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冲裁间隙的大小在一定程度上决定了冲裁件冲裁精度的高低，影响材料冲裁断面质量，决定着冲压件是否合格。 什么是冲裁间隙？为什么其能决定产品质量？产品分离需要有刃口，原理如同剪刀。上模称为冲头，下模称为刀口。而冲头与刀口之间的距离称为“冲裁间隙”。如下图所示： 冲裁产品断面质量是保证其尺寸精度的一个重要指标，因为冲裁件断面包括：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分，而这几个区域都是由冲裁间隙确定。几乎所有的冲裁产品都是这么一个断面图，如下图：
断面各区域是怎么形成的呢？主要是因为其在冲裁过程中的运动状态，我们进行细部的分析如下：
合理的冲裁间隙是降低模具、生产成本，提高模具使用寿命的依据。因为冲裁间隙过小会导致冲头、刀口容易蹦刃而降低量产性。太大的冲裁间隙虽然可以提高冲头、刀口的使用寿命，但是断面质量会下降，产品精度无法保证。
设计模具时还需要对于冲裁间隙放置位置进行甄别，是放冲头，还是刀口。如果是冲孔，都是统一放刀口间隙。落料则是放冲头负间隙。 五金冲压件精密冲裁件的断面介绍 一，圆角带。圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与冲压模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。 二，光亮带。光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是五金冲压件断面质量最好的区域，光亮平整而且又和钢板平面垂直。精密冲压一般就是追求的光亮带。
三，断裂带。断裂带的表面比较粗糙，而且有大约5度的倾斜，是由于冲压时形成的裂纹扩展而成。 四，毛刺。毛刺紧靠着断裂带的边缘，裂纹产生的位置不是正对着模具刀口，而是在靠近冲压模具刀口的侧面上，在五金冲压件被下模推出模具时会加重。
良好的五金冲压件断面应该首先控制毛刺，将毛刺最小化，其次是追求光亮带，很多要求比较精密的五金冲压件，客户会提出光亮带在整个断面中所占的比重，当然这就是精密冲压的范围了。
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