空调循环水存在的问题及特点: 空调循环水一般使用三类:自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。 存在的问题: 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2 、Mg2 、CL-、等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。 去除的物质: 去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 循环水系统设计参数 循环水水量为4000m3/h,总水量500m3 ,补充水量200m3/h 工艺流程简介 设备清洗(根据设备管路结垢、腐蚀等情况选择物理或化学法)-预膜处理(溶液浓度,和处理时间的确定由经验确定)-药剂的选用及投加量-对设备进行选型-供货清单-设备投资概算-运营成本估算 1)、经过冷却塔的循环水,经过蒸发、风飘损失等,循环水量越来越少,水中的含盐量逐渐升高。向循环水中补充一定量的水量。根据贵方要求,贵方循环水为淮河水。 2)、循环水池为敝开式,有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。为保持循环水质的清洁,对其循环水进行处理。按照循环水设计规范,浓缩倍数按4进行设计。 3)、由于蒸发、风吹损失等因素,经过一定时间的运行,循环的水质逐渐恶化。同时由于循环水的温度较高,比较适应于菌类的繁殖。因此在整个循环系统中,向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。以利于循环水系统的正常运行。
药剂选用原则 循环水系统处理分成二大部分,第一部分:补充水处理,第二部分:循环水处理。循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。 向循环水中投加阻垢、分散剂的方法来防止盐类垢。 加药剂为聚磷酸盐(三聚磷酸钠) 敞开式循环冷却水的加氯量处理宜采用定期投加,每天投加1~3次,余氯量控制在~l之内。每次加氯时间采用3~4h。加氯量按下式计算: Gt=Q·gt/1000=4000立方米每小时*3mg/l=h 式中Gt——加氯量(Kg/h) Q——循环冷却水量(m3/h) gt——单位循环冷却水的加氯量,采用2~4mg/l 药剂的选用及投加量 缓蚀阻垢剂的复合配方为:铬酸盐 聚磷酸盐 投加量:投加量须根据循环水水质情况而确定,一般其投加量为40~60mg/l。 注:正常情况下,蒸发水量小于补充水量,现按补充水量为基准,是出于对系统安全考虑。 药剂投加量 A、4000m3/h循环水系统 天 注:Q——蒸发水量 m3/h B%——药剂商品纯度 g——投药剂量 杀生剂 杀生剂选用以非氧化性杀菌剂为主,辅以氧化性杀生剂,尽可能减少循环水中氯离子含量,考虑到贵方换热设施为不锈钢,本方案其投加量应根据循环水的水质情况确定,一般情况为2~5mg/l。本方案投加量按下限取值,投加量:2mg/l,余氯:余氯量保持在~l之间。 4000m3/h循环水系统 (1)非氧化性杀菌剂投加量:2 mg/l×4000m3/h×24/1000=192kg/d (2)非氧化性杀菌剂:200ppm VS 保有水量(主要看水池内水量,单位:T) 一周加1-2次,人工添加 投药设备的选型 4000m3/h循环水系统 1、缓蚀阻垢剂加药装置 根据前面计算可知,本系统缓蚀阻垢剂加药量为320kg/天,(90%纯度按每天溶药二次,药剂配制浓度按20%设计,则每天的溶药量为320÷=1600kg/d,每次的溶药量为1600kg/次。每小时投加量为1600÷24=66L/h。 据此,加药装置选用参数如下: 溶解搅拌罐:V=1m3 贮液箱:V= 计量泵最小投加量:66/H 2、杀菌剂加药装置 根据前面计算可知,本系统杀菌剂加药量为192kg/天,(100%纯度按每天溶药一次,药剂配制浓芳按20%设计,则每天的溶药量为192÷=960kg/d,每次的溶药量为960kg/次。每小时投加量为960÷24=4L/h。 据此,加药装置选用参数如下: 溶解搅拌罐:V=1m3 贮液箱:V= 计量泵最小投加量:40L/H 电导率:通过控制新注入水量来调节电导率 PH调节调节到原水PH按7算调节到9,通过加入NaOH的量为h 假设加入NaOH的浓度为40%,则每小时溶液加入的量为4kg/h约等于4L/h 缓蚀阻垢剂 PT100变送器4-20ma信号 供货清单 溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、计量泵 7、缓冲器 8、球阀、止回阀、截止阀 9、压力表及相应管道等
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