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为了快速地发现供应商的风险，审核供应商时，有4个标准动作：问、查、看、记 问：是向供应商提出有力的问题。 查：是查证供应商的相关记录。 看：是看供应商的实际操作 记：是将相关的证据与发现予以记录。 由于供应商记录容易造假，所以我们的审核最有价值的两个动作，是“问”和“看”。但怎么问，怎么看，才能问出风险，看出问题，是需要一些技巧的。
在做供应商审核时，下面这些问题通常是被问及到。 你们家有什么样的生产设备？ 你们家有哪些检测设备？ 你们的客户有哪些？ 解析：这类问题是调查表里面已经有的，供应商在填调查表时非常用心，当他把调查表发给你们之后，发现你们还问调查表里的问题，说明你们并没有去看调查表，这样的客户是不专业的客户，供应商就会起轻视之心。 你们家是如何做质量管理的？ 你们是如何保证给我们家的货都是合格的？ 如果我们家的订单和竞争对手的订单发生冲突了，你会优先保证谁？ 解析：这类问题属假大空的问题，表决心的问题，对于这类问题，会干的不一定会说，会说的不一定真干。表决心的问题供应商最容易会回答，优先保证你（供应商跟谁都这么讲）。 你们家的仪器是如何校验管理的？ 你们家不合格品是如何管理的？ 你们家设备是如何管理的？ 解析：这类问题属ISO模块化的问题。这类问题供应商最好回答，只要引到ISO标准体系当中即可。比如我们有一个仪器校验管理程序，我们有一个不合格品处理流程，这是程序与记录。 调查表里已经有的问题、假大空的问题，ISO模块化的问题，我把它称为供应商审核的三不问。供应商审核应该问什么？
1. 以写供应商风险审核报告为目的来问。 我们做完供应商审核不是目的，最后要整体对供应商的风险做个总结报告，能不能用才是关键。关注供应商管理和开发公众号，交流学习更多供应商管理知识和经验。注意，这几年供应商审核最大的问题是给每个项目打分，但缺乏总评价。 当每次审核员都在想，下面的这个报告怎么填写时，问的问题就找到了方向。
2. 问“不”。 供应商的产品质量是由“人、机、料、法、环”这5大要素构成的，简称4M1E。 现场质量审核的重点，可以围绕“人、机、料、法、环”这条主线，找到关键要影响要素。 比如去审胶囊厂，我们会发现胶囊的产品质量主要是受“料”影响，所以审核的重点是去查物料；有一些企业是靠人工组装，这时“人”的稳定性就是关键要素；有的企业依靠自动化设备，主要靠这些设备决定了产品质量，所以会重点查“机”；有的企业是靠工艺配方，重点去查“法”，如果环境对生产质量有较大影响，我们就会去查“环”。 人的“不”如何问？
问员工的流失率，抓住2个关键人：一个是供应商的质量经理，一个是生产线的工人。 我们会问供方质量经理，工作多长时间了？前任质量经理去哪里了？前任质量经理做了多长时间？ 如果前任质量经理升任公司高管，我们就会认为这家企业质量比较乐观。如果他的前任质量经理只做了很短的时间，就被迫离职，现任质量经理接手时间也不长，我们就会担心这家企业的质量问题。 因为质量经理频繁离职，也就折射了这家企业质量不好干。而对操作人员的问话，往往放在放松环境下的闲聊，重点聊工资够不够花 对企业满意不满意。如果员工一提工资、一提企业都苦大仇深，那么人员的流失率就会高，可以紧以员工的离职记录与离职访谈来验证。关注供应商管理和开发公众号，交流学习更多供应商管理知识和经验。人不稳定，产品质量很难保证。 机器的“不”主要问设备的非计划性维修。 设备非计划性维修表明设备突然出了故障，沿着设备为什么会发生故障，故障前与故障后的生产的产品是如何处置的，一直深挖供应商很多管理问题就会浮出水面。 材料的“不”问最近一年来主要物料发现的的质量问题有哪些？是如何进行纠正与预防的？ 方法的“不”问最近一年发生的返工返修，客户退货有多少是由于方法造成的？ 环境的“不”问最近一年发生的返工返修，客户退货有多少是由于环境造成的？ 3. 要追问，连问5个为什么。 对每个问题要打破砂锅问到底，连续问5个为什么。 因为只有连续问了5个为什么，才能突破表层的借口，追到问题的根本原因。 供应商某关键生产设备数控机床经常发生故障，维修人员通过更换备件解决故障，设备故障约每个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障。 问：为什么发生故障？ 答：线路板烧坏。 问：为什么线路板烧坏？ 答：降温不好。 问：为什么降温不好？ 答：空气流通不畅。 问：为什么空气流通不畅？ 答：数控机床外空气进不去。 问：为什么空气进不去？ 答：滤网上结尘。 所以供应商审核有三问：以写风险评估报告来问，问“不”及连续追问5个Why。 接下来，分享完整版《供应商审核》培训教材，欢迎收藏学习！
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