水泥行业大多使用滤袋除尘器，除尘设备也是水泥行业的主要设备之一。一般水泥行业除尘器设备使用较多，且大小不一。小型除尘器单气室100条滤袋左右，而大型除尘器一般有几十个气室，一个气室就有几百条滤袋，总共几千条滤袋。大型除尘器的滤袋还是易损件，更换频率较高，当出现滤袋破损时，粉尘污染较为严重，影响工厂环境。同时随着近几年环保要求越来越严格，外排烟囱烟尘浓度值必须要达到排放标准要求，而滤袋破损会直接导致外排烟尘浓度值超标。所以精准定位异常的除尘器气室，迅速分析出滤袋破损位置，不仅成为企业提升检修效率的关键，而且关系到公司环保检查的合格率。
传统的除尘器滤袋检修方式是按照计划定修、设备全部拆盖、逐一检查，必要时检修人员还要进入箱体内部进行更为仔细的筛查，其检修工作量大，时间长。
本文介绍一种利用环保监测设备安装到除尘设备上，从而迅速检查到除尘器具体滤袋损坏的一种改造装置，此装置能大大节省检修时间，检修更为高效。
2.1 实施方案
在青岛鲁碧水泥制造有限公司大型除尘器设备TFGM128-2×7上，每个气室安装选择量程为0~500 mg/m³小型烟尘检测探头（带485通讯接口），烟尘探头安装在每个气室盖板中心位置，整体布局按照图1所示。
每一个探头按照图2方式固定到气室盖板上，并对烟尘探头分配与气室编号相对应的设备地址，通过RS485总线通讯传输到触摸屏（也可以根据客户需要传输到中控室）。数据反馈到触摸屏，触摸屏做数据记录和历史曲线记录。根据粉尘浓度数据分析和历史曲线变化，精确定位有破损滤袋的气室，再用经验分析法或者强光探照法，确定滤袋的具体位置，进而进行滤袋更换。
图1 烟尘探头安装布置示意
2.2 工作原理
每个气室按照已经设定的时间间隔，依次关闭气室提升气缸，进行气室喷吹，当关闭气室提升气缸，上箱体处于正压空间，此时如果气室中有滤袋破损，气室中必定有粉尘的积累，脉冲阀反吹时，粉尘将充满整个腔室，粉尘探头会迅速检测到浓度升高，并把数据反馈到触摸屏，由触摸屏进行数据记录。通过查阅触摸屏历史数据记录，在每次喷吹时，粉尘值有较大变化的气室，必定有破损滤袋。打开气室上盖板，用强光照射，外观排查等方法，便能迅速锁定破损滤袋具体位置。
图2 单个烟尘探头安装示意
3.1 数据记录
按照此方案实施技术改造后，经过一段时间的运行，该公司发现近期5#气室在每个喷吹循环周期时，粉尘浓度值都有较大波动，且不在喷吹状态下浓度值有上升趋势。触摸屏上数据历史记录如图3和图4所示。
图3 第1喷吹周期（历史记录）
图4 第2喷吹周期（历史记录）
由图3和图4可以看出，5#气室在两个循环周期喷吹时，粉尘浓度值会骤然升高，随着喷吹结束，浓度值会缓慢下降。
3.2 历史曲线
根据图3和图4，找出粉尘浓度值波动较大的时间段，进入“历史曲线”界面，查找对应时间段的历史曲线，如图5和图6所示。
图5 第1喷吹周期（历史曲线）
图6 第2喷吹周期（历史曲线）
通过图5和图6历史曲线可以更直观地看出各气室浓度波动情况。
3.3 数据导出和数据分析
在数据“历史记录”界面，对近期的数据进行数据导出，并进行数据筛分。导出后的数据如图7和图8所示。
图7 第1喷吹周期（数据导出）
图8 第2喷吹周期（数据导出）
由图7和图8可以看出近一段时间5#气室所有运行数据记录，也可以快速地对其他气室进行数据分析。
3.4 效果
通过“数据记录”“历史曲线”“数据导出”可以看出，设备一段时间内，5#气室在每个喷吹周期粉尘浓度值都有较大波动，进而确定5#气室有滤袋破损。随即在近期计划检修时停机检查，打开5#气室盖板，发现确有两个滤袋破损，更换后，开机运行，数据恢复正常。
此次改造，印证了方案的可行性，大大缩短了除尘器滤袋的检修时间，降低了检修人员的工作量，使得检修工作更为便捷、高效。
