总参军体大队食堂工程装饰装修施工方案第一章 编制依据一、建筑工程合同1、总参军体大队食堂工程建筑工程合同。2、总参军体大队食堂工程图纸和招
标答疑文件。二、国家现行规程、规范、标准图集现行国家施工规范、规程1工程测量规范GB50026-20072砌体工程施工验收规范GB
50203-20023混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024屋面工程施工质量验收规范GB50207-20025建筑
地面工程施工及验收规范GB50209-20026建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB20510-20017混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-20038建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50290-20019砌体工程现场检测技术标准GB/T50315－20
0010建筑工程施工质量评价标准GB/T50375－2006建筑工程行业标准1金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20012建
筑玻璃应用技术规范JGJ113-20033建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20034建筑机械使用安全技术规程JGJ33-
20015建设领域计算机软件工程技术规范JGJ90-926建筑工程冬期施工规程JGJ104-977建筑工程饰面砖粘接强度检验标准J
GJ110-978建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20039聚合物水泥砂浆防腐工程技术规程CECS18：200010建筑机械使用
安全技术规程JGJ33-200111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑施工安全检查标准JGJ59-9913建
筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9114建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200115高空作业机械安全规则J
G/T5099－98地方标准1商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-902混凝土掺加粉煤灰技术规程DBJ01-10-933建筑工程
测量规程DBJ01-21-954建设工程监理规程DBJO1-41-20025建筑工程资料管理规程DBJO1-51-20036预防混
凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20057混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20048混凝土矿物掺合料应
用技术规程DBJ/T01-64-20029屋面防水施工技术规程DBJ01-93-200410北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ0
1-62-200211砌体结构工程施工质量验收规程DBJ01-81-200412建筑安装分项工程施工工艺规程DB11/T69520
0913绿色施工管理规程DB11/513-2008图 集1建筑构造通用图集08BJ、88J系列2框架结构填充空心砌块构造图集京94
SJ193框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J102－24框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614三、法规序号类别
法规名称1法律中华人民共和国建筑法2中华人民共和国合同法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国大气污染防治法5中华人民共和国环
境噪声防治法6中华人民共和国水污染防治法7中华人民共和国消防法8条例建设工程质量管理条例9建设工程安全生产管理条例10节约能源管理
暂行条例四、其它序号类别内 容1企业《质量保证手册》2企业《管理文件》3企业《程序文件》4企业《项目管理手
册》第二章 工程概况1、总体简介序号项 目内 容1工程名称总参军体大队食堂工程2建设规模总建筑面积3089.22平
方米3工程地点五环外，长辛店射击场路12号4施工工期107日历天5建设单位总参军体大队6设计单位总后勤部建筑设计院7勘察单位总后勤
部建筑设计院8监理单位总参管保部工程咨询中心9监督单位总参工程质量监督站10施工单位华北建设集团有限公司11质量标准合 格1
2资金来源军队拨款13工程性质基本建设2、建筑设计概况项 目内 容建筑面积3089.22㎡层 数地上三层建筑高度15.00m
±0.000相当于绝对标高80.6m建筑耐火等级二级抗震设防烈度8度室内防水1.5厚单组份聚氨酯防水涂膜防水层屋面防水防水等级二级
屋面保温70厚挤塑聚苯板门窗工程6+12+6中空玻璃；断桥铝合金一层为净片玻璃，另一层为LOW-E玻璃；不锈钢玻璃门、断桥铝合金门
填充墙材料外墙采用300厚蒸压加气混凝土砌块（密度600kg/m3）；内墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块（密度600 kg/m3）
采用专用砂浆砌筑楼地面防滑地砖、抛光地砖，混凝土地面，地砖地面内墙面合成树脂乳液涂料墙面，薄型面砖墙面，无机涂料墙面，水泥砂浆墙面
顶棚2厚耐水腻子刷涂料顶棚，PS板吊顶，纸面石膏板高低错台吊顶外立面玻化砖干挂、玻璃幕墙3、结构设计概况项 目内 容结构形式框
架结构建筑层数3层建筑场地类别II类地基基础基础形式独立基础基础设计等级丙级抗震等级设计基本地震加速度0．2g抗震设防类别丙类抗震
设防烈度8度框架抗震等级二级混凝土强度等级基础垫层C20基础、地梁C30框架柱C30其余未注明的梁板楼梯C30二次结构C20第三章
装修施工特点一、本工程装饰装修挡次为中档、高挡两个级，因此材料本身的质量尤其在规格、尺寸、颜色一致性上，比较难于控制。装饰装修
工程质量必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细做”，保证观感和实测达到质量预控的目标。二、工程量大，工程质量目标高，主控项目
必须保证100℅，一般项目合格率达到95℅以上。三、装饰装修工程施工工期比较紧，交叉施工多，水电施工与精装修穿插，二次结构砌筑及外
墙混凝土梁、柱保温与装修施工穿插，屋面与外檐施工同时进行，内墙、顶棚腻子与室内地砖穿插等等，需合理安排各分包单位及各专业，保证施工
进度。四、施工准备1拟采用新型装修材料的资料收集：（1）门厅铝龙骨玻璃幕墙。（2）混凝土梁、柱外保温。（3）外墙断桥铝合金窗。（4
）内门木质防火门。（5）外大门采用不锈钢有框安全玻璃保温门。（6）外墙玻化砖干挂。（7）交底。班组在施工作业之前，必须由主任工程师
对作业班组进行书面技术交底，交底必须有针对性和可操作性，同时，交底内容必须挂于作业面处。2、专业施工队伍准备装修阶段与施工的且已确
定的主要专业分包队伍有：专业装修施工队伍：屋面防水队伍：断桥铝合金外窗安装队伍：外墙外保温施工队伍：不锈钢大门楼梯栏杆施工队伍：外
墙玻化砖干挂施工队伍：内木门安装施工队伍等等，在各专业分包队伍进场施工前，必须检查其营业执照及资质等级证明，并上报监理及建设单位，
同意后方可进场施工。专业施工方案编制日期序号施工单位施工内容联系人最迟提交方案时间1玻璃幕墙2屋面防水3断桥铝合金外窗4外墙外保温
5不锈钢大门6干挂玻化砖（1）专业施工队伍应具有相应的资质，并应编制专项施工方案且经过审查批准。专业施工队伍应按有关的施工工艺标准
或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。（2）承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书，进入现场作业
前，必须将该资料上报建设单位安全部，经安全部审核后方可上报监理，同意后，进场进行安全教育。（3）建筑装饰装修工程的施工质量应符合设
计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-200
1）的规定，由于违反设计文件和规范的规定施工造成的质量问题应由专业施工队伍负责。3材料准备所有材料均需提前定货，进场时必须符合项目
材料进场规定。各种原始资料必须齐全。（1）建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，各专业队伍必须自行采取有效措施防止
损坏、变质和环境污染。（2）建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。各种材料进场后，必须经总包方质量部验
收后，方可上报监理，监理同意后方可使用。（3）室内装修材料、涂料、建筑胶粘剂、腻子、地面混凝土等材料进场必须符合图书图标（GB50
325-2001）的要求。4设备阶段装修阶段在西北角设1台龙门提升架作为垂直运输工具。各种小型机具依据具体工艺情况准备。5场地准备
考虑到食堂工程施工场地狭小，将水泥、砂子堆放场分别设置在西立面北侧，将工具用房设置在暂设房原仓库内。第五章 装修工程施工部署一、
装修工程的施工目标1施工质量目标：分部工程达到标准，分项工程优在90%以上。2施工工期目标：2010年11月30日完成全部外装修和
室内部分初装修工程，达到竣工交验标准。3安全文明施工目标：安全生产方面：杜绝重任、死亡事故；轻伤事故发生频率控制在4‰以内。文明施
工方面：保持集团公司“安全文明样板工地”。二、装修工程施工的总原则1各工种施工必须严格按照程序进行，禁止工序倒置。同时，严格执行样
板制。2应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业。3水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为土建施工创造条件，
土建施工为水电安装创造便利。4加强成品保护：装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施
工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。（成品保护方案另行编制）三、装修工程施工程序1外装修；外墙抹灰采用自上而下
作业，同时进行屋面作业。待全部完成后，自上而下进行外墙砖施工。2内装修：主体施工阶段内装修提前考虑，自下而上进行初装修施工；主体结
构封顶后，装修调整为自上而下进行施工。同时，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。3楼梯间待水电调试完成、门窗安装完成后
，再自上而下按楼层进行全封闭施工。四、装修工程交叉施工的控制措施1装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；
同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相
互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的协调和控制，使各工种
、各工序间能顺畅衔接。2在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微膨胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。同
时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进行。3土建施工与水电安装之间的交叉作业（1）土建施工与水电设备安装的
交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工
首先为水电安装创造条件。同时，水电安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品进行保护。（2）土建施工中，应加强对水电管井等预留洞
的留设工作，保证位置准确，尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵
、封闭工作的开展。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行施工，避免返工。（3）水电安装时，应特别对土建成品、半成品进行保护，如
：防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶棚任意开洞剔凿。（4）为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与土建
管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。五、施工工序安排1室外工程：屋面工程→外窗框安装→外墙抹灰→
外墙涂料、幕墙安装→外窗玻璃安装、打胶→石材干挂→散水、台阶→验收2室内工程：内墙抹灰→卫生间地面找平层→卫生间地面、墙面防水→地
面细石砼垫层→墙面、顶棚腻子、内门框安装→地面做法→楼梯拦杆安装→木门扇安装→木门油漆→内墙涂料→验收第六章 主要项目施工方法、
质量标准装饰装修工程施工前每层每个房间都要提供土建装修和专业设施安装期间使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每
个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.50m标高线，十字中心线既要弹在地面上又要弹在天棚上和墙，十字线上下相一致。在装修施工
正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间经业主、监理及设计院实地视察认可后，方可进行大面积装修施工。第一节 屋面工
程一、水泥砂浆找平层1.施工准备⑴技术准备施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工方案或
技术措施。⑵材料要求①水泥：强度等级不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。②砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质
，级配要良好。③所有材料的质量、技术性能、配合比必须符合设计要求和施工规范规定。⑶作业条件①找平层施工前，屋面结构层或保温层应进行
隐蔽工程检查验收合格，并办理相关手续。②各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处
理。③根据设计规定的坡度弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。2.施工工艺⑴工艺流程弹线找坡度管根堵洞、固定基层
处理打底、找坡洒水湿润验 收压实、养护铺找平层⑵施工方法①抹水泥砂浆找平层1)基层清理将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸
出基层表面的硬块剔平扫净。如在板块预制保温层上作业时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填
平。2)洒水湿润抹找平层前，对基层洒水湿润，不能用水浇透，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。对不易与找平材料结合的基层应做界面处
