公司设计出离线系统的风
扫煤磨系统，将烟气的余热回收、利用烘干煤粉。使入收尘器烟气的
温度控制在 80℃左右， 能起到防止因烟气温度过高而降低收尘器的 即
－18－
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使用寿命，又能节省大量的能源。
－19－
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第六章 公用工程
6.1 总图运输
1、总平面布置原则
⑴在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑、整齐、合理
利用地形，并且尽可能利用厂区内已有基础设施进行总平面布置。
⑵符合运输和生产的要求。水、电、煤气的负荷中心尽量靠近生
产用厂房，以缩短管线长度；原料堆场和成品仓布置靠过厂区公路边，
以方便汽车运输的需要。
⑶结合地形、地质等自然条件，因地制宜，减少土石方工程量，
为生产创造有利条件。
⑷符合防火、安全和卫生要求，以利于保护国家财产，保护人身
安全和改善生产生活环境。
⑸符合环境保护要求，利用厂前和生产区空地种植树木、花草以
美化环境。
2、竖向布置原则
⑴由于厂址地势坐落于盆底、生产厂地与周边矿山有 50-60m 落
差。利用古山水泥作业区闲置场地做 400tpd 回转窑生产线系统设计。
整个场地布置形式较为简单：燃料堆场和破碎系统、煤粉制备系统、
石灰生产线系统，这样可以满足工艺要求，又布置紧凑，流畅合理。
⑵满足生产、运输、装卸对高层的要求，因地制宜，充分利用，
－20－
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使场地的设计标高尽量与自然地形相适应。
⑶适应建筑物和结构的基础和管线的埋设深度要求。
⑷地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水的威胁，使雨水能
够顺利排出。
6.2 给排水
1、 供水
生产线建成投产后，生产用水由公司内部供应。需要水量为
44.20m3/d（不包括消防用水量） 。
2、排水
该生产线的生产用水由厂区内循环水处理系统进行过滤、冷却等
一系列处理后循环使用，没有工业废水外排，只有少量的化验废水和
生活污水排入下水总管。
3、给排水系统
⑴生产循环水
在该系统中主要生产用水为各设备的冷却用水，为了有效的节省
水资源，设计时考虑所有的生产用水均循环利用，只定期补充少量的
新水以弥补在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量
损失。
具体的工艺过程如下：首先由水泵从冷水池中吸水送往各冷却用
水点，冷却设备后，温度升高的废水从各用水点再回到循环水池，在
此过程中会有少量水损失，由水泵从蓄水池中抽到冷水池中补充。
－21－
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⑵消防用水
根据该生产线量大车间建筑物体积和耐火等级，考虑同一时间发
生火灾次数为一次的消防用水量，确定消防用水量为 54m3/h，若灭火
按两个小时计算，则消防总用水量为 108m3/次，该水量储存在容积为
400m3，高 30m 的保安用水池中。
4、厂区主要生产用水
⑴生产循环水
序号 用水点 用水量（m3/h）
1 回转窑 6
2 高温风机 10
3 竖窑高温风机 10
合 计 26
⑴ 生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴
等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为
26?24?8%＝49.92m3/d；
⑵ 全厂每天生活用水量：15.4 m3/d；
⑶ 防用水量：54 m3/h；
全厂每日用水量应具备 119.32 m3/d 的能力。
6.3 电气与照明
1、电源
由古山水泥作业区 35KV 总降压站供一路 10KV 电源，供电给厂
区高压变电所。
⑴电压等级
－22－
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高压配电电压：10KV
高压电动机电压：10KV
低压配电电压：400V
低压电动机电压：380V
直流电动机电压：440V，DC
照明电压：380V/220V
可行性研究报告
⑵ 负荷计算
整条生产线总装机容量 1085.5KW。
计算负荷 835KVA
⑶配电线路
厂区内配电线路敷设方式：以桥架为主，局部少量电缆为直埋。
2、电气照明
⑴厂区道路照明：主要道路采用电缆敷设线路，装备高压纳灯。
⑵车间内照明：采用均匀照明和局部照明相结构，照明灯具一般
选用广照型或深照型工厂灯。
⑶ 控制室和办公室的照明灯具采用荧光灯。
⑷ 接地系统防雷保护
本工程 10KV 系统采用小接地电液系统，0.4KV 系统采用保护接
零。DCS 系统采用独立接地以保证安全可靠运行。
厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范设置，接地
电阻满足规范要求。
6.4 自动化控制
－23－
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1、电机控制
⑴电机
容量为 200KW 及以上的电机采用高压电机，
200KW 以下的电机
采用低压电机。
10KV 高压绕线型异步电动机采用液体电阻起动柜起动。低压绕
线型电动机采用液体电阻。
鼠笼型异步电动机一般为全压直接起动，对 132KW 以上的电机
可采用软起动器起动。
