一、技术特点TEC Characteristic
罗克韦尔自动化 FacoryTalk ProductionCentre 技术特点
FacoryTalk ProductionCentre 采用一种可独立于 Windows,Solaris或 Linux 操作系统运行的三层 J2EE 架构。这一解决方法优化了对实时数据的访问，同时改善了生产数据存储和分析功能。
独特的双客户端架构允许FacoryTalk ProductionCentre同时提供Java和http/https客户端程序和脚本。这一方式支持以 Java 和 HTML 形式配置的同一内容，以适用于高速和缓慢的网络以及便携式无线设备。
支持的系统平台包括 WebSphere、WebLogic、JBoss、Windows 和 Solaris。利用 FacoryTalk面向服务的架构（SOA），可以非常容易与其他支持 FacoryTalk 的应用软件和硬件共享信息资源，也能轻松实现与第三方或其他传统信息系统的数据共享。西门子 SIMATIC IT 技术特点SIMATIC IT Framework 能同步、分析、协调和优化企业的生产。不同种类的应用程序都可以相互集成，以更好地管理复杂的生产。
SIMATIC IT 组件提供杰出的制造执行功能，如实验室管理、生产绩效管理，和产品规范管理。
这些组件可与 SIMATIC IT Framework 配合使用，或作为独立的应用程序使用。
其特点主要表现在：
1.开放的体系结构允许 SIMATIC IT 把第三方应用程序当成自己的组件一样使用。
2.无论是西门子还是第三方的控制系统，Framework 都可以将他们协调使用。
3.与使用工业标准 B2MML 协议的企业系统进行双向的信息交换。
4.基于实时信息，实现 Web 方式的、灵活的、与位置无关的决策支持。
5.报告管理内嵌 BO（Business Objects）轻松实现制造管理的商业智能。
6.组件、模型与生产操作逻辑都储存在可再利用的多级库（跨行业库、行业库、客户库）中。
Camstar 企业级软件平台技术特点
Camstar 企业级软件平台借助当今世界领先的科技——服务导向架构（SOA）、极具弹性的数据模型和可配置的用户界面——从而大幅度地降低了部署及实施解决方案所需的时间与投入。
Camstar 统一开发环境基于开放的行业技术标准，例如 XML 信息传递，Web 服务，WS-IBasic Profile 和 WS。它使客户能够轻易建立并/或扩展这些复合应用。预封装的 UI 功能也能帮助系统管理员轻松地建立、扩展并运用 Windows 表单或基于 Web 的用户界面。
Camstar 提供先进的网络用户体验，基于角色的访问与工作职能精确匹配，使用户更富有建设性、效能和效率。
通用服务导向架构，将用户界面与应用服务相对应，简化了 Camstar 各项服务及外部应用软件与系统之间的互用性，促进不同系统之间的整合，使维护的投入降到最低。
Camstar 运用可配置业务逻辑，而不是死硬的编码逻辑，这使得 Camstar 的应用软件能够灵活变化，满足特定商业需求而无需变更或重新编译程序代码。
Camstar 稳定的服务导向架构（SOA）将制造环境中使用的多种应用统一起来。由于使用了 Web 服务和 OPC 界面，这种架构简化了实施过程和当前维护。
三星 SDS MES Plus 技术特点
MES Plus 符合国际产品标准 - MESA(MES Association) 11 Models、ANSI-S95、SEMATECH-CIM Framework，系统 365 天 24 小时运行系统、负载平衡，并提供与 ERP 等其它系统的灵活性接口。
同时，三星 SDS 提供 企业级应用软件整合解决方案 Highway101 Integration Suite，它支持企业内部及外部所存在的单位系统之间的标准化的整合，实现全公司的 Interface 标准化体系。
明基逐鹿 Guru MES 技术特点
Guru MES 提供 ERP 数据交互标准接口，包括物料、产品、BOM、工单、入库单、出库计划等多种类型的数据交互，实现系统之间的无缝整合。
易往 EW-MES 技术特点
易往 EW-MES 通过 EAI 及 ESB 接口方式与软件系统集成，利用 OPC 技术，集成自动化设备，采集动态数据，图形化展示设备状态信息，远程监控现场设备运行状态。遵循 SOA 的思想，以服务为抽象的手段，将企业中各个系统应用程序的不同功能单元抽象为服务，通过这些服务之间定义良好的接口和契约联系起来。
提供 MES 自开发技术平台。技术无关性指 “屏蔽”了操作系统、软件基础架构等的技术细节，开发人员在利用业务基础平台开发管理软件应用系统时，关注的焦点在于企业业务逻辑、企业运营管理模式，而不用关心采用何种具体技术来实现。这种技术无关性，还实现了
跨平台运行的独立性，即通过开发的组件软件能够顺利地在各种不同异构环境下运行，同时为二次开发提供了可行性和便利性。
支持多工厂数据模型。支持多工厂组织架构，可以实现集团下多工厂间扩展应用，采用一套软件平台，一套基础数据，并实现多工厂间生产制造业务的协同，可减少企业的重复投资。
速威 RTD-MES 技术特点