理。3)冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟，雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层
抹灰。4)找平层要留分格缝，一般分格缝的宽度为20mm；分格缝留置在板端，其纵横缝的最大间距；水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6
m；沥青砂浆找平层不宜大于4m。分隔缝内嵌填密封材料。5)找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找
坡不小于1%，沟底水落差不超过200mm。6）保温层（基层）与突出屋面结构（女儿墙、山墙变形缝、出气孔等）的交换处和基层的转角处，
找平层应做成圆弧形，圆弧半径应控制在50mm范围内，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。7)天沟、拐角、根部等处应在大面
积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用刮杠根据两边
冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。8)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁
抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平。当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，宜在砂浆终凝前进行。砂
浆的稠度应控制在70mm左右。9)养护找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施
工。3.质量标准⑴主控项目①找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求②屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求，平
屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。⑵一般项目①基层
与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。②水泥砂浆、细石混
凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。③找平层分格缝的位置和间距应符合设计要
求。④找平层表面平整度的允许偏差为5mm。4.应注意的质量问题①找平层起砂1）原因分析A、砂浆拌合过稀，砂浆拌合配合比不准。B、水
泥强度等级不够或不稳定。C、抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均引起找平层起砂。2）预防措施应加强计量监督，制定养护制度
，加强成品保护。②找平层空鼓、开裂1）原因分析A、所有砂子过细，基层表面清理不干净或过分干燥，施工前未浇水或浇水养护不够。B、基层
厚薄不均匀或施工中局部抹压不实。C、屋面的转角处，出屋面管根和埋件周围抹压不实或操作不够认真。2)预防措施A、选用中粗砂做找平层，
基层应适当洒水湿润，做找平层之前应先找坡做塌饼试件。B、对于过厚的部位，应先用水泥砂浆垫铺其他部位的找平层。③找平层倒泛水1)原因
分析A、冲筋时，泛水坡没有找准确。B、在铺灰时，未用木杠找出泛水，铺灰厚度未按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。C局部找平层超厚造成相对
干缩量过大。2)预防措施A、塌饼间距应控制在1.2m以内B、对较厚部位应提前垫上细石混凝土。二、屋面保温层1.材料要求⑴所有保温隔
热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。⑵松散的保温材料应使用无机材料，如选
用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。⑶板状保温材料的质量应符合设计要求。2.作业条件⑴铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清
理干净，满足材料作业的温湿度要求，需要涂刷界面剂的基层应涂刷界面剂，经检查验收合格办理相关手续后，方可进行下道工序。3.施工工艺⑴
工艺流程保温层作业弹线找坡度铺设隔汽层管根堵孔、固定基层清理检查验收找（刮）平⑵施工方法①基层清理预制或现浇混凝土的基层表面，应将
尘土、杂物等清理干净。②管根处理穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。③保温材
料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水漫或雨淋。④保温层作业1)铺设板块保温层A、干铺加气混凝土板或聚苯板块等
保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开1/2；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌
填密实，表面应与相邻两板的高度一致。B、粘贴的板状保温材料应将材料拌合均匀，根据设计要求的厚度和坡度，弹线找泛水，保温层分层铺设，
并进行适当压实。4.质量标准⑴主控项目①保温材料的堆积密度（表观密度）、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。②保温层
含水率必须符合设计要求。⑵一般项目①保温层铺设应符合下列要求：A、板状保温材料：紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确，上下
层错缝并嵌填密实。B、整体现浇保温层：拌合均匀、分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确。②保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+
10%,-5%；板状保温层材料为±5%，且不得大于4mm。③当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质量应符合设计
要求。5.应注意的质量问题⑴保温隔热层功能不良①原因分析1)保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。2)保温材料铺设前含水量大
，未充分晾干。②预防措施使用前的材料严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。⑵保温层厚度不均匀①原
因分析1）松散材料铺设时移动、堆积，找坡不均。2）抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。②预防措施1)保温层铺设时分层施工。
分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。2)在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边
操作。三、屋面找坡层1.工艺流程最薄处50mm厚加气混碎块找坡层施工（2%坡）：基层清理→洒水湿润→冲筋→铺设材料→养护2.清理找
坡层、找平层分层施工前均应将下一层清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。3.找坡层施工⑴洒水湿润：抹找坡层
水泥粉煤灰加气混凝土碎块前，应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。⑵贴点标
高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2%），一般按1～2m贴标高（贴灰饼）。铺抹水泥炉渣时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，找坡
层中设分隔缝，缝宽2cm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m。上下层分格缝对齐。⑶铺装水泥炉渣：按分格块
装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍，即可
交活。⑷养护：找坡层压平，压实后24h应注意浇水养护。四、聚合物SBS改性沥青卷材防水层（一）.技术准备1．施工前必须有施工方案，
要有文字及口头技术交底。2．必须由专业施工队伍来施工。作业队的资质合格，操作人员必须持证上岗。（二）.材料要求1．防水层材料应有产
品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并按规定进行见证，现场抽样复试合格。2．卷材防
水层施工时选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。3．高分子聚合物（简称高聚物）改性沥青卷材常用的
有：弹性体（SBS）改性沥青防水卷材。（三）.作业条件1．屋面防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序建立自检、交接检和
专职人员检查的“三检”制度，并有完美的检查记录。防水层施工前，应经监理（建设）单位检查验收。2．防水层应由经资质审查合格的防水专业
队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颂发的上岗证。3．铺设防水层的基表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬
块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、胶皮等缺陷。设备预埋件已安装好。4．伸出屋面管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前
安装完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。5．基层坡度应符合设计要求，在坡度大于2%的屋面上施工时，应采取固定措施
，固定点应密封严密。6．基层表面保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角，阴阳角的做法是在基层上距角每边100mm范
围内，要用密封材料涂封，然后再铺贴增强附加层。干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，
找平层与卷材上未见水印即可铺设。7．防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥
的室内存放，防止发生意外。8、气候条件雨、雪、冰冻天气禁止施工；雾、霜天应等雾、霜退去，基层表面干燥后方可施工；5级及其以上大风天
气不得施工；气温高于35℃时，施工时尽量避开中午，热熔法施工气温不宜低于-10℃，其他卷材施工气温不宜低于0℃。采用冷粘法施工时气
温不宜低于5℃。（四）、施工工艺1．工艺流程（热熔法）热熔铺贴卷材铺贴卷材附加层涂刷基层处理剂基层清理做保护层蓄水试验热熔封边2、
施工方法⑴涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基层表面，将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅
拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始贴卷材。⑵附加层施工女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部构造先做附加层
，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘贴牢固。⑶热熔铺贴卷材按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或喷灯火焰将卷材涂盖层熔
融，随即固定在基层表面，用焊枪呀喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚
铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固，不得出现空鼓；卷材的搭接不应少于80mm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或
采用焊枪、喷灯的火焰焊粘牢，边缘部位必须溢出垫熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。施工操作如图3所示。卷材铺贴方向应
符合下列规定：①屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。②屋面坡度在3%以上受振动时，卷材平行或垂直屋脊铺贴。③上下层卷材不得相互
垂直铺贴。热熔铺贴卷材时，焊枪或喷灯嘴应处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘贴面300mm左右处。如采用双层铺贴防水层，第二层铺贴
的卷材，必须与第一层卷材错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同。搭接缝粘结、接缝熔焊结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压
一遍，平面部分卷材铺完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求，做好保护层。不上人屋面一般直接铺贴背面带片石或石渣的防水卷材，或在防水层
表面涂刷银色反光涂料。④卷材末端收头在卷材铺贴完后，应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。⑤裂缝维修1)
施工后，若发现防水层开裂，宜在缝内嵌填密封材料，缝上单边点粘宽度不应小于100mm卷材隔离层，面层应用宽度大于300mm卷材铺贴覆
盖，其与原防水层有效粘结宽度不应小于100mm。嵌填密封材料前，应先清除缝内杂物及裂缝两侧面层浮灰，并喷、涂基层处理剂。操作方法如
图6所示。2)也可采用密封材料处理裂缝。首先清理裂缝50mm范围内的卷材，清理干净后涂刷基层处理剂并设置背衬材料、嵌填密封材料，表
面成弧形。（五）、质量标准1．主控项目⑴高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规
定。⑵卷材防水层及其泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。⑶卷材防水层严禁有渗漏或积水现象
。2．一般项目⑴铺贴卷材防水层的搭接应粘（焊）牢，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定，缝口封严
，不得翘边。阴阳角处应呈圆弧或钝角。⑵聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。⑶卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面
工程技术规范的规定，且粘接牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。⑷卷材防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒和涂刷均匀