窑主传电机采用变频调速或数字直流调速装置。
窑尾高温风机采用液力偶合器调速。
交流调速电机采用变频调速装置。
2、自动化控制系统
⑴设计原则及方案
为了使生产过程处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，
提高劳动生产率，实现管理现代化，本工程采用技术先进、性能可靠
的 DCS 集散控制系统，实现对整条生产线的集中操作、监视、管理
和分散控制。
⑵DCS 系统配置
DCS 系统由现场控制站，高速数据网络及操作站三部分组成。控
制范围为整条主生产线。全厂设中央控制室，中央控制室内的操作站
通过现场控制站完成工艺设备的顺序逻辑控制和工艺参数的检测调
－24－
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节和报警。
⑶现场控制站范围
现场控制站完成工艺设备电机的顺序逻辑控制，工艺过程参数的
监测及过程回路的自动调节等，并通过通讯网络与中央控制室的操作
站及其它现场站进行数据通讯。
⑷操作站
操作站设在中控室内。操作站主要功能为：
具有动态参数的工艺流程图显示电机开停操作和运行状态显示，
工艺参数历史趋势曲线显示，调节回路的详细显示及操作参数修改，
报警状态显示，报警报告及工艺报表打印，DCS 系统监视及报警。
⑸应用软件
DCS 系统应用软件是现场控制站和操作员站联系的重要软件， 需
要在清楚了解生产工艺和 DCS 系统软件、硬件特性的基础上进行开
发和调试。
对工艺线上的所有电机、电磁阀、根据操作站显示的流程图，通
过键盘及鼠标操作，完成电机的组起组停、单机起停、紧急复位和逻
辑联锁等。
⑹特殊仪表的设置
①采用窑筒体红外扫描测温装置，对窗筒体温度进行实时监测，
避免生产过程中窑内耐火砖脱落对窑筒体造成的损坏。该系统包括红
外测温扫描装置，计算机，外围设备及相应软件。
②窑烧成带及出窑石灰温度检测设红外双色高温仪。
－25－
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③窑头看火电视。 （工业电视工程于回转窑窑头窑尾及原料地下
受料仓处、原料振动筛处、预热器顶部、成品仓库、窑下出料、成品
振动筛等处设工业电视监视点 8 个，操作室设工业电视操作台，22"
彩色监视器 8 台。系统预留计算机网络接口。 ）
⑺工厂管理
在管理人员办公室设整套计算机监视系统，该系统通过通讯方式
同全厂 DCS 系统连接。它可以帮助管理人员及时准确地指挥生产。
管理人员还可以通过该系统了解全厂目前和过程生产中的各种
信息，如查询原料的储存量和消耗情况，设备运行状况，最近的产量
和质量情况等。
⑻设备选型
①温度仪表选用铠装 Pt100 热电阻和铠装 K 型热电偶。
②压力、差压及变送器选用引进或进口产品。
③料位检测仪表可根据不同用途，分别选用重锤式料位计或阻旋
式料位计。
⑼电缆选型
①一次检测元件，变送器至各个现场站之间的连接导线及直流信
号线均选用 KVVP 型多心带护套铜芯屏蔽电缆。交流及开关量信号选
用 KVV 型铜心电缆。热电偶选用带屏蔽及护套的高温补偿型导线。
②DCS 系统各设备间的连接电缆及导线随设备成套供货。
⑽电缆敷设
一次元件及现场站之间的电缆穿管埋地或沿电缆桥架敷设，控制
－26－
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室内部电缆或室内抬高地坪下面敷设，主干通讯电缆在室外电缆桥架
中敷设。
⑾接地保护
接地系统的质量对自动化设施的抗干扰至关重要，各现场站分别
设置接地装置。信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地装置上。计
算机系统的接地按各设备厂家的要求进行。仪表盘金属外壳接至电气
保护接地母线上。
⑿仪表修理
在中控室内设仪表修理间，用于完成对仪表、计算机系统的日常
维护和修理。
⒀中控室设火灾报警装置一套。
3、厂区通讯
⑴全厂设 50 门程控用户交换机，组成生产及调试电话通讯系统，
采用 5 对中继线与当地市话连网。
⑵电力通讯采用市政电话、厂总机电话各一部的方式与电力部门
和厂区生产调度进行联络。
⑶执行行标 YB9063～2000《钢铁企业电信设计规范》 国标 、
GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》
6.5 建筑结构
1、建筑设计
在满足工艺和使用的前提下，尽量做到技术先进、经济适用、布
－27－
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局合理、美观大方，使之成为具有时代感的建筑群。
⑴屋面
生产车间采用钢筋混凝土屋面自由排水，防水砂浆刚性防水，中
控室、电气室和综合楼等采用聚乙烯丙纶复合卷材防水层，压型钢板
屋面采用构件自防水。
⑵墙体
框架结构内外填充墙均采用轻型砌块砌筑，200 毫米厚，砌体结
构内外承重墙采用烧结多孔砖砌筑，240 毫米厚，外墙面采用搓砂墙
面，内墙面采用水泥砂浆抹面喷大白浆。
⑶楼地面
楼面均采用混凝土随捣随抹，地面采用素混凝土地面，对有特殊
洁净要求的中控室、电气室、综合楼等，采用水磨石地面。
⑷门窗
内外门一般采用木夹板门，车间大门采用钢木大门，窗一般采用
钢窗，中控室、电气室、综合楼采用塑钢窗。
⑸楼梯
一般均采用钢梯，综合楼采用钢筋混凝土楼梯。
2、结构设计
⑴工程地质
拟建场地目前尚未做工程地质勘察，施工图设计前，应做工程地
质详勘。
⑵地震烈度
－28－
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厂区抗地震强度为 6 度，地震烈度为 7 度，结构工程按地震烈度
