涂附磨具的粘合剂、磨料分布及失效的原因

粘合剂：分为底胶和复胶，其中底胶是介于磨料和背基之间的胶黏剂，将磨料固定在背基上；复胶则是涂抹于磨料和底胶之上，用于进一步固定磨料

常见的粘合剂有：

• PF树脂胶：它由苯酚甲醛制作而成，比较坚固

• UF树脂胶：它由尿素甲醛制作而成，质地比较柔软，有韧性

• 动物胶：具有较好的柔软性和韧性

  
  

磨料分布状态 ：是描述涂附磨具的的磨料在背基上的分布密度，通常有三种形式：

1. OPK：开放植砂，有30%－ 60% 矿砂附着

2. SOPK：半开放植砂，有70%－90% 矿砂附着

3. CLK：密植砂，有100% 矿砂附着

密植砂适用于强切削、高压力操作、较硬的材料，工件材料不易堵塞，并且可以达到较好的光洁度；开放植砂适用于切削量较低并逐步提高的单位压力磨削，同时可以使磨料逐步破碎以减少堵塞，具有较好的自锐性；开放植砂在压力变化的时候会产生较高的粗糙度值。

（软布基砂带的应用）

涂附磨具磨料失效的原因及磨料选择

磨料失效的形式及导致原因主要包括以下三大类：

1. 磨料磨钝：磨钝是由于磨料不能正常破碎所引起的。非正常磨钝带来的打滑会使磨料停止磨削并产生大量的摩擦热。不产生磨削的运作及过多的压力消耗主要是以下原因引起：

• 磨料过硬或粒度太细

• 磨削压力过轻

• 揉曲度过高

• 接触轮不合适

• 砂带速度过快

2. 磨料堵塞：堵塞发生在磨料空隙之间，当磨削物没有及时去除就会引起磨具堵塞。这种现象通常由硬度较低，碎片较大的工件材料引起，例如铝,橡胶, 软质材料。可能的因素包括：

• 过高的压力

• 接触轮不合适

• 砂带速度过快

• 冷却液不足

• 吸尘不足

3. 磨料脱落：磨料的脱落是磨料在没有完全损耗时，就从背基上脱落。当压力过高及抗载荷能力较差的时候容易产生。可能的因素：

• 磨料太软

• 过高的材料韧性

• 过高的材料切削深度

• 接触轮不合适

• 仅有砂带的局部参与磨削

而关于磨料的选择，当加工工件材料不同时，涂附产品的磨料选择也就不同：

（以下只是最常见的磨料选择）

（R889 砂带应用）

再让我们来了解一下磨料粒度及标准：

（FEPA为欧洲标准；JIS为日本标准）

影响涂附磨具性能的因素

影响涂附磨具磨料性能的因素包括：

1. 磨料形状：

   涂附磨具磨料的高宽比为L/D=3，磨料需有一定的锐角形状，同时锐角形状需能抵御折弯力

2. 硬度：决定了磨料是否具有很好的磨削性。如果磨料硬度不够，在磨削时磨料只是简单的与工件摩擦，不能穿透工件磨削，且消耗迅速。磨料选择的标准是能够适合磨削及具有良好的自锐性

   
   （硬度从高到低）

   
   （NorZon－锆刚玉磨料）

3. 韧性：碳化硅于氧化铝相比韧性较差，NorZon 稍低于氧化铝 ，SG低于 NorZon。氧化铝能够通过加热提高韧性，白氧化铝相比较棕氧化铝更加易碎。

4. 自锐性：当磨料变钝，磨削力和热量会增加，磨料断裂会生成新的锐角，磨削中的自然断裂称为自锐性。在手工操作中操作者不用额外附加多余载荷。

（使用金字塔砂带打磨的高尔夫球头）

综合以上知识，几种常见的磨料指标如下：

另外，结合上节课的知识重点，磨宝为大家总结了常见磨料的性能，供大家参考：

（砂碟漆面打磨）