，粘结牢固、颜色均匀；如为上人屋面，保护层施工应符合设计要求。⑸水泥砂浆、块材或细石混凝土与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的
分格缝留置应符合设计要求。⑹卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。（六）、应注意的质量问题1、空鼓卷材防水层空
鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处。⑴原因分析1)防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大。2)空气排除不彻底，卷材没
有粘贴牢固。⑵预防措施1）施工中控制基层含水率。2）找平层平整、干燥，冷底子油应涂刷均匀。3）保温层应设排汽道，不在雨天、大雾、大
风或风沙天施工。4）卷材不得受潮，表面应清刷干净。⑶补偿措施直径在300mm以上的鼓泡维修，可按斜十字形将鼓泡切割，放出气体，翻开
晾干，清除原有胶粘材料，将切割翻开部分的防水层卷材重新分片按屋面流水方向粘贴，并在面上增铺贴一层卷材（其边长应比开刀范围大100m
m），将切割翻开部分卷材的上片压贴，粘牢封严。操作方法见图8。2、渗漏渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部
位。⑴伸缩缝未断开，产生防水层撕裂。⑵其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严、有空隙等。⑶接茬处漏水原因是甩出的卷材未保护好
，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作。3、卷材破损⑴基层清扫不干净，
残留砂粒或小石子。⑵施工人员穿硬底鞋或带铁钉鞋子。⑶在防水层上做保护层时，运输小车直接将砂浆或混凝土倾倒在防水层上。⑷架空隔热板屋
面施工时，直接在防水层上砌砖墩，沥青防水卷材受高温变形时被上部重物压破。4、开裂⑴原因分析1）屋面板板端或屋架变形，找平层开裂。2
）温度变化使基层收缩变形。3）卷材搭接太少，卷材质量较低，老化脆裂4）沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高，老化。5）施工机械振动。6
）建筑物不均匀沉降。7）找平层分格缝设置不当。⑵预防措施1）在应力集中、基层变形大的部位，先干铺一层油毡作补充层。2）卷材应通过检
验，符合质量标准。3）胶结料应经过试配，玛蹄脂的熬制温度的熬制时间应适当。⑶补救措施已经发生裂缝的屋面，可用盖缝条补缝或嵌缝油膏补
缝，待变形稳定后进行局部翻修。5、流淌屋面有折皱、垂直面卷材被拉开等属于屋面流淌。⑴原因分析1）沥青玛蹄脂的耐热度过低，天热软化。
2）沥青玛蹄脂涂刷过厚，产生嚅动。3）玛蹄脂配比不当及胶结层过厚。4）保护层脱落，辐射温度过高，引起软化。5）屋面坡度过陡，却平行
屋脊铺贴卷材。⑵预防措施1)每层玛蹄脂厚度控制在1mm～1.5mm范围，玛蹄脂配合比应根据设计耐热度要求试配，施工配合时要严格计量
。2)刚开始流淌时，对于垂直屋脊铺的卷材部分，可用钢钉加压条压紧卷材，再在其表面做好防渗措施。6、不规则裂缝⑴基层刚度不足，在结构
变形、温差干缩变形和振动等因素影响下，基层开裂，卷材也随之被撕裂。⑵采取满铺胶粘剂法铺设，卷材伸缩受到限制，易于开裂。⑶节点构造未
采取应变措施。五、细石砼防水屋面保护层（一）、技术准备1、根据设计图纸及相关施工验收规范，编制施工方案（或作业指导书）。2、按照施
工方案（或作业指导书）要求，做好技术、安全交底。（二）、材料要求1、细石混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得使用火山灰质水
泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，粗骨料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%，细骨料宜采用中砂和粗砂，含
泥量不应大于2%。防水层中配置的钢筋宜采用冷拔低碳钢丝。2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不得少于3
30kg。砂率宜为35%~40%，灰砂比宜为1：2~1：2.5，混凝土强度等级不应低于C20。3、混凝土中掺加的外加剂应有合格质量
证明，并经过现场复试后方可使用。外加剂按配合比准确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣。4、砂宜采用中砂，不得含有机杂物
，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。5、水应采用不含有害物质的洁净水，一般自来水和饮用水均可使用。（三）、作业条件1
、已施工完的结构层、找平层、保温层、隔离层办理完验收手续，伸出屋面的机房、贮水池、烟囱等已按设计施工完毕。2、基层清理干净，已洒水
冲洗、湿润，在女儿墙四周弹好水平控制线，找好泛水及标高。3、伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部应用
细石混凝土填实塞密实，将管根固定。（四）、施工工艺1、工艺流程立分格缝模板隔离层施工基层处理拆分格缝模板及边模二次压光振捣滚压抹光
浇筑细石混凝土分格缝内嵌填密封材料 养 护三次压光修整分格缝隙2、操作工艺⑴隔离层施工隔离中选用于铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等到
材料。干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10%水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，
待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10mm~20
mm，表面要平整、压实、抹光，养护至基本干燥即可做防水层。⑵分格缝留置与钢筋网片施工①细石混凝土防水保护层在屋面板支承端处、屋面转
折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m，无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝隙外，板块中间还
须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽10mm～20mm，缝中嵌填密封材料，上面设置保护
层，见图10。②分格缝面做成上宽下窄形，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起
条时不得损坏分格缝处的混凝土。③细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250mm～300mm留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃
胶等密封材料。⑶防水层施工细石混凝土宜掺加防水剂、减水剂、膨胀剂或硅质密实剂等外加剂。防水保护层必须设置分格缝，分格缝间距不大于6
m，应在浇筑完毕后6～12h内进行养护。浇水养护时间以达到标准条件下养28d强度的60%左右为宜，一般不得少于14d，浇水次数应能
使混凝土保持湿润状态。一般在气温15℃左右时，每天浇水2～4次；养护完后在分隔缝内嵌入20mm厚专用密封膏，下部用细砂填充。4、细
石混凝土振捣⑴细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不小于2min，混凝土浇筑应从远到近，由高往低逐格进行。混凝土浇筑时，在
确保钢筋不错位。分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝。⑵细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后用滚洞十字交叉来回滚压至表面
平整、泛出水泥浆。在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮于、抹压密实。⑶表面处理表面由专人用刮尺刮平，用
铁抹子压光压实，达到平整并符合排水坡度设计要求。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整。混
凝土收水后进行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。5、泛水处理刚性防水层与女儿墙交接处，应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌
填。6、养护混凝土浇筑12～24h以后进行养护，养护时间不少于14d。养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜密封遮盖、涂刷养护
液等。养护初期屋面不允许上人。（五）、质量标准1、主控项目⑴所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规范规
定。⑵钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和规范规定。⑶防水层完工后严禁有渗漏现象。⑷密封材料的质量必须符合设计要
求。⑸密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷；厚度符合设计和规范要求。⑹嵌填的密封材料表
面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。2、一般项目⑴细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。⑵
细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致，表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。⑶泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设
计和规范规定；泛水、檐口做法正确，分格缝的设置和间距符合要求，分格缝和檐口平直，溢水口标高正确。⑷细石混凝土防水层表面平整度的允许
偏差为5mm，分格缝位置的允许偏差为±20mm，泛水高度的允许偏差为≥120mm。⑸密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实，无松动、
露筋、起砂等缺陷，干燥干净，并涂刷基层处理剂。⑹嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于20mm。⑺密封防水层
接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度应为宽度的0.5～0.7倍。（六）、应注意的质量问题1、防水层开裂⑴原因分析1)防水层较薄，
受基层沉降、温差变形变化等影响，引起防水层开裂。2)温度分格缝未按规定设置或设置不当。3)砂浆、混凝土配合比设计不当，水泥用量或水
灰比过大。4)施工压抹或振捣不密实，养护不良，早期脱水。⑵预防措施1）做好混凝土配合比设计，严格限制水灰比。2）宜采用补偿收缩混凝
土。3）做好混凝土的养护工作，养护时间在14d以上。4）防水层厚度应均匀一致。5）刚性防水屋面不得用于基础有可能沉降及震动的房屋。
6）细石混凝土与基层间宜设置隔离层。7）细石混凝土中宜掺外加剂，搅拌均匀并设置分格缝。8)刚性防水层与山墙、女儿墙、突出屋面结构的
交接处均应做柔性密封处理。9)防水层细石混凝土厚度不应小于40mm，且厚薄应均匀一致。⑶补救方法1)出现细而密集、分布面积较大的表
面裂缝时，可用防水水泥砂浆罩面；或在裂缝处剔出缝槽后嵌填防水油膏，上面用卷材覆盖。2)出现宽度0.3mm以上的裂缝时，应剔成V形切
口，然后做嵌填密封处理。3)出现宽度较大的结构裂缝时，应在裂缝处将混凝土凿开形成分格缝，再按分格缝要求嵌填密封材料处理。2、起砂⑴
基层清理不干净，施工前未洒水湿润，导致与防水层粘结不良。⑵防水层施工质量差，未很好压光和养护。⑶防水层表面发生碳化现象。3、渗漏屋
面渗漏主要在女儿墙、管道穿过屋面处产生。⑴原因分析1)屋面分格缝与板端缝未对齐，在荷载作用下板端上翘，导致防水层开裂。2) 分格缝
嵌填密封材料时，未将缝中清理干净，漏涂冷底子油，导致密封材料粘结不实而渗漏。3)密封材料粘结性、柔韧性和抗老化性差，起不到嵌缝作用
。4)屋面板缝浇灌不密实，整体性、抗渗性差。5)混凝土质量差，出现蜂窝、麻面，导致渗水。6)屋面按设计要求找坡不正确，造成局部积水
而引起渗漏。⑵预防措施1)结构变形、受温差效应影响产生裂缝、分格缝位置未与板缝对齐、分格缝油膏嵌填不实，油膏老化等。2)屋面板的刚
度要复核，以减少结构变形。3)屋面板灌缝时，缝底应托板，缝内湿润后用细石混凝土认真灌实。4)密封材料嵌填前将分格缝两侧混凝土修补平
整，缝内必须清理干净。嵌缝的密封材料性能应良好，嵌填密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落待缺陷。5)穿过屋面的构件应先于
细石混凝土防水层施工。6)泛水高度应足够，泛水部位与大面积部位应一次施工，仔细操作。7)易漏水部位可增做防水层涂膜、卷材粘贴等其他
防水措施。六、架空隔热屋面（一）、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握架空屋面的具体设计和构造要求。 （
2）编制架空屋面工程分项施工组织设计、作业指导书，并进行安全技术交底。2、材料要求 （1）烧结普通砖及混凝土板见10.3 中（3）
并经试验室试验确定。（2）砖墩砌筑砂浆：宜采用强度等级M5 水泥砂浆；板材坐砌砂浆；宜采用强度等级M2.5 水泥砂浆；板材填缝砂浆
：宜采用l：2 水泥砂浆。 3、要机具 架空屋面施工主要为砌筑工作，其主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具（常用手推车）以及
泥工工具。 4、作业条件 架空屋面施工前应具备的基本条件： （1）上道工序防水保护层或防水层已经完工，并通过验收。 （2）屋顶设备
、管道、水箱等已经安装到位。 （3）屋面余料、杂物清理干净。（二）、材料和质量要求 1、材料的关键要求 （1）强度要满足设计、规范
要求。 （2）板材规格、材质外形尺寸准确，表面平整，符合验收要求。 2、技术关键要求 （1）分格均匀、合理。 （2）满足砌筑施工的
各项要求。 （3）风道设置合理。 3、质量关键要求 （1）隔热板坐砌(铺设)平稳、表面平整。 （2）风道规整、通风流畅。 （三）、
施工工艺 1、架空屋面的构造 3、操作工艺 （1） 架空屋面施工前，要保证上道分项工程（即：防水层或防水保护层）达到质量要求并经验
收通过。 （2）对屋面余料、杂物进行清理；并清扫表面灰尘。 （3） 根据设计和规范要求，进行弹线分格，做好隔热板的平面布置。分格时
要注意： 1）进风口宜设于炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设在负压区。 2）当屋面宽度大于lOm 应设通风屋脊。3） 隔热板
应按设计要求设置分格缝，若设计无要求可依照防水保护层的分格或以不大于12m 为原则进行分格。 （4）如基层为软质基层（如：涂膜、卷
材等）须对砖墩或板脚处进行防水加强处理，一般用与防水层相同的材料加做一层： 1）砖墩处以突出砖墩周边150～200mm 为宜。 2
）板脚处以不小于150mm×150mm 的方形为宜。 （5）砌筑砖墩；除满足砌体施工规范要求外，尚须：1）灰缝应尽量饱满，平滑。