7 度设防。
⑶结构设计原则
基础工程：根据工程地质条件，荷载较小的建（构）筑物采用天
然地基，荷载较大的建（构）筑物采用沉管灌注桩，荷载大的建（构）
筑物采用钻孔灌注桩。
结构选型
多层厂房：如窑头、窑尾等，采用现浇钢筋混凝土框架结构，基
础采用沉管灌注桩或钻孔灌注桩基础。
对于荷重较大的主要建（构）筑物可采用沉管灌注桩或钻孔灌注，
窑尾预热器塔架，窑尾 1-2 层以下部分，采用现浇钢筋混凝土框架，
以上部分采用钢管混凝土塔架，基础采用钻孔灌注桩基础。
堆场屋盖系统采用螺栓球网壳结构，屋面采用彩色压型钢板，现
浇钢筋混凝土柱，基础采用钢筋混凝土独立基础或桩基础。圆筒仓：
如石灰库、原料库等采用现浇钢筋混凝土结构，基础采用桩基础。
大型设备基础：如窑基础一般采用钢筋混凝土墙式基础。
输送天桥：架空高度较高的天桥（超过 15m） ，尽量采用较大跨
度的钢架承重；架空高度较低的天桥，尽量采用跨度 12m 以内的钢
管承重皮带廊，支柱采用钢管承重结构，基础采用钢筋混凝土独立基
础。
一般砌体结构：采用烧结多孔砖砌体承重结构，屋面为现浇钢筋
混凝土结构，基础为墙下条形基础。
－29－
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地坑防水：采用掺加混凝土膨胀剂的自防水混凝土。
⑷设计执行遵守的主要规范、规程及标准
《耐火安全规程》(98 冶安字第 023 号)
《建筑结构可靠度设计统一标准》
《建筑抗震设防分类标准》
《建筑抗震设计规范》
《构筑物抗震设计规范》
《建筑结构荷载规范》
《建筑地基基础设计规范》
《建筑地基处理技术规范》
《混凝土结构设计规范》
《砌体结构设计规范》
《动力机器基础设计规范》
《钢筋混凝土简仓设计规范》
（GB50068-2001）
（GB50223-95）
（GB50011-2001）
（GB50191-93）
（GB50009-2001）
（GB50007-2002）
（JGJ79-2002）
（GB50010-2002）
（GB50003-2001）
（GB50040-96）
（GB50077-2003）
《建筑设计防火规范》 2001 年版） （ （GBJ16-87）
《建筑内部装修设计防火规范》1999 年修订版）GB50222-95）
（ （
《建筑采光设计标准》 （GB/T50033-2001）
《建筑气候区划标准》 （GB50178-93）
《采暖通风与空气调节设计规范》
《工业企业噪声控制设计规范》
《工业企业设计卫生标准》
《建筑地面设计规范》
《屋面工程质量验收规范》
－30－
（GB50019-2003）
（GBJ87-85）
（GBZ1-2002）
（GB50037-96）
（GB50207-2002）
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《房屋建筑制图统一标准》 （GB/T50001-2001）
《建筑结构制图标准》 （GB/T50105-2001）
《建筑制图标准》 （GB/T50104-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GBT50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
－31－
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第七章 环境保护
7.1 建设工程概况
红河建材熔剂有限公司熔剂项目位于红河建材熔剂有限公司古
山分公司水泥作业区，北邻黑水塘，东、西接石灰石矿山。
7.2 设计依据和标准
1、设计依据
《中华人民共和国环境保护法》
《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院（1998）
第 253 号令；
2、污染物排放标准
⑴《环境空气质量标准》 GB3095－1996）二级 （
⑵《大气污染物综合排入标准》 GB16297－1996） （
⑶《污水综合排放标准》 GB8978－1996）表 4 中的一级标准： （
废 水 中 污 染 物 排 放 浓 度 石 油 类 ￡5mg/L ， 悬 浮 物 ￡70mg/L ，
CODeI￡1QOmg/L。
⑷《工业企业厂界噪声标准》 GB12348－1990）中的Ⅱ类标准， （
昼间 60dB（A） ，夜间 50 dB（A） 。
⑸《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003） （
⑹《工业炉窑大气污染排放标准》 GB9078－1996） （
－32－
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7.3 主要污染源及污染物
1、烟尘和粉尘
本工程对环境空气质量产生影响的主要污染物是粉尘和烟尘，主
要产生于物料输送、焙烧、储存、筛分等生产过程。最大的烟尘排放
源是窑尾烟囱。
2、废气
窑尾排放的废气中除含有粉尘外，还含有 NOx 和 CO2 等有害气
体。
3、废水
本工程排放的废水主要是生活污水。生活污水主要是车间职工洗
涤水及粪便污水，本厂生产用水由厂区的循环水处理系统进行过滤、
冷却等一系列处理后循环使用，没有工业废水外排。
4、噪声
本工程强噪声源主要有空压机及风机等，其源强值一般为 80～
115dB（A） 。
5、废渣
本工程所有除尘设备收集的烟尘和粉尘重返生产线就地回收利
用，无外排废渣。
7.4 污染控制措施
1、粉尘和烟尘的防治措施
为了有效地控制粉尘和烟尘的排放，减轻对周围环境的影响，本
－33－
