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铸件散热的重要性毋容置疑，每个做铸造的技术人员都会认识到这一点。但是，一般在进行铸件工艺设计时，好多人往往会把这一点忽略掉。这样的设计，给我们带来的恰恰就是我们忽略散热携带的产物。 这个月我们要开质量分析会。在开会之前我们一般要准备一些产品，特别是一些废品率高或者附加值高不允许产生废品的。其中就有一件产品，其实结构并不复杂，但是，废品率挺高，超过了70%。这件产品是一个铝合金老产品，多少年没有订单了。今年客户突然下了几十件订单，结果浇注完后在做射线检测时一塌糊涂。
图一，铸件图 实际上这个产品射线的抽检率为10%。但是，在这次生产过程中就是这个10%居然都没有过。这个产品工艺设计是这样的，它的端面设计有两个浇口，使用一支棒浇道，一组可能组2到4件。在实际浇注时发现中间部位出现缩松。我们查了一下铸件的历史，发现在2012年生产时合格率几乎到了80%以上。这到底是怎么回事呢？
图二，铸件工艺设计 由于年代久远，而且使用的工艺卡片是一样的。主管工艺员的第一反应是中间应该加个浇口。因为中间有热节，所以，他加浇口应该也不能算错。这让我想起了大家奚落工艺员的一句话，有缩松缩孔就加浇口。 这几天我有时候也在想这个产品，于是就有了今天这篇文章。我们大家都知道，解决缩孔缩松问题无非是解决补缩与散热的问题。要么解决其中一个，就像上面加浇口一样；要么，两个一起解决。当然，解决一个能把问题处理掉，何必要用两个。 因为我们的工艺员已经采取了加浇口的方法，我决定反其道而行之，解决散热问题。在现有的工艺方案上，这种散热必须要依靠外力，比如使用风扇。但是，由于铸件组合的具体情况，往往只能吹到以免或者连浇道一起吹，这个是不符合我们的愿望的。 那么怎么办？我的想法是该改注系统设计。因为我们明知道这种组合方式不好吹风，我们为什么不改？我的想法是把整个铸件凉出来，继续使用一支棒，但是再搭上几根横浇道。让铸件散热问题得到彻底地解决。
图三，铸件提高散热的浇注系统设计 我声明一点，我这个设计是经过实践检验过的。有一个平板类铸件，他们原来设计也是像这个产品，把整个一个面靠在直浇道上。那个面冶金质量比较差，我建议他们像这样组树，结果面上的缩松没了。实际上就是因为那个面靠在直浇道上，对板类件的散热影响非常大。所以，一旦你的问题分析清楚了，对症了，那么任何问题迎刃而解。 记得在泰国亚法上班的时候，也就是在06年左右，我已经开始了使用冷却架（一种简易的放铸件架子，用钢棍焊接而成）来放置铸件，提高铸件的冷却效果，减少铸件的外观和内在质量。现在我们把壳子做薄也有异曲同工之妙。 这个问题就讨论到这里。另外，为了满足部分公众号关注者的要求，本公众号从即日起接受特别定制。如某个具体问题的解答或者关于熔模铸造缺陷的知识，由本人亲自录制音频，如果有需要的同仁，可以私信我。具体收费情况按具体要求面议。 以上就是今天的分享，谢谢大家！ |
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