2）落地灰及砖碴及时清理。 （6）坐砌隔热板 1）坐浆须饱满。 2）横向拉线，纵向用靠尺控制好板缝的顺直、板面的坡度和平整。 3）
坐砌隔热板时，须随砌随清理所生成的灰、碴。 4）做好成品保护。 （7）养护：隔热板坐砌完毕，须进行1～2d 的养护，待砂浆强度达到
上人要求，进行表面勾缝。 （8）表面勾缝 1）板缝在养护期间应有意识的润湿、阴干。 2）勾缝水泥砂浆要调好稠度，随勾随拌。 3）较
深的缝须用铁抹子插捣，余灰随勾随清扫干净。 4）勾缝砂浆表面应反复压光，做到平滑顺直。 （9）勾缝养护：勾缝施工完毕后，宜养护1～
2d，然后准备分项验收。 （1 0）验收：架空隔热层作为一个分项工程，经过自检、质量评定后可报现场业主、监理组织验收，并做好资料整
理工作。（四）、质量标准 1、主控项目 架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和漏筋等缺陷。 检验方法：观察检查和检查构件
合格证或试验报告。 2、一般项目 检验方法：观察和尺量检查。 （2）相邻两块制品的高低差不得大于3mm。 检验方法：用直尺和楔形塞
尺检查。（五）、质量记录 （1）材料的出厂质量证明文件及复试报告。 （2）架空屋面工程施工方案和技术交底记录。 （3）施工检验记录
、隐蔽工程验收记录。七、细部做法（一）、施工准备 1、技术准备做好不同细部构造施工技术措施，并进行安全技术交底。 2、材料要求 （
1） 用于细部构造处理的防水卷材、防水涂料和密封材料的质量，均应符合设计及《屋面工程质量验收规范》（GB 50207— 2002）
有关规定的要求。（2）材料进场后，应按《屋面工程质量验收规范》（GB 50207—2002）附录A、附录B 的规定抽样复验，并提出
试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。 （3）进场的防水材料必须存放在通风、干燥处，溶剂型材料存放和施工必须有防火设施。（
二）、材料和质量要点1、材料的关键要求 所用一切材料必须有出厂合格证、出厂材质检验报告和现场抽检复验报告，严禁使用不合格材料。 2
、技术关键要求 不同部位的细部构造要求均应满足设计要求。 3、质量关键要求 严格按不同部位细部构造要求做好增强附加层，以及密封收头
工序。 （三）、细部构造做法 屋面防水细部构造做法应由设计单位完成，但当无设计或设计资料不全时，可按下列要求施工。 1、卷材防水屋
面细部构造做法 （1）檐口、天沟、檐沟防水构造应符合下列规定 1）天沟、檐沟应增铺附加层。当采用沥青防水卷材时应增铺一层卷材；当采
用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时宜采用防水涂膜增强层。 —防水层；2—附加层；3—水泥钉；4—密封材料檐沟卷材收头
高低跨变形缝 1—防水层； 2—附加层； 3—水 1—密封材料； 2—金属或合成高分子防 泥钉； 4—密封材料； 5—钢压条 水卷
材盖板； 3—防水层； 4—金属压条 水泥钉固定； 5—水泥钉 无组织排水檐口1—防水层；2—密封材料；3—水泥钉；4—涂刷有机硅
：水＝1：10 溶液两遍4）在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。5） 高低跨内排水天沟与立墙交接
处应采取（2）檐口的防水构造做法：无组织排水檐口800mm 范围内卷材应采取满粘法；卷材收头应压人凹槽并用金属压条固定，密封材料封
口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料（3）女儿墙泛水的防水构造做法2） 泛水宜采取隔热防晒措施，可在泛水卷材面砌砖后抹水泥
砂浆或浇细石混凝土保护；亦可采用涂刷浅色或粘贴铝箔保护层。 （4）变形缝的防水构造做法 1）变形缝的泛水高度不应小于250mm，防
水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。2）变形缝内宜填充聚苯乙烯泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并应用卷材封盖，顶部（5）水落口
防水构造应符合下列规定1）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。2）防水层伸入水落口杯内不应小于50mm。3）水落口周围直径50
0mm 范围内坡度不应小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。（6）女儿墙、山墙可采用现浇混凝土或预制混凝土
压顶，也可采用金属制品或合成高分子卷材封顶。（7）反梁过水孔构造应符合下列规定1）应根据排水坡度要求留设反梁过水孔，图纸应注明孔底
标高。2）留置的过水孔高度不应小于150mm，宽度不应小于250mm；当采用预留管做过水孔时，管径不得小于75mm。3）过水孔可采
用防水涂料或密封材料做防水处理。预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，用密封材料封严。（8）伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求
1）管道根部直径500mm 范围内，找平层应抹出高度不小于30mm 的圆台。2）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20
mm×3）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度不应小于300mm。2、刚性防水屋面细部构造做法3、隔热屋面细部构造做法 （1） 天
沟、檐沟与屋面交接处，屋面保温层的铺设应延伸到墙内，其伸入的长度不应小于墙厚的1/2。 （3） 架空隔热屋面的架空隔热层高度宜为1
00～300mm； 架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm。架空隔热屋面做于柔性防水层上时，当防水层为高分子卷材或涂膜防水层时，应
做20mm 厚1：3 水泥砂浆保护层，保护层做1000×（a）1-1 剖面图；（b）2-2 剖面图；（c）平面示意图（四）、质量标
准 （1）节点做法应符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》（GB 50207—2002）及本标准规定，封固严密、不开裂。 （2）天
沟、檐沟的排水坡度，必须符合设计要求。 （3）天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要（五）
、质 量 问 题 （1） 屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、分格缝、变形缝、排汽管道、伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出
现渗漏的薄弱环节，据调查表明有70%的屋面渗漏都是由于节点部位的防水处理不当引起的。所以，对这些部位均应进行防水增强处理，并作为施
工控制重点。 （2） 用于细部构造的防水材料，由于品种多、用量少而作用非常大，所以对细部构造处理所用的防水材料应严格把关，严格按照
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）附录A、附录B 的规定抽样复验，并提出试验报告，不合格的材料，不得在屋面节点中
使用。 （3） 天沟、檐沟与屋面的交接处、泛水、阴阳角等部位，由于构件断面的变化和屋面的变形常会产生裂缝，对这些部位应做防水增强处
理 （4） 天沟、檐沟与屋面的交接处的变形大，若采用满粘的防水层，防水层极易被拉裂，故该部位需做附加层，附加层宜空铺，空铺的宽度不
应小于200mm。屋面采用刚性防水层时，应在天沟、檐沟与细石混凝土防水层间预留凹槽，并用密封材料嵌填严密；天沟、檐沟的混凝土在搁置
梁部位均会产生开裂现象，裂缝会延伸至檐沟顶端，所以防水层应从沟底上翻至外檐的顶部。为防止卷材翘边，卷材防水层应用压条钉压固定，涂料
防水层应增加涂刷遍数，必要时用密封材料封严。 （5） 檐口部位的收头和滴水线是檐口处理的关键。檐口800mm 范围内的卷材应采用满
粘法铺贴，在距檐口边缘50mm 处预留凹槽，将防水层压入槽内，用金属压条钉压，密封材料封口。檐口下端用水泥砂浆抹出鹰嘴和滴水槽。
（6） 砖砌女儿墙、山墙常因抹灰和压顶开裂使雨水从裂缝渗入砖墙，沿砖墙流人室内，故砖砌女儿墙、山墙及压顶均应进行防水设防处理。女儿
墙泛水的收头若处理不当易产生翘边现象，使雨水从开口处渗入防水层下部，故应按设计要求进行收头处理。 (7)因为水落口与天沟、檐沟的材
料不同，环境温度变化的热胀冷缩会使水落口与檐沟间产生裂缝，故水落口应固定牢固。水落杯周围500mm 范围内，规定坡度不应小于5％以
利排水，并采用防水涂料或密封材料涂封严密，避免水落口处开裂而产生渗漏。(8)变形缝宽度大，防水层往往容易断裂，防水设防时应充分考虑
变形的幅度，设置能满足变形要求的卷材附加层。 (9)伸出屋面管道通常采用金属或PVC 管材，温度变化引起的材料收缩会使管壁四周产生
裂纹，所以在管壁四周的找平层应预留凹槽用密封材料封严，并增设附加层。上翻至管壁的防水层应用金属箍或钢丝紧固，再用密封材料封严。 (
10 )天沟、檐沟的排水坡度和排水方向应能保证雨水及时排走，充分体现防排结合的屋面工程设计思想。如果屋面长期积水或干湿交替，在天沟
等低洼处滋生青苔、杂草或发生霉烂，最后导敏屋面渗漏。 (11 )屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、分格缝、变形缝、排汽管道、伸
出屋面管道的防水构造，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节。对屋面工程的综合治理，应体现“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理
维护要加强”的原则。因此对屋面细部的防水构造施工必须符合设计要求。 (12)质量记录 《屋面工程质量验收规范》(GB 50207—
第二节 装饰装修工程1．1断桥铝合金门窗安装一、材料产品要求1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂
合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。2铝合金门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有
关标准的规定。3有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。4防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接
板等应符合设计要求和有关标准的规定。二、作业条件1主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间己办好交接手续。2按图纸要求尺寸弹好门窗
中线，并弹好室内+500mm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。3检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口
还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。4检查铝合金门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及
外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。5铝合金门窗表面应粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘
后再行安装。三、操作工艺(一)工艺流程：弹线安装门窗洞口处理防腐处理铝合金门窗拆包、检查铝合金窗披水安装铝合金门窗框就位和时间固定
铝合金门窗框固定门窗框与墙体间隙的处理清理门窗扇及门窗玻璃安装五金配件安装(二)弹线定位：沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬
仪找垂直线）引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。门窗的水平位
置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。墙厚方向的安装位置应按设计要求
和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。(三)门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直
、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）洞口高度、宽度±5洞口对角线长度
差≤5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基准线偏差≤5洞口下平面标高±5(四)防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处
理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产
生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须
进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。(五)铝合金窗披水安装：按设计要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装
牢固。(六)铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标
准，然后用木楔临时固定。(七)铝合金门窗框的固定：铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度
可根据现场需要进行加工。 铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于180mm
。见右图. 铁脚与墙体固定的方法主要有以下三种：1当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接
处需做防锈处理。2用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上。3当洞口为混凝土墙体时，用φ4mm或φ5mm射钉将铝
合金门窗的固定片固定到墙上。(八)门窗框与墙体间缝隙间的处理：铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理
门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5--8mm深槽
口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 若门窗框侧边已进行防腐处理，也可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下
缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力后变形。1平开门可采用预埋件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢筋焊接方式。2推拉门下
边框可直接埋入地面混凝土中。3地弹簧门因无下框，边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中，并用水泥浆固定。(十)门窗扇及门窗玻璃安