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工程设计采取以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选
择扬尘少的设备，物料转运尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；物
料储存采用密闭圆库。
本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘
器。经除尘净化后，各排放口的废气含尘浓度均符合本工程所执行标
准。
⑴ 尾废气处理
窑尾废气量大，含尘浓度高，是生产线上最大的烟尘排放源。经
多管冷却器降温处理后进入收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。
经除尘净化后，窑尾烟尘排放浓度￡50mg/m3，符合《环境空气质量
标准》 GB3095－1996）二级标准要求，经 50m 烟囱排放。 （
⑵本工程设置收尘器 8 台，处理废气量 291600Nm3/h，经除尘
净化后，各排放口的废气含尘浓度均符合本工程所执行标准。除尘设
备设置及粉尘排放见《除尘系统表》 。
2、废气排放
⑴SO2 的排放
烧成系统窑尾排放的 SO2 主要是由原料和燃料中的单质硫和硫
化物氧化或分解产生的，由于在窑中大部分 SO2 被物料中的氧化钙吸
收形成硫酸钙及亚硫酸钙等物质，所以窑尾 SO2 的实际排放量很少。
本工程的吸硫率为 98%。本工程计算排放浓度约为 18mg/Nm3，低于
本工程执行标准，可直接排放。
⑵ NOx 的排放
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本工程排放的 NOx 主要产生于窑内燃料的高温燃烧。它的生成
量与燃烧温度、含氧量及反应时间有关，窑内温度高、通风量大、反
应时间长，NOx 的生成量就多。本工程排放浓度为 380ppm，低于本
工程执行标准，可以直接排放。
3、废水处理与排放
本厂生产用水主要是设备冷却水，设计采用封闭式循环系统，回
水回收冷却后再利用，循环利用率为 92%，因此排放的生产废水量很
少。排放的生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水，除水温略
有升高外，含有少量油脂及粉尘，不含其它有毒有害物质，可直接排
放。
生活污水主要是职工洗涤水及粪便污水。粪便污水经化粪池预处
理后和其它含有有机物的生活污水，均送入污水综合处理设备作二级
生化处理。经处理后废水水质达到《污水综合排放标准》 GB8978－ （
1996）表 4 中的一级标准要求，排放量为 24m3/d。
污水处理场设在厂区边，污水处理设备布置于地下，不散发臭气，
地上可种花草绿化。
4、噪声控制
本厂生产中噪声大的设备较少，为了控制噪声污染，设计中从降
低声源源强值及传播途径上加以控制，尽量选用噪声低的设备，在罗
茨风机和空压机进、出口处加设消声器，以降低这些设备的噪声，在
总图布置上尽量将噪声源布置在靠近厂界外，并尽可能利用建筑物、
构筑物来阻隔声波的传播，对有强噪声源的车间采用封闭式厂房，同
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时在车间外尽可能搞绿化，以其屏蔽作用使噪声受到一定程度的阻
隔，减轻对周围环境的影响。
5、环境绿化
搞好绿化，既可美化环境，还可以在一定程度上直到吸尘隔尘净
化空气、降低噪声影响的作用。本工程绿化设计以综合楼周围绿化及
工厂道路两侧条带绿化为主，车间四周空地绿化为辅。在道路边，以
不影响交通为前提，间种防尘灌、乔木，在车间周围种植遮阳、防尘
的树种，在厂内空地上种植草皮及其它防尘与观赏性集一体的树种，
布置一些绿化小景观，对有大量粉尘产生的车间四周，种植一些阔叶、
抗尘、吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。设计绿化系数为
15%。
6、环境保护管理机构
本厂设置安全环保科，负责全厂的环保教育及管理工作，并协同
生产作业区对全厂环保设施进行维护、改造和更新，以保证除尘系统
等环保设施发挥正常功能。环境监测可由企业自主进行，也可委托当
地环保监测站进行监测，定期对厂污染物的排放进行测定，建立环保
档案，为环保设施更新提供可靠依据。
7.5 本工程环境影响初步分析
本工程废气经除尘设备净化处理后各排尘点都可以实现达标排
放，生产生活废水处理后排放水质符合本工程污染物排放执行标准，
生产中产生的废渣全部回收利用，采用减振、消声、隔音等措施，可
－36－
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使厂界噪声控制在Ⅱ类标准之内。该工程针对生产过程中产生的主要
污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同
时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准。
因此，从环境保护的角度来看，本工程是可行的。
全厂除尘系统汇总表
序
号
除尘点
收尘设备 名称、规 格、型号
废气量
（m3/h）
温度
(℃)
扬尘点
台
数
进口含 尘浓度
(g/Nm3)
出口含 尘浓度
(mg/Nm3)
收尘 效率
（%
排放量
排放高度
回
转 FCLM340-6
（个）
）
kg/h
kg/a
（m）
1 窑 长袋脉冲袋 231600 150 1 1 ＜15 ￡30 99.9 6.95 55028 60
窑 收尘器
尾
回
