注塑类的产品在制造业的占比非常大,有专门做注塑类的产品的工厂,也有作为零件成为公司的注塑车间,站在产品的角度来看,你看到的大部分产品或多或少都包含塑料件。作为一个专业的排程人员,如果说没有排程过注塑类的产品,也是一种缺失。 注塑排程特点注塑类产品在排程角度的特点: 1、机台多:一些大型集团公司下属的注塑工厂,动不动就100+的注塑机; 2、模具多:超过1000套以上模具,各种模具有共用、专用、借用、模穴数等特点; 3、颜色多:各种色系,色粉、色母、造粒的不同工艺,及深浅等因素; 4、分类多:按吨位分 (120T、180T、380T等)按属性分(全自动、半自动、手动) 5、工单多:每天的工单量按100台机,每台平均3到5个工单,就是500张工单了; 6、异常多:模具异常、工艺异常、品质异常占比非常高; 注塑排程主数据注塑类产品排程的核心就是主数据,需要设计一份报表,能够快速关联,这些核心数据也可能约束条件之一,需要详细记录好,这也是上APS排程软件必备基础数据库;
模具多套:如一个零件对应多个模具,模具可能会对应多个模具号,但是排程人员需要建立备注关联。 1个模具出多产品:模具开出来一个,但是出来的产品可以是多个,常见的有:上和下、左和右;此时排程不注意的话,很有可能就成倍生产;
其它注意事项
合模→填充→保压→冷却→开模→脱模
(1)固定加料:预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具,注座也不移动。 (2)前加料:喷嘴顶着模具进行预塑加料,预塑完毕,注座后退,喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是:预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴,避免熔料在背压较高时从喷嘴流出,预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递,影响它们各自温度的相对稳定。 (3)后加料:注射完成后,注座后退,喷嘴离开模具然后预塑,预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料,由于喷嘴与模具接触时间短,避免了热量的流失,也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。 (4)集中供料:注塑集中供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制,实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能,可以完美实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合等特殊要求。
PE、 PP 、PS 、ABS 、PC 、PA 、POM、 PBT 、PMMA 等等
1、色差; 2、注塑不满(缺胶); 3、翘曲变形; 4、熔接痕(纹); 5、波纹; 6、溢边(飞边、披锋); 7、银丝纹; 8、色泽不均(混色); 9、光泽不良(暗色); 10、脱模不良(脱模变形); 11、裂纹及破裂; 12、糊斑(烧焦); 13、尺寸不符; 14、气泡及暗泡; 15、表面混蚀; 16、凹陷; 17、冷料(冷胶); 18、顶白/顶高; 19、白点; 20、强度不够(脆裂) 好了,今日分享到这里。明天具体开始设计注塑的排程表。 我是古哥: |
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