装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。调整好与扇
的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条
及密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃
的密封条及密封胶。(十一)五金配件安装：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。四、质量标准(一)主控项
目：1铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封
处理应符合设计要求。2铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。3铝合金门窗配件的型号、
规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。(二)一般项目：1铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致
，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于，1OON。3铝合金门窗框与墙体之同的缝隙应填
嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。4铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。5有排水孔的
金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。(三)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见下表.项次项 目允许偏差（mm）检
验方法1门窗槽口宽度、高度≤15001.5用钢尺检查＜150022门窗槽口对角线长度差≤20003用钢尺检查＞200043门窗框的
正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺
检查五、应注意的问题1门窗框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。2铝合金门、窗面层污染、腐蚀：铝合金
门窗施工时贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。3铝合金门窗渗水：铝合金门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格的防水密封胶；平
开铝合金窗应安装披水；推拉铝合金窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应底于内窗台，避免倒坡。4外表面颜色不一：铝合金门窗进场应严格验收，避
免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。5进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、
高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。6安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。7材料要堆放平稳。
工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。8机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。9经常检查锤把是否松动，电焊
机、电钻是否漏电。后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150--
200mm,固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。六、质量记录（1）有关安全和功能的检
测项目：建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。（2）检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查
隐蔽工程验收记录。1．2聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外墙外保温一、 材料要求×600mm及900×600mm。2 聚合物水泥砂浆
胶粘剂：其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4．303 聚合物抹面砂浆：其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表
4.4。抹面砂浆总厚度宜控制在：标准做法3-5mm；加强做法5-7mm。4 耐碱型玻璃纤维网格布：其性能指标应符合DBJ/T01
-38-2002中表4.5的要求。5 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥：应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准要
求。6 机械锚固件：制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属；塑料套管和圆盘应用聚酞胺(PA6或PA6.6)、聚乙烯(PE
)或聚丙烯（PP）等材料制成，不得使用回收的再生材料。锚固件技术性能指标应符合DBJ/T01-38-2002中表4.7的要求。7、
玻化砖：选用与本系统相匹配的饰面砖，该玻化砖应符合相应的技术标准。8 其他材料：（1）发泡聚乙烯圆棒或条：其直径按缝宽的1.3倍
选用。（2）建筑密封膏：应采用聚氨醋、硅酮、丙烯酸醋型建筑密封膏，其技术性能除应符合JC482-92《聚氨酷建筑密封膏》、GB16
776-1997《建筑用硅酮结构密封胶》、JC/T484-92《丙烯酸醋建筑密封膏》的有关要求外，尚应与本系统有关产品进行相容试验
。二、作业条件1、基层墙体。表4.3.1墙体基面的允许尺寸偏差工程做法项 目允许偏差，≤，mm砌体工程墙面垂直度每
层5（2m托线板检查）全高≤10m10（经纬仪或吊线检查）＞10m20表面平整度5（2m直尺和楔形塞尺检查）混凝土工程垂直度层高
≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30表面平整2m长度82 门窗口。门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框
或辅框应已立完。3 气候条件。操作地点环境和基底温度不低于59C，风力不大于5级，雨天不能施工。4 材料准备。材料进场后组织有
关人员按照本标准第三章规定的技术要求进行查点验收。材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮；网格布也应防雨存放；液态胶存放温
度不得低于09C；干混料存放注意防雨防潮和保质期。四、 操作工艺1 工艺流程：基面准备墙面测量、弹线、挂线材料准备配胶粘剂粘贴
翻包玻纤网格布（做装饰线条）粘贴聚苯板（安装锚固件）修整、隐检抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布贴网格布抹面层抹面砂浆修整、验收做
外饰面伸缩缝2、挤塑板厚度作用。外墙传热系数的计算以及挤塑板厚度的选用应符合《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》附录C和《
民用建筑热工设计规范》的有关规定。北京地区居住建筑外窗传热系数从4.0-2.2w/m2·k 相对应的外墙传热系数限值，w/m2·k
外窗传热系数w/m2·k4.003.803.603.403.203.002.802.602.402.20外墙传热系数限值w/mA2
·k体形系数≤0.31.161.161.161.161.161.161.161.161.161.16体形系数＞0.30.820.9
10.950.991.031.071.111.151.161.16不同聚苯板厚度相对应的外墙传热系数值，w/m2·k挤塑板厚度，m
m303540455060708090100180mm厚钢筋混凝土墙1.090.970.880.800.730.630.550.4
90.440.40190mm厚小型混凝土空心砌块墙0.970.880.800.730.680.590.520.470.420.39
240mm厚粘土多孔砖墙0.810.750.690.640.600.530.470.430.390.36 注：EPS板导热系数计算
取值0.045 w/m·k。3 对轻质材料墙体以及既有建筑的墙体保温改造，应对胶粘剂与墙体基面的粘结强度或机械锚固件的拔出力进行实
测，以便具体设计外保温系统同墙体基面的连接方案。对高层建筑，标高在20m以上的部位，宜增设机械锚固件，以提高连接安全度。锚固件数量
：标高在50m以下的不宜少于4个／m2；标高在50m以上的不宜少于6个／m2。4 基面准备。对新建工程，经过工程验收达到质量标准的
结构承重墙面或非承重墙面方可进行外墙外保温施工。对既有建筑墙体进行保温改造时，需对外墙外表面进行检查，通过检测确认其与所用胶粘剂有
良好的附着力。即F＝B·S/100≥0.20N/mm2。其中，F——基层墙体的附着力（N/mm2）；B——实测基层墙体与所用胶粘剂
的拉伸粘结强度（N/mm2）；S——粘结面积率（％）。如果基层墙体的附着力不能满足要求，应对基层墙体外表面作彻底清理，或增加粘结面
积率，或考虑加设机械锚固件。伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。5 弹控制线。根据建筑立面设计和外墙
外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。6 挂基准线。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂
直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。7 配制聚合物砂浆胶粘剂。根据生产厂使用说明书提供的配合比配制
，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分
蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。8 粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、
门窗口处），都应做网格布翻包处理，做法参见DBJ/TO1-38-2002附录A洞口做法。9 粘贴挤塑板。外保温用挤塑板标准尺寸为6
00mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处
应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。挤塑板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。当采用粘结方式固定挤塑板时，粘贴方式有点框法和条粘法。
点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在挤塑板侧面涂抹
胶粘剂。具体做法参见DBJ/TO1-38-2002附录A挤塑板粘结示意。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，
做法参见DBJ/T01-38-2002附录A挤塑板排列示意图。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整
度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不
大于1.5mm，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。10 锚固件固定。设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，锚固件安装应至少在胶粘
剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在挤塑板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧人或敲人锚固钉，钉头和
园盘不得超出板面。11 配制抹面砂浆。按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确、机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒
避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。12 抹底层抹面砂浆。聚苯板安装完毕检查验收后
进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在挤塑板面抹底层抹面砂浆，厚度2-3mm。同时将翻包网格布压人砂浆中。门窗口四角和阴阳角
部位所用的增强网格布随即压人砂浆中，具体做法参见DBJ/T01-38-2002附录A阴阳角做法和洞口做法。13 贴压网格布。将网
格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压人砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压人过深，表面必须暴
露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。14 抹面层抹
面砂浆。在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形
成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆
盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。15 “缝”的处理
。外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，具体做法参见DBJ/T01-38-2002附录A变形缝做法
和装饰线条做法。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放人，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径
或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%-70％。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝
紧固。具体做法参见DBJ/TO1-38-2002附录A变形缝做法。16 加强层做法。考虑首层与其他需加强部位的抗冲击要求，在标准
外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可
以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5-7mm。在同一块墙面上，加强层
做法与标准层做法间应留设伸缩缝。17 玻化砖做法。当设计要求局部外饰面为面砖时，选用密度22-25Kg/m3,导热系数不大于0.