转 FCLM340-4
2 窑 长袋脉冲袋 60000 150 1 1 ＜50 ￡30 99.9 1.16 9171 30
窑 收尘器
头
煤
LPM6A-280
粉
3 气震式袋收 20000 50 1 1 ＜50 ＜50 99.9 0.21 1663 24
制
尘器
备
成 LPM6A-180
4 品 气震式袋收 10000 50 3 1 ＜30 ＜30 99.9 0.3 1888 24
库 尘器
合
8 4 8.71 67975
计
第八章 组织机构和劳动定员
－37－
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8.1 组织机构
本工程的经营管理、行政、后勤三大系统动作依靠红河建材熔剂
有限公司现有的组织机构的职能，主要增加生产管理系统实行厂级、
车间和班组三级管理体制。
红河建材熔剂有限公司古山分公司活性石灰生产线劳动定员详
见生产线工人劳动定员编制表。
生产线工人劳动定员编制表
岗
位
人
员
一班
每班人员
二班
三班
轮休
小计
喂料铲车司机 1 1 1 1 4
原料输送 1 1 1 1 4
竖式预热器 1 1 1 1 窑代
回转窑 1 1 1 1 4
竖式冷却器 1 1 1 1 窑代
成品输送及料仓 1 1 1 1 4
除尘系统 1 1 1 1 4
控制室 2 2 2 1 7化验室 2 1 1 1 5
机电维修 2 2 2 2 8其它管理、辅助人员 7
合 计 47
8.2 人员来源与职工培训
年产 13.6 万吨活性石灰生产线技术性较强，对操作工要求较高，
特别是自动化水平相对较高，管理要求严格。因此，要求操作工要有
－38－
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较高的文化素质，丰富的实践经验。根据企业现有人员情况，可抽调
部分企业技术骨干或新增部分新工人，但必须经过严格培训和考核，
取得操作合格证后方可上岗操作。管理人员和技术人员也要求有较高
素质，能胜任本职工作，此类人员由公司内部调剂配备。
操作人员培训：工厂投产前，应抽调一些文化素质较高的工人，
由工程设计单位和制造厂家派经验丰富的技术人员组织在现场进行
岗们模拟和讲课培训；必要时可选派部分岗位操作人员到有关石灰生
产厂实习，考试合格后方可上岗操作。
－39－
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第九章 劳动安全与职业卫生
随着现代工业先进生产技术的全面推广，工业生产的机械化、自
动化水平也在不断提高，在工程设计中如何为高效率的生产系统创造
一个安全、卫生的生产条件，从根本上防止工伤事故和职业病的发生，
使企业有足够的竞争已成为特别重要的问题。
9.1 设计依据及标准
⑴《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部第 3 号令；
⑵《水泥工业劳动安全卫生规定》JCJ10－97；
⑶《工业企业设计卫生标准》TJ36－79；
⑷《工业企业噪音控制设计规范》GBJ87－85；
⑸《配供电系统设计规范》GB50052－95；
⑹《建筑防雷设计规范》GBJ57－83；
⑺《建筑电气设计技术规程》JGJ/T36－92；
⑻《建筑设计防火规范》GBJ16－87，1997 年版；
⑼《中华人民共和国职业病防治法》 ；
9.2 概述
本工程生产过程中主要的职业危害因素是粉尘，其次是噪声等。
在物料输送、锻炼、储存待各个生产环节都有粉尘产生，生产工人长
－40－
红河建材熔剂有限公司年产 13.6 万吨活性石灰生产线 可行性研究报告
期在粉尘污染的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使肺脏
功能受到不同程度的影响。
各种风机和空压机等设备在运转过程中产生的强噪声会造成工
人的听力下降。
工人在操作各种设备时可能会发生机伤、电伤，在窑、冷却机等
处还有大量辐射热产生，如果无保护措施将危害工人的身体健康。
为了确保生产工人的劳动安全和人体健康，在本工程设计中对粉
尘、噪声、火灾、爆炸等各类危害因素均采取有效的防治措施，以尽
量减轻对生产工人可能造成的危害。
9.3 建筑及场地布置
1、场地自然条件中主要危险因素及防范措施
拟建场地地势平坦、开阔，据初步了解该场地内无不良地质现象。
该地区地震强度为 6 度。
2、总图布置与厂内外运输安全
在设计中合理布置总图，使工艺流程顺畅，并满足防洪、防火、
防爆和卫生标准的要求。
厂内道路呈环状布置，可保证厂内交通通畅及消防要求。
3、建筑安全
本工程各建筑物间距均要满足安全防火间距要求。车间内外的
坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用孔洞均设有活动盖板或加
装防护栏，料仓和管道的捅料孔、检查取样点，按需要设置平台和安
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全设施。工伤平台的临空部分设栏杆，栏杆的最低高度为 1.2m。在
需要跨过胶带输送机或链式输送机等设备的地方均设人行过桥。
9.4 主要防范措施及预期效果
1、防火、消防及防爆
⑴防火、消防
主要生产厂房、储库及辅助建筑的防火，按《建筑设计防火规范》
的要求进行设计，确定其生产类别和耐火等级，并采取相应措施使其
达到要求。
设有消防给水系统，与辅助供水系统合并设置。系统中设有高位
水箱来调节水量和贮备火灾初期 10 分钟的室内消防水量，厂区的消
防用水贮存于消防及辅助生产水池内，平时不得动用。室外设地上式
消火栓，消火栓布置在道路旁且靠近十字路口处。消防时开启消防泵
