|
1，常见拉伸的形式和设计注意事项
钣金件的拉伸注意事项： 1、 拉伸件的底与壁之间的最小圆角半径应大于板厚，即 r1>t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取 r1=(3～5)t，最大圆角半径应小于板厚的 8 倍，即 r1<8t。 2、 拉伸件凸缘与壁之间的最小圆角半径应大于板厚的 2 倍，即 r2>2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取 r2=5t，最大圆角半径应小于板厚的 8 倍，即 r1<8t。 3、 圆形拉伸件的内腔直径应取 D≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。 4、 矩形拉伸件相邻两壁间的最小圆角半径应取 r3≥3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。 5、 拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般，底部中央保持原来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。 6、 拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律（即上厚下薄）。 7、 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度 H 和直径 d 之比应小于或等于 0.4。 2，打凸的工艺尺寸 在钣金上打凸的形状和尺寸，《钣金模具手册》上规定了几种系列尺寸，Intralink 库中有 相应的 Form 模型，设计时应按照手册规定的尺寸选用，直接调用库里的 Form 模具。
打凸间距和凸边距的极限尺寸
3，局部沉凹与压线 如 1-52 所示，在钣金上冲 0.3 深的半切压凹，可作为标贴等的粘贴位，可以提高 标贴的可靠性，《钣金模具手册》上规定了与铭牌对应的系列尺寸，Intralink 库中有 相应的 Form 模型，设计时应按照手册规定的尺寸选用，直接调用库里的模具。此种半 切压凹，变形比正常的拉伸要小的多，但是，对于四周没有折弯或者折弯高度较小的 大面积盖板和底板等零件，还是有一定的变形。替代方法：可以在贴标贴范围冲压两直 角线，可改善变形，但标贴粘贴的可靠性降低，此方法还可用于产品编码、生产日期、 版本、甚至图案等加工。
4，加强筋 在板状金属零件上压筋，见示意图 1-53，有助于增加结构刚性，加强筋形状及尺寸应 按照《钣金模具手册》上规定的五种规格选用。
5，标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性
如图 1-54 所示， a）先冲孔后折弯，L 尺寸精度容易保证，加工方便。b）和 c)如果尺 寸 L 精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工非常麻烦，最好不采用。 1，抽孔铆接 抽孔铆接是钣金之间的铆接铆接方式，主要用于涂层钢板或者不锈钢板的连接，采用其 中一个零件冲孔，另一个零件冲孔翻边，通过铆接使之成为不可拆卸的连接体。优点:翻边 与直孔相配合，本身具有定位功能，铆接强度高，通过模具铆接效率也比较高，具体方式如 图 1-55 所示
注: 配合一般原则 H=T+T’+(0.3~0.4) D=D’-0.3 ； D-d=0.8T 当 T≧0.8mm 时，翻边孔壁厚取 0.4T. 当 T<0.8mm 时，通常翻边孔壁厚取 0.3mm. H 通常取 0.46±0.12 2，托克斯铆接 在钣金铆接方式中，还有一种铆接方式就是托克斯铆接，其原理就是两个板叠放在一起，如图 1-56 所示，利用模具进行冲压拉伸，主要用于涂层钢板或者不锈钢板的连接，它具有节省能源、环保、效率高等优点，以前通讯行业的机箱中采用这种铆接较多，但批量生产的质量控制较为困难，现在已经应用较少，不推荐采用。
1，螺钉沉头孔的尺寸 螺钉沉头孔的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄，难以同时保证过孔 d2 和沉孔 D，应优先保证过孔 d2。 用于沉头螺钉之沉头座及过孔：(选择的板材厚度 t 最好大于 h)
.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一
.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理 采用 M3 沉头螺钉完成钣金与钣金的连接，如果开沉孔的板厚的厚度尺寸为 1mm，按照常规的办法，是有问题的，但在实际设计中，大量遇到此类问题，下面采用涨铆螺母，沉孔的直径为 6mm，可以有效完成连接，如图所示，这种尺寸在盒体插箱中大量采用。特别需要注意的是，这种连接方式要求下面是涨铆螺母。压铆螺母和翻孔攻丝不能完成紧固连接。
为了规范此类尺寸，d/D 应按照如下尺寸：
想学习更多关于结构设计的知识 |
|
|