041w/(m·k)的挤塑板，粘结面积不小于50%。贴砖高度不宜超过6m。每1-2个楼层间留设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的
托架。玻化砖与外保温复告墙体的拉伸粘结强度（现场拉拔）不得小于0.4MPa。五、质量标准外保温系统（不包括粘结层）技术要求表4.5
.1项 目指 标系统热阻， m2·k/w符合北京市建筑节能规定指标透水民生（24h）,ml≤3水蒸汽湿
流密度，g/（m2·h）(包括外饰面，不含玻化砖)≥1.0抗冲击强度，J标准做法3 无裂缝加强做法10 无裂缝24h吸
水量，g/m2（不含饰面层）≤1000冻融（25次）表面应无破损、裂纹、剥落现象如吸水量≤500g/ m2，可不必做冻融试验。
2 外墙外保温主程应在挤塑板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。隐检记录表有工程质量验收记录表见DBJ/TO1-38-2002附
录C和附录D。3 外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录：（1）外墙外保温工程的施工图、设计说明及其他设计文件。（2）外墙外保温
工程所用材料的产品合格证书，盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告、进场验收记录。4 外墙外保温主程的检验批和检查数量应
符合下列规定：以每500-1000m2划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100 m2应至少抽查一
处，每处不得小于10 m2。5 主控项目（1）挤塑板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足
DBJ/T01-38-2002或设计的要求。玻纤网格布的位置应在抹面砂浆中部偏外的地方。检验方法：观察引尺量。（2）抹面砂浆与挤塑
板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。（3）抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外
观应表面洁净，接搓平整。检验方法：观察；手摸检查。6 一般项目保温墙面层允许偏差及检查方法 表4.5.6项 次项
目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用
2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5伸缩缝（装饰线）平直3用5m线和尺检查七、 应注意的问题1 外墙外保温工程所用全
部材料，最好由一个系统供应商提供，并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求。系统供应商对外保温系统及其所有组成材料的质量负责。生产
厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。用户如要求对某些重要性能进行复试，可由双方在合同中另行约定。
2 外墙外保温工程施工前，应装好门窗框或辅框、预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。3 外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合
格后，方可施工。4 胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。5 胶粘剂和抹面砂浆的配制应使用机械
搅拌，超过凝结时间的不准使用。6 以粘结为主的每块挤塑板与墙面的总粘结面积不得小于30%。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘
现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。7 挤塑板安装应上下错缝。各挤塑板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，
超出2mm的缝隙应用相应宽度的挤塑板填塞，不得用砂浆填塞。聚苯板安装的允许偏差及检查方法表4.7.8项 次项
目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托
线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查9 网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等
现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。10 抹面砂浆总厚度宜为3-5mm，首层加强时宜为5-7mm。11
施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度．服从现场的统一管理。12 进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛扔工具
等物品。13 从事施下作业高度在2米以上时必须采取有效的防护措施，系好安全带，防止坠落。14 脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，
严禁出现探头板。15 使用手持电动下具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。机械发生事故时，非机电维修人员严禁维修。16
打磨后的挤塑板顺粒碎末应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料放置在指定地点。17 板仓库必须配备足够的灭火器，严禁使用过
期灭火器。18 干拌砂浆或其他粉状散装物料应堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。1．3 玻璃幕墙施工一、基本规定⑴玻璃
幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件。⑵玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和功能。当涉及主体结
构改造或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具有相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。⑶玻璃幕墙工
程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内
使用。⑷玻璃幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。⑸玻璃幕墙工程应由施工
单位编制单项施工组织设计。⑹施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震
动等对周围环境造成的污染和危害。⑺玻璃幕墙工程必须有隐蔽验收记录。二、技术准备⑴熟悉与审查施工图纸1）审查设计图纸是否完整、齐全。
2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在
几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。4)进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。5)审查幕墙
工程的生产工艺流程和技术要求。6)复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高
的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。7)明确工期，分期分批施工或交付使
用顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。8)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明
确建设单位可以提供的施工条件。⑵原始资料调查分析1)自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。2
)技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教
育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环境状况等。⑶编制施工图预算和施工预算。⑷编制施工组织设计。⑸分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙
施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。三、材料要求⑴外观及质量要求1）一般规定(A)玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的
规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。(B)玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表
面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。(C)玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材
料。(D)硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。(E)幕墙所使用
的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的有关规定。２)铝合金及铝材材料(A)玻璃幕
墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规
范》（GB 8013）的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2~5237.5
）的有关规定。1）玻璃(A)玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB 9
963的规定）。(B) 当玻璃幕墙采用热反射镀锌膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的
浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB 11614中的优等品或一等品规定。?(C)热反射镀膜玻璃的外观质
量应符合下列要求：①热反射镀锌玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。热反射镀锌玻璃尺寸的允许偏差玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差≤2000
×2000≥2440×33004、5、6±3±48、10、12±4±5②热反射镀锌玻璃的光学性能应符合设计要求。③热反射镀锌膜玻璃
的外观质量应符合下表的规定：热反射镀锌膜玻璃的外观质量外观质量项 目等级划分优等品一等品合格口针眼直径≤1.2mm不允许集中
集中的每平方米允许2处1.2mm＜直径≤1.6mm每平方米允许数中部不允许75mm边部3处不允许集中1.6mm＜直径≤2.5mm每
平方米允许数不允许75mm边部4处中部2处75mm边部8处中部3处直径＞2.5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mm＜直径≤2.5mm
每平方米允许数不允许48划伤0.1 mm＜直径≤0.3mm每平方米允许数长度≤50mm4长度≤100mm4不限宽度＞0.3mm每平
方米允许数不允许宽度＜0.4mm长度≤100mm1宽度＜0.8mm长度≤100mm2注：表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内
超过20个针眼为集中。(D)玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB 11944的有关规定外，尚应符合下列要求
：①玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封，明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的密封胶应采用硅酮
胶和丁基密封腻子。②玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。(E)玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干
法加工合成的夹层玻璃。(F)所有幕墙玻璃应进行边缘处理。4）钢材(A)玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合现行国家
标准规定：《碳素结构钢》（GB/T 700）《优质碳素结构钢》（GB/T 699）《合金结构钢》（GB/T 3077）《低合金高强
度结构钢》（GB/T 1591）《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》（GB/T 3274）《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重
量及允许偏差》（GB/T 6728）《冷拔无缝异型钢管》（GB/T 3094）《高耐候结构钢》（GB/T 4171）《焊接结构用耐
候钢》（GB/T 4172）(B)幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。(C)钢构件采用冷弯薄
壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018-2002）的有规定外，其壁厚不得小于3.5mm，承载
力应进行验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）的有关规定。?(D) 玻璃幕墙
采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。(E)玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同
时应符合现行国家标准《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T 3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB/T
3098.15）的规定。5)建筑密封材料(A)玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成
型，橡胶块为压模成型，(B)密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGB 102-96）的规定。(C)
玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密
封剂》（JC 486）的规定。(D)玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-96）
的规定。(E)玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：幕墙硅酮耐候密封胶的性能项 目性 能金
属幕墙用表干时间1~1.5h流淌性无流淌初期固化时间（≥25℃）3d完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃）7~14d邵氏
硬度20~30极限拉伸强度0.11~0.14MPa固化后的变位承受能力25%≤δ≤50%撕裂强度3.8N/mm施工温度5~48℃有
效期9~12个月(F)结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密
封胶》（GB 16776）的规定。其性能应符合下表的规定：结构硅酮密封胶的性能项 目技术指标中性双组份中性单组
份有 效 期18月9~12月施 工 温 度10~30℃5~48℃使 用 温 度-48~88℃操 作时 间≤30min表
干 时 间≤3h初步固化时间（25℃）7d完全固化时间14~21d邵 氏 硬 度35~45度粘结拉伸强度（H型试件）≥0.7N/m
m2延伸率（哑铃型）≥100%粘结破坏（H型试件）不允许内聚力（母材）破坏力100%剥离强度（与玻璃、铝、石材）5.6~8.7N/
mm(单组份)撕裂强度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐 热 性150℃热
失 重≤10%流 淌 性≤2.5mm冷变形（蠕动） 不明显外 观无龟裂、无变色完全
固化后的变位承受能力12.5≤δ≤50%(G)硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶有保质保年限的保证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不
得使用。6)硅酮密封胶接触时必须相容，低发泡间隔双面胶带(A)根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可先用低发泡间隔双面胶带。(
B)当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/mm2时，宜选用中等强度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带。(C)当幕墙风荷载小于或等于1.8N
/mm2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。7)其他材料(A)玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/
cm3。(B)聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-96）的规定。(C)玻璃幕墙宜采
用岩棉、矿棉、玻璃棉、防水板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。(
D)在不同金属材料之间，除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，或留出1mm孔隙。⑵
主要材料主要性能试验方法：1)不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：《金属弯曲试验方法》（GB/T 232）《
金属拉伸试验方法》（GB/T 228）2)密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：《硫化橡胶或热塑料橡胶撕裂强度的测
定》（GB/T 509）《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》（GB/T 531）《硫化橡胶密度的测定》（GB/T 533）四、加工工艺1
、构件的加工精度要求⑴铝型材加工精度要求1）截面尺寸精度(A)截面尺寸允许偏差应符合下表的要求：结构杆件截料尺寸允许偏差项
目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸α10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸α15(B)截料端头不应有明显加工变形，毛
刺不大于0.2mm。(C)孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。(D)铆钉用通孔应符合GB 1
521的规定。(E)沉头螺钉用沉孔应符合GB 1522的规定。(F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB 1523的规定。(G)螺丝孔的加
工应符合设计要求。2)铝型材槽、割、榫的加工应符合下列规定：(A)构件铣槽尺寸允许偏差应符合下见的要求：铣槽尺寸允许偏差（mm）项
目长度α宽度b中心线位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5(B)构件铣豁尺寸允许偏差差符合下表的要求：铣豁尺寸允偏
差（mm）项目豁口长度α豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5(C)构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表
的要求：铣槽尺寸允许偏差（mm）项目榫长α榫宽b中心线位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.53)幕墙构件装配精度(
A)构件装配尺寸偏差应符合下表的规定构件装配尺寸允许偏差（mm）项 目构件长度中心线位置c槽口尺寸≤2000±1.5＞2
000±2.0构件对边尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.5(B)各相邻构件装配
间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求：相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）项 目允许偏差装配间隙≤0
.4同一平面高低差≤0.44)铝型材装配应牢固，各连接间隙可进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突
出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。⑵钢构件加工1)钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（
GB50205-2001）的有关规定。2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ 17-88）及《建筑钢
结构焊接规程》（JGJ 81-2002）的有关规定。2、玻璃的加工⑴一般要求钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂
进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。⑵玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘
处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而产生破裂。⑶玻璃开孔为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。1)圆孔直径不
小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。2)方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚
之和；角部倒圆半径不小于2.5mm。⑷边缘切口1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒圆半径不小于2.5mm。2)边缘
切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒圆半径不小于2.5mm。⑸
边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏，因此切割后的玻璃要进行粗
磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。⑹圆弧形玻璃圆弧形玻璃由平面玻璃经过热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：玻璃尺寸：W×