加压灭火。
在厂区车间电气室、配电室配备手提干粉灭火器。
⑵防爆
照明导线穿钢管敷设，电力电缆采用阻燃材料。
2、防尘
粉尘是石灰生产中主要的职业危害因素，为了有效地控制粉尘外
逸，减轻粉尘对岗位工人的影响，本工程贯彻以防为主的方针，从工
艺流程上尽量降低物料落差，加强密闭，以减少粉尘飞扬。本工程所
有扬尘点均设置了可靠的通风除尘装置。各车间空气粉尘浓度均能符
－42－
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合《工业企业设计卫生标准》的规定，即控制在 6mg/m3 以内。同时
生产车间工人要重视个人防护，在工作期间佩带防尘口罩等。
3、噪声控制
设计中尽可能选用低噪声设备，在空压机和罗茨风机等高噪声气
动设备上加装消音器，噪声大的车间设置隔音值班室或操作室，将噪
声控制在 85dB（A）以下，以符合国家《工业企业噪声卫生标准》的
规定。在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检
测，同时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对
工人的影响。
4、防机械伤害
为防机伤，各种传动设备均设有机旁"事故停机"按钮，皮带轮、
齿轮、飞轮等传动件均设防护罩，为保障安全生产，在易发生机伤处
及开关、按钮箱处设安全标志。
热力设备及热风管道，在人体高度范围内加厚保温隔热层或设安
全标志，以防烧伤烫伤。
5、防电伤及防雷
⑴防电伤
为防电伤，所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地
保护，在电机配出回路中设漏电保护装置，以防绝缘损坏漏电，造成
人身安全事故。为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联
锁以及必要的机械联锁。
生产线上由中央控制室集中控制的电机，在控制室都设有正常和
－43－
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地故障报警的声光信号。为便于检修、试车和紧急停车，各设备均设
置有机旁开停机按钮。
⑵防雷
防雷设施严格按照《建筑物防雷设计规范》的有关规定设计，建、
构筑物高度在 15 米及以上的均设防雷接地保护，厂区总降压站设独
立避雷针保护，其余采用避雷带和避雷针相结合的保护方式。
6、防暑降温、防寒防湿
本工程生产线上散发余热的窑房、热地坑以及潮湿地坑，均采取
有组织的自然通风或机械通风以排队余热余湿。在产生余热及有害气
体的配电室等处设机械通风装置排除余热和有害气体。
对温、湿度有一定要求的中控室等处设置空调设备。
9.5 管理机构
贯彻安全生产以预防为主的方针，保护职工的安全与健康，工厂
设置安全环保部，负责组织、落实和监督本企业的劳动安全卫生工作。
9.6 结论
本工程只要落实以上劳动安全卫生措施，严格执行各项操作规
程，建立并严格执行安全生产责任制，就能保证工人的身体健康及安
全，做到安全文明生产。
－44－
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第十章 投资估算
10.1 概述
红河建材熔剂有限公司古山分公司 13.6 万吨活性石灰回转窑生
产线工程，投资估算是根据本公司设计资料及厂方提供的有关资料进
行编制的。项目总投资为 4281.07 万元。
10.2 投资估算范围
投资估算范围包括：
厂区工程：主要生产工程、电气自动化及动力工程、总平面工程、
给排水工程、辅助生产工程及生活设施等。其中主要生产工程为从石
灰石入厂开始到活性石灰储存仓止的一条完整的活性石灰生产线。
10.3 编制依据
⑴建筑工程
以同类工程的预、结算资料为基础，结合云南省现行的定额标准
和近期的材料价格信息，计算确定工程造价。
⑵设备购置
设备价格参照同规模在建厂近期的实际订货合同价格及近期部
分设备制造厂家的报价，并考虑了设备运杂费和备品备件费。
⑶安装工程
参照同类项目的估算指标计算。
－45－
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⑷其他工程和费用
依据《2001 钢铁企业工程建设其他费用定额》及本工程的实际
情况计取。
⑸基本预备费：按总投资 5.0%计。
10.4 投资估算表
－46－
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工程名称：红河建材熔剂有限公司年产 13.6 万吨活性石灰生产线工程
项目
工程或费用名称
概
算估
值 （万元）
备
注
号 建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 合 计
建设项目总投资 625.98 2709.88 522.56 643.48 4501.90 % 13.91 60.19 11.61 14.29 100.00 静态投资 625.98 2709.88 522.56 643.48 4501.90 % 13.91 60.19 11.61 14.29 100.00 第一部分：工程费用 625.98 2709.88 522.56 3858.42 ㈠总平面工程 2.00 2.00 厂区场地处理 2.00 2.00 ㈡主要生产工程 447.89 2206.89 264.67 2919.48
1 石灰石堆场、上料系统 52.33 36.80 6.20 95.33
2 窑尾废气处理、烟气冷却器 47.60 374.00 75.39 496.99 3400m2 袋收尘、气体冷却器 3 窑尾竖式预热器 30.38 482.00 48.56 560.94