RTD-MES 的开发工具为 Microsoft Visual Studio 2010(C#.net)，采用 C/S 与 B/S 架构，满足作业层与管理层的不同需求。按照总部-分厂多级别架构模式，既能满足单店管理的需求，也能满足企业后期集团化发展和异地远程管理的需求。多年系统集成检验，与主流SAP\ORACLE\K3\U8 均有多个项目成功集成检验。系统具有平台化特性，支持 MES 项目快速定制、开发，并有自定义配置和强大的二次开发功能。
艾普工华 MES 技术特点
Mestar 平台采用了跨平台的 J2EE 技术框架，基于艾普工华企业基础应用平台（FPP）、业务组件（BPP）和模块化插件（Plus-Ins）的多层架构，引入了可扩展的元对象建模技术、全新的模块插件架构和可视化的业务逻辑建模引擎。
大连华铁海兴 MES 技术特点
大连华铁海兴的 Lean Manager 基于参数化建模进行系统实现。应用.NET 平台开发，采用 SOA 架构体系和组件动态装载调技术，应用 WCF通讯协议和 XML 数据定义进行数据交换，方便扩充、升级以及接口的开发；系统内置参数化建模工具及自定义表单和报表工具，能将业务逻辑与技术支撑分离、业务功能与企业模型分离，可灵活地面向企业个性化需求进行差异化实施，适应企业特有的生产组织和管理模式，支持企业业务流程的可持续改善。
开目 MES 技术特点
开目 MES 结构采取 C/S 和 B/S 的混合模式，主要由车间资源建模 、计划管理与排产、任务调度管理、作业执行管理、物料跟踪管理、质量过程管理、设备运行管理、人员管理、工装管理、车间事件管理、看板监控、统计分析等模块组成，涵盖了制造现场管理的多个方面。
开目 MES 专注于离散制造行业。基于 JIT 制造理论，建立面向离散型企业的机加、装配专用资源模型、流程、数据集以及 40 多种行业统计图表，减少企业导入 MES 的周期，快速见效；开目 MES 与开目 CAPP、开目 PDM 系统形成一体化平台，形成开目制造业信息化设计、工艺、制造的一体化平台整体解决方案；内置计划排产引擎；提供可视化数据建模功能，可配置，具有高度开放性，集成性能卓越。
灵蛙 LinxMES 技术特点
LinxMES 基于数据库的脚本语言开发，轻量化且开放性极佳，用户只需要关注应用逻辑，背后的数据架构和界面均可以由系统自动生成，并且支持与各类 ERP 系统的接口。LinxMEX具备配置灵活的特点，这一特点决定了其可以适应中小企业快速多变的业务需求。因而在中小企业应用上具有独特的优势。
二、优势分析Advantage Analysis
三、MES应用存在问题
1 、通用性和可配置性差。
现有系统通常针对特定需求，很难应对企业业务流程的变更或重组，由于缺乏基于工厂数据模型的数据集成技术，系统的可配置、可重构、可扩张性较差，制约了 MES 系统的推广实施。
2 、实时性不强。
现有 MES 系统缺乏准确、及时、完整的数据采集与信息反馈机制，在底层数据的实时采集、快速决策等方面非常薄弱。
3 、集成性差。
由于缺乏统一的工厂数据模型，MES 各功能子系统之间以及 MES 系统与企业其它相关信息系统之间缺乏必要的集成。
4 、智能化程度低。
MES 中所涉及的信息及决策过程非常复杂，由于缺乏智能机制，现有 MES 大多只提供了一个替代经验管理方式的系统平台，通常需要大量的人工干预，难以保证生产过程的高效和优化。
发展形势Development Situation
四、MES市场发展趋势
向协同制造方向发展
随着制造企业的不断发展扩大，企业中工厂之间的信息交流越来越多，实时性的要求越来越高，同时对每个工厂的数据量和执行速度的要求也越来越高，为此，跨工厂的生产协同制造管理在企业管理中的地位将越来越重要。MES 作为协同制造的必要组成部分，其趋势必
然是朝着协同的方向发展。
向标准化方向发展
由于 MES 发展的初期没有一个非常明确的定义，基本上都是由信息化厂商针对企业用户定制开发的，通常仅针对某个特定领域(如排产、质量、产品跟踪等)，缺乏系统性，并造成了集成方面的困难。因此，一些国际组织意识到应该对 MES 进行更加明确的定义，MESA，仪表、系统和自动化协会(ISA)随后开发了描述 MES 的模型，并尝试通过模型展开标准化工作，将各种 MES 的研发工作和成果集成到一起，提高 MES 的效能。
向敏捷制造和智能化方向发展
从数据集成、业务集成到管理优化，MES 总结了先进生产管理经验，并将其固化在系统中，MES 正朝着以敏捷制造和企业全局优化为目标的智能化这个新的方向发展。
流程工业 MES 以实现节能降耗为目标
流程工业里最重要的是能源和原材料两大行业，在这样一个大的领域中原材料消耗大、污染大，且又涉及到相应的安全问题，而为了节能、降耗，提升企业的竞争力，就必须要采取自动化技术，其中 MES 无疑成为最佳选择。用 MES 来优化某些单元的降耗，进行整体的优化，全面提升流程制造企业的节能降耗水平。
离散制造业 MES 以实现设计、制造、管理一体化的集成制造为目标随着信息技术、自动化技术、制造技术和管理技术的应用，离散制造企业在设计、生产、制造、管理过程中，产生了大量的底层基础信息，但又缺少管理和基础数据的导入，源头数据没有得到有效管理和控制。因此，企业更关注的是如何根据生产实时信息来辅助经营决策
以及订单管理，同时，又将生产目标转化为生产过程控制。这就需要将企业的设计、生产、管理和控制的实时信息引入到企业的生产和计划中，因此离散制造业 MES 的发展方向就是以实现设计、制造、管理一体化的集成制造为目标。