H≤2600mm×5500mm≤5500mm×2600mmW——弧长；H——玻璃宽度。弯曲半径：R≥400mm矢高：D≤1000m
m圆心角：Q≤120°加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内：玻璃厚度ｔ不大于6mm时，不大于3mm。玻璃厚度ｔ大于
6mm时，大于ｔ/2。⑺玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：1)单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求：单层玻璃与槽
口的配合尺寸（mm ）玻璃厚度αｂｃ5-6≥3.5≥15≥58-10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥52)中空玻璃与槽口
的配合尺寸应符合下表的要求：中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃αｂｃ下边上边侧边6+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+ da
+8以上≥6≥18≥7≥5≥5⑻全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：1、玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；1）高度超过
下表规定的玻璃应悬挂在主体结构上。下端支承全玻璃幕墙最大高度厚度ｔ（mm）10，121519最大高度H（mm）4563、注胶（隐框
、半隐框）⑴一般规定1)应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并配置必要的设备，室内温度应控制在15~27℃之间（
中性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在5~48℃之间），相对湿度控制在35%~75%之间。注胶操作者必须接受专门的注胶培训，经实
际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可
使用。如图所示。2)相容性试验和粘结试验都应事先进行。3)严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带
等辅助材料。⑵注胶处基材的清洁1)清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关健工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一
；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。2)注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶
剂（50%异丙醇：水=1：1）；对于污染物，通常采用二甲苯溶剂，清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁
剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂的污染。3)清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一
方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物，第二块布脏后应立即更换。4)清洁后，已清洁
的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动双面胶条时一定注意，同时，清洁后的基材要求必须在15~30
min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。⑶双面胶条的粘贴1)双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、
厚度，双面胶条厚度一般要比注胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。2)按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图
纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。3)粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴
铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撒掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。4)按设计图纸确认铝框的尺寸
形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封
胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。5)玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜
面的位置是否按设计要求正确放置。6)玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平
整，不得有玻璃弯曲现象。⑷混胶与检验1)常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直
接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使
用时再混合。2)双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。3)双组
分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶
进行充分地混合。4)为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记
录。5)蝴蝶试验是混合好的胶剂在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15 mm。将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，，然后挤压胶堆至3~
4mm厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色
均匀，充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。6)胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中
装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间
；正常的扯断时间为20~45min，混合胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。⑸注胶1)注胶前应认真检查，核对密封
胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环
境是否符合规定。2)隐框玻璃幕墙的结构必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶
连续、均匀、饱满地注入到胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处调整压力保证该处有足够的密封胶。3)在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，
以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。4)注胶后要用
刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在允许的施工时间内进行，一般在10
~20min以内。5)对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。6)
对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、修整。7)进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如
下内容：注胶日期结构胶的型号、大小桶的批号、桶号双面胶带的规格清洗剂规格、产地、领用时间注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名工程名称
、组件图号、规格、数量⑹静置与养护1) 注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求；温度为10~30℃，相对湿度为65%~75%
、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。2)双组分结构胶静置3~5d后，单组分结构胶静置7d 后才能运输，所以要准备足够面积的
静置场地。3)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过
8块；玻璃面积≥2m2每垛放不得超过6块，如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。4)叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫
块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。5)未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘
结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14~21d，达到结构密封胶的粘
结强度后方可安装上墙。6)注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，并进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应
在养护4 d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽一件，每组胶抽查不得少于三件。7) 按以上
抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。8）注胶后的
成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，
检验时分别用刀在密封胶中间导切开50min，再用手拉住胶条的切口向后扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，
而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜不合格，成品玻璃组件不合格。9)切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同
时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明胶未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬去安装施工。五
、施工工艺1、玻璃幕墙工艺流程玻璃幕墙安装工艺流程图放 线复检基础尺寸安装埋件调整埋件检查放线精度安装连接铁件质量检查安装龙
骨质量检查安装防火材料质量检查安装玻璃块质量检查密 封清 扫竣工交付全面综合检查2、施工方法⑴安装施工准备①编制材料、制
品、机具的详细进场计划；②落实各项需用计划；③编制施工进度计划；④做好技术交底工作；⑤搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；⑥
构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采用保护措施；⑦构件安装时应检查制造合格证，不合格的
构件不得安装。⑵预埋件安装①按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；②按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；③检
查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；④安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等
。⑤检查预埋件是否牢固、位置是否准确，预埋件的标高差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预
埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。⑶施工测量放线①复查由土建方移交的基准线。②放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面
，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。③以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，
并做好标记。④分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。⑤最后，用φ0.5~1.0mm的钢丝
在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直
钢丝应间隔20m拉一根。⑥注意事项：1）放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；2）放线时，应考虑好与其他装饰面
的接口；3）拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；4）应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。⑷隐框、半隐框及
明框玻璃幕墙安装工艺1）过渡件的焊接：(A)经检查埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；(B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对
准；(C) 应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；(D) 再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；(E)控
制重点：水平位置及垂直度；(F)焊接作业注意事项①焊接作业顺序焊接作业顺序清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理②用规
定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；③焊接现场的安全、防火工作；④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、
夹渣；⑤防锈处理要及时、彻底。2)玻璃幕墙铝龙骨安装：(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好
，防止碰伤表面；(B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；(C)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺
栓；(D)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，
拧紧螺帽；(E)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；(F
)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；(G)注意事
项①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；④调整完以
后，要将避雷铜导线接好。3)防火材料安装(A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；(B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定（
用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能
挤压，以免影响面材；(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板；(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护
。4)玻璃安装(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安
装；(B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；(C)安装时，应先就位，临时固定，然
后拉线调整；(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。⑸点支承式玻璃幕墙的安装1
)钢结构的安装(A)安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件，支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺
寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。(B)钢结构的复核定位应
使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。(C)构件安装时，对
容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。(D)确定几何位置的主要构件，如柱、桁
架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。(E)对焊缝要进行打磨，消
除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。(F)对于拉杆及拉索结构体系，应保证支撑
杆位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定撑杆位置，以单元控制
的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。(G)支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，支承钢爪在玻璃重量
作用下，支承钢系统传统有位移，可用以下两种方法进行调整。①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑支撑杆有一个适当的位移能
力；②如果位移量大，可在结构上加等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在
玻璃重量下，支承钢爪安装点发生过大位移，所以支承钢爪的支承点宜设置球铰，支承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形。2)拉索及支撑杆的
安装(A)拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。①竖向拉索的安装：根据图纸给定
的拉索长度尺寸加1~3mm从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层
将支撑杆调整到位。②横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1~3mm呈
自由状态，先上后下空话子单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。(B)支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位
几何尺寸进行校核，前后索长尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置
进行核准，确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在≤5mm/3M。在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑
杆与玻璃的距离和中心定位的准确。(C)拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内
应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。①竖向拉索内预拉值的设定主要考虑以下几个方面：一是玻璃与支承
系统的自重；二是拉索螺纹和钢索转向的磨擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。②横
向拉索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面：一是校准竖向索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是螺纹的磨擦力和钢索转向的磨
擦力；；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构结构所允许承受的力。③索的内力设置是采用扭力板手通过螺纹产生力，用扭矩来
控制拉杆内应力的大小。④在安装调整拉索结束后用扭力板手进行扭力设定和检测，通过对照扭力表的读数来校核扭矩值。(D)配重检测：由于幕
墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系数的变形在允许范围内，必须对
支撑杆上进行配重检测。①配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘系数1~1.2,配重后结构的变形应小于2
mm。②配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在支撑上测量出其变形情
况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。3)玻璃的安装(A)安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否
符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。(B)安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U型槽应装入氯
丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。(C)安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘
个数。(D)安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否正确，确保无误后，方可安装玻璃。(E)现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台
上装配好，然后再与支撑钢爪进行安装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按
标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。(F)现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。(G)
玻璃全部调整后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。(6)吊挂式大玻璃幕墙的安装:1)安装固定主支撑器：根据
设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。2)安装玻璃底槽:(A
)安装固定角码；(B)临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度；(C)检查合格后进行焊接固定。3)安装玻璃吊夹：
根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否对应，吊夹是否调整合格后方能进行玻璃
安装。4)安装面玻璃：将相应规格的面玻璃搬入就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检查接触铜块与玻璃的磨擦粘牢度。
5)安装肋玻璃：将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与玻璃之间的间距，定位校准确性后夹紧固定。6)检
查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求，否则进行调整。7)检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。⑺密封1)密封
部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效
果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝
与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4)胶缝修整
：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5)清除纸胶带：胶缝修整好后，
应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。⑻清扫(A)清扫时先用浸泡过中性溶剂（5
%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；(B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；(C)禁止使
用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；(D)禁止使用酸性或碱性洗剂⑼竣工交付：1）先自检，然后上报甲方竣工资料；2）在
甲方组织下，验收、竣工交付；3）办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及
时进行维修处理。3、玻璃幕墙安装施工注意事项⑴玻璃幕墙分格轴线的测量与主体结构的测量配合，其误差及时调整，不得积累。⑵对高层建筑的
测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直度及立柱位置进行校核。⑶应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋
件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应在于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。⑷相邻两根立柱安装标
高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。⑸可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安
装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密，也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。⑹相邻两根横梁水平标高偏差不应大于
1mm。同层标同偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。⑺同一层
横梁安装应由下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。⑻有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安
装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。⑼固定防火保温材料应锚钉牢固，
防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。⑽冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。⑾其他通气
留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。⑿玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调
整、紧固后应及时拆除。⒀现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢
或轻金属制品。⒁除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。⒂玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面
朝向室内，非镀膜面朝向室外。⒃玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不小于二块弹性定位垫块；
垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。⒄玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，
橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。⒅玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密
封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。⒆幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：幕墙安装的允许偏差项 目允许偏差（
mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H＞30≤1590≤H＞60≤20＞90≤
25幕墙平面度≤2.52m靠尺，钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺，钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺，钢板尺缝宽度（与设计值比较）±
2卡尺两相邻板之间接缝高低差≤1.0深度尺⒇铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸
不平，接缝应均匀严密。(21)玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。(22)有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度大于3.5m
m；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。(23)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。
(24)玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐藏验收；1）构件与主体结构的连接节点的安装。2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节
点的安装。3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4）幕墙防雷接地节点的安装。5）防火材料和隔烟层的安装。6）其他带有
隐藏性质的项目。六、质量标准1、材料检验⑴一般规定1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，
每批应随机抽取3%且不小于5件。2)玻璃幕墙工程所用的材料除应符合外，尚应符合国家现行有关产品标准的有关规定。⑵铝合金型材玻璃幕墙
工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。1)主控项目(A)型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺
或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应小于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部
位壁厚实测值应符合设计要求。(B)检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μ的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不小于5个，同
一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：①阳极氧化膜最小平均膜厚度不应小于15μ，最小膜厚
不应小于12μ。②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μ，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。③氟碳喷涂层平均厚度不应小
于30μ。最小局部厚度不应小于25μ。(C)硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应小
于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。1）一般项目型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下
列规定：①型材表面应清洁，色泽应均匀。②型材表面不应有皱纹、裂缝、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）
层脱落、毛剌等缺陷存在。2）质量保证资料(A)型材产品合格证、年限质量保证书。(B)型材的力学性能检验报告。⑶钢材玻璃幕墙工程所使
用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。1）主控项目(A)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率
为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。(B)钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺
两侧测量，结果应符合设计要求。(C)保护膜厚度的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，
同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚度应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚度应大于40μ。2）一般项目钢材表面
质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。3)质
量保证资料(A)钢材的产品合格证(B)钢材的力学性能检验报告⑷玻璃玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况
的检验。1)主控项目(A)检验玻璃厚度应采用：①玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测
量取平均值。②对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差（mm）
玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±0.2α＞17时，±0.1α＞17~22时，±1.5α＞22时，±2.0厚度偏差不大于
原片允许和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差±0；中间及厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm。68±0
.31012±0.415±0.619±1.0(B)玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量：单
片玻璃边长允许（mm）单片玻璃允许偏差长度L ≤10001000＜L≤20002000＜L≤30005、6±1+1,-2+1,-3
8、10、12+1,-2+1,-3+1,-4中空玻璃边长允许偏差（mm）长度允许偏差长度2000＜L≤3000＜1000+0.1,
-2.0＞2000~2500+1.5,-3.01000~2000+1.0,-2.5夹层玻璃边长允许偏差（mm）总厚度允许偏差L ≤
12001200＜L≤24006＜D≤11±1±111≤D＜17±2±217≤D＜24±3±31）一般项目(A)玻璃外观检验，应在
良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面：钢化、半钢化玻璃外观质量缺陷名称检验要求爆边不允许存在划伤每
平方米允许6条α≤100mm,b≤0.1mm每平方米允许3条α≤100mm, 0.1mm≤b≤0.5mm裂纹、缺角不允许存在热反射
玻璃外观质量缺陷名称检验指标针眼距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6mmd＜2.5mm不允许存在d＞2.
5mm斑纹不允许存在斑点每平方米允许8处1.6mmd＜0.5mm裂纹、缺角每平方米允许8条α≤100mm, 0.3mm≤b≤0.8
mm夹层玻璃外观质量缺陷名称检验指标胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径300mm圆内允
许长度为3mm的胶合层杂质2个裂纹不允许存在爆边长度、宽度不得超过玻璃的厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在(B)玻璃应力的检
验，应采用：①用偏振片确定玻璃是否钢化处理。②用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应力（MPa）钢化
玻璃半钢化玻璃δ≥9524＜δ≤69(C)幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其
处理精度等应符合设计要求。质量保证资料(A)玻璃的产品合格证。(B)中空玻璃的检验要求。(C)热反射玻璃的光学性能检验报告。⑸硅酮
结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料玻璃幕墙工程使用的硅酮绘声绘色胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试
验。主控项目(A)出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。(B)硅酮结构密封胶的内聚性破坏检验。(C)硅酮结构胶的注胶宽度、厚
度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。(D)硅酮密封胶的注胶宽
度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。(E)当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固
化检验采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满
度和密实度。一般项目(A) 硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠状液体，不应有气泡、结皮、和凝胶、颜色与样品无
差异。(B)注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。质量保证资料(A)结构硅酮胶剥离实验记录。(B)质
量保证书和产品合格证。(C)相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。(D)进口商品的商检证。⑹五金件及其他配件主控项目(A)玻璃幕墙中与
铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可
以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。(B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸
，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚
不得有负偏差。一般项目(A)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，
表面应做热镀锌处理，或其他防腐处理。(B)滑撑、限位器的检验，采用下列方法：①用磁铁检查滑撑、限位器材质。②采用观察检查和手动试验
的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均
匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。质量保证资料(A)钢材产品合格证。(B)连接件产品合格证。(C)
镀锌工艺处理质量证书。(D)螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。2、加工制作质量⑴一般规定1)加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样
检查，且每种构件不得小于5件，当有一个构件不符合标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。2)玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标
准要求，并应有产品出厂合格证。3)隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。4)不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候
硅酮密封胶。5)产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。⑵主控项目1)金属构件的加工精度检验：(A)型材直线度的检验，
其检验方法和允许偏差见下表项 目直线度允许偏差测量方法立柱料0.5/1000用分度值为1m的直尺和塞尺横梁料、窗料0.5/1
000用分度值为1m的直尺和塞尺幕墙板块料1/1000用分度值为1m的直尺和塞尺(B)构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见下表项
目允许偏差测量方法直角截料长度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺端头尺寸α-10ˊ斜角截料长度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺端
头尺寸α-15ˊ(C)构件孔位精度的检验，其检验方法和允许允许见下表项 目允许偏差测量方法孔位允许偏差±0.5mm直尺、游标
卡尺孔距允许偏差±0.5mm直尺、游标卡尺累计偏差±1mm直尺、游标卡尺(D)构件下料长度的检验，其检验方法和允许允许见下表项
目允许偏差测量方法横梁长度±0.5mm直尺、钢卷尺立柱长度±1mm直尺、钢卷尺(E)构件槽口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见
下表项 目长度a宽度b中心线位置c测量方法偏差（mm）±0.5mm-0.0,+0.5±0.5直尺、游标卡尺(F)构件豁口尺寸
的检验，其检验方法和允许偏差见下表项目豁口长度ɑ豁口宽度ｂ中心线位置ｃ测量方法偏差（mm）-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0
.5直尺、游标卡尺(G)构件榫头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表项目榫长ɑ榫宽ｂ中心线位置ｃ测量方法偏差（mm）+0.0,-
0.5+0.0,-0.5±0.5直尺、游标卡尺2)构件装配尺寸偏差检验见下表项目构件长度(mm)允许偏差(mm)检测方法槽口尺寸≤
2000±1.5钢卷尺测量＞2000±2.0构件对边尺寸≤2000≤2.0钢卷尺测量＞2000≤3.0构件对角尺寸≤2000≤2.
0钢卷尺、对角尺测量＞2000≤3.5装配间隙≤0.5直尺、塞尺测量同一平面度差≤0.5直尺、靠尺测量⑶一般项目1)构件连接及缝隙
处理方法检验：(A)采用观察检查方法检验；(B)质量标准：①构件连接牢固；②各构件连接处理的缝隙应进行密封处理；2)外观质量检验(
A)采用观察检查方法检验；(B)质量标准：①表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm；②表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；⑷质量保证资
料：1)设计图纸资料；2)自检、互检记录；3、安装质量检查⑴节点与连接检验1)一般规定节点的检验抽样，应符合下列规定：(A)每幅幕
墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。(B)对已完成的幕墙框架，
应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。2)主控项目(A)预埋件与幕墙连接检验。①检验
方法a)在预埋件与幕墙连接节点处理观摩手动检查。b)用分度值为1mm的钢直尺检查焊缝尺寸和位置偏差。②检验指标应符合下列规定：a)
连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。b)连接件与立柱应安装牢固螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。c)连接件的可调节物应用
螺栓牢固连接，并有防滑措施。d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊接缝应符合设计要求。e)预埋件、
连接件表面防腐应完整，不破损。(B)锚栓连接的检验①检验方法a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的深度
尺测量锚固深度。b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。②检验指标应符合下列规定：a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固
深度必须符合设计规定。b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。(C)幕墙顶部、底部连接的检验①检查方法a)手动和观摩检查。