4 回转窑 4.0?60m、燃烧器 65.00 638.00 90.70 793.70 煤气燃烧器二套 5 窑头竖式冷却器、收尘 50.80 132.00 13.80 196.60
6 活性石灰储存 113.00 22.00 2.30 137.30 3-F6m?21m 库
7 烧结用石灰破碎、储存 36.20 18.30 4.90 59.40 8 中央控制室及化验室 31.40 106.00 12.30 149.70 9 其它收尘 21.21 68.60 10.52 100.33
－48－
红河建材熔剂有限公司年产 13.6 万吨活性石灰生产线 可行性研究报告
10 耐火材料 329.19 329.19
㈢电气动力及通讯工程 22.38 393.60 192.22 608.20 1 窑尾电气室 35.00 24.00 59.00 2 窑头电气室 28.00 3.60 31.60 3 活性石灰破碎、散装电气室 16.38 51.10 13.70 81.18 4 室、压缩空气站及管网 6.00 21.00 7.50 34.50 5 厂区电力总体、变压器 160.00 138.00 298.00 6 烧成油泵房 2.20 0.42 2.62 7 PLC、通讯工程 96.30 5.00 101.30
㈣给排水工程 78.68 89.39 64.67 232.74 1 给水处理、循环水池及泵房 65.00 65.00 42.00 172.00 2 高位水池 10.00 15.00 2.00 27.00 3 污水处理 3.68 9.39 0.67 13.74 4 厂区给排水总体 20.00 20.00
㈤辅助生产工程 45.00 20.00 1.00 66.00 1 耐火材料库及机电修车间 35.00 20.00 1.00 56.00 2 备品备件库 10.00 10.00
㈥生活福利设施 30.00 30.00 第二部分：其他工程和费用 211.00 211.00
1 建设单位管理费 20.00 20.00 2 临时设施费 15.00 15.00
－49－
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3 生产职工培训及提前进厂费 5.00 5.00
4 联合试运转补差费 10.00 10.00 5 前期工作费 20.00 20.00 6 勘探、设计及技术服务费 136.00 136.00 7 绿化费 5.00 5.00
第一、第二部分费用合计 625.95 2709.88 522.56 211.00 4069.39
第三部分：基本预备费 211.68 211.68
第四部分：动态投资
设备材料涨价预备金
投资方向调节税
贷款利息
第五部分：铺底流动资金 220.80 220.80
－50－
红河建材熔剂有限公司年产 13.6 万吨活性石灰生产线 可行性研究报
告
第十一章 经济评价
本经济评价依据国家计委、建设部一九九三年四月颁布的《建设
项目经济评价方法和参数》 、原国家建材局一九九四年十一月发布的
《建材工业项目经济评价实施细则》以及本项目设计方案、投资估算
及业主提供的经济资料进行。
根据计投资［1999］1340 号文《国家计委关于加强对基本建设
大中型项目概算中"价差预备费"管理有关问题的通知》中投资价格指
数按零计算的精神，按现行价格进行财务评价。
11.1 项目总投资
本项目建设投资为 4281.10 万元，流动资金为 220.80 万元（详
见附表 5） 。
⑴建设投资 4281.1 万元
序号 名 称 金 额
固定资产静态投资 4281.10
1 建筑工程 625.98 2 设备购置费 2709.88 3 设备安装费 522.56 4 其它费用 211.00 5 基本预备费 211.68
⑵本项目建设资金完全自筹为 4281.10 万元。
即项目建设总投资 4501.90 万元。
－51－
红河建材熔剂有限公司年产 13.6 万吨活性石灰生产线 可行性研究报
告
11.2 项目进度与资金筹措
本项目建设期 8 个月。投产后第一年即达到设计生产能力的
100%。
项目建设投资中完全自筹为 4281.10 万元。
11.3 生产成本与费用计算
成本计算采用无税成本计算方法，各种原、燃、材料价格均已扣
除进项税金。
⑴原材料费用：309.19 万元
含税 不含税 年消耗量 金额
名称
元/吨 元/吨 万吨/年 万元/年
石灰石 10 8.65 25.84 220.85
运费 4 3.42 25.84 88.34
合计 14 11.97 25.84 309.19
⑵燃料动力：2196.75 万元（已计入制造费用）
单位（万元）
名称 含税 不含税 年消耗量 金额
电 0.5 0.427 5780000kwh 246.81
水 0.32 0.274 20400 5.58
煤 600 512.83 284363.63 14583.02
合计 14835.41
⑶销售费用
－52－
红河建材熔剂有限公司年产 13.6 万吨活性石灰生产线 可行性研究报
告
活性石灰销售费用包括散装费用、广告费用及其它销售费等。
⑷工资费用
职工 47 人，年均工资 18850 元/年?人和福利费按 14%计提，合
计 21489 元/年?人计算。
⑸制造费用
制造费用包括修理费、低值易耗品摊销、机物料消耗、运输、劳
动保护、保险费用等。
⑹管理费用
管理费用包括公司各部门为管理生产发生的费用。包括办公费、
差旅费、工会经费、董事会费、场地使用费、房产税、车船牌照税、
资源税、交际应酬费等。
⑺折旧费及摊销费
折旧及摊销采用直线法分类计提，设备折旧按 10 年计提，残值
率为 5%；房屋折旧按 20 年计提。
11.4 财务经济评价
1、基础数据
1.1 产品方案
年产活性石灰 13.6 万吨。散装率为 100%。
1.2 产品售价
含税 扣税 年销量 年产量
品种 备注
（元/吨） （元/吨） （万吨） （万吨）
＞5mm 258 220.51 13.6 13.6 100%
－53－
红河建材熔剂有限公司年产 13.6 万吨活性石灰生产线
1.3 税收
增值税：活性石灰增值税率为 17%。
城市维护建设税：按增值税的 7%计算
教育费附加：按增值税的 3%计算。
所得税：企业所得税税率为 25%。
房产税、车船税等已计入管理费用。
1.4 公积金、公益金
可行性研究报
告
公积金按可供分配利润的 10%计；公益金按可供分配利润的
10%。
2、财务评价指标
本评价中所有投入物及产出物价格均为含税价格。
2.1 营业收入
活性石灰的销售价格按 320 元/吨测算，年营业收入为 4352.0 万
元。
2.2 成本费用
生产中原材料及燃料动力等各项消耗均为工艺专业设计指标，价
格均参考市场价格。
固定资产折旧采用直线折旧法，残值率为 5%。房屋及构筑物折
旧年限为 20 年，设备折旧年限为 10 年。
人员工资为 18850 元/（人?年） ，职工福利费按工资总额的 14%
计算，年工资及福利费为 101.0 万元。
项目年总成本费用为 3597.9 万元，经营成本 3220.9 万元（详见
－54－
红河建材熔剂有限公司年产 13.6 万吨活性石灰生产线 可行性研究报
告
附表 6） 。每吨产品生产成本为 257.64 元（详见表 1） 。
单位生产成本表
表1 单位：元
序号 项 目 单位 单耗 价格 成本
1 原材料 45.60
1.1 石灰石 t 1.90 24.00 45.60
2 燃料及动力 147.19
2.1 电 kWh 42.50 0.50 21.25
2.2 水 t 1.50 0.32 0.48
2.3 煤 t 0.21 600.00 125.46
3 工资及福利费 7.43
4 制造费用 57.42
4.1 折旧费 27.72
4.2 修理费 14.71
4.3 其他制造费用 15.00
生产成本 257.64
2.3 增值税、营业税金及附加
增值税税率为 17%， 城市维护建设税和教育费附加分别按增值税
的 7%和 3%计算。
经测算，投产后年增值税为 251.4 万元，城市维护建设税和教育
费附加为 25.1 万元。
－55－
红河建材熔剂有限公司年产 13.6 万吨活性石灰生产线 可行性研究报
告
2.4 利润
项目年利润总额为 477.6 万元， 所得税按 25%计算为 119.4 万元，
净利润为 358.2 万元。
逐年利润指标的计算详见附表 2。
2.5 盈利能力分析
根据项目投资现金流量表（附表 1）的计算得出，所得税后财务
内部收益率为 15.20%，投资回收期为 6.8 年（含建设期 8 个月） ，财
务净现值（ic=10%）为 1487.2 万元。
由上述各项指标可见，本项目的盈利能力较好。
11.5 不确定性分析
本项目评价所采用的数据，一部分来自预测和估算，有一定程度
的不确定性。为了分析不确定性因素对经济评价指标的影响，需进行
不确定性分析，以估计项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可
靠性。
⑴盈亏平衡分析
盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP）分析项目成本与收益平
衡关系的一种方法。盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力
越大，抗风险能力越强。
整个生产期的平均盈亏平衡点为 9.13 万吨，此时生产能力利用
率为 67.14 %。
⑵敏感性分析
－56－
红河建材熔剂有限公司年产 13.6 万吨活性石灰生产线 可行性研究报
告
敏感性分析是通过分析、预测项目主要因素（如产品售价、项目
投资、产品成本）发生变化时对项目经济评价指标的影响，从中找出
敏感因素，并确定其影响程度。详见下表：
对产品产量、产品价格、建设投资、经营成本这四个因素，在各
自可能发生变化的范围内进行单因素敏感性分析计算，分析结果见表
2。
敏感性分析表
表2
序号 变化因素 变化幅度(%) 内部收益率(%) 投资回收期(年)
基本方案 15.20 6.8
10 17.94 6.0
5 16.58 6.4
1 产品产量
-5 13.78 7.3
-10 12.33 7.8
10 22.01 5.1
5 18.66 5.8
2 产品价格
-5 11.54 8.2
-10 7.58 10.4
10 13.74 7.3
3 建设投资 5 14.44 7.0
-5 16.02 6.5
－57－
红河建材熔剂有限公司年产 13.6 万吨活性石灰生产线
-10
10
5
16.92
9.43
12.39
可行性研究报
告
6.3
9.3
7.8
4 经营成本
-5 17.90 6.0
-10 20.55 5.4
计算结果表明，销售额对财务内部收益率指标的影响程度最大，
其次是经营成本。当各种因素分别向不利方面波动 10%时，项目仍然
可以令人满意的运行，抗风险能力较强。
11.6 分析结论
本项目投资所得税后财务内部收益率为 15.20 %，投资回收期
为 6.8 年（含建设期 8 个月） ，项目财务盈利能力较强；敏感性分析
及盈亏平衡分析表明，该项目的抗风险能力也较强。因此，从财务盈
利能力分析和抗风险能力分析来看，本项目是可行的。
－58－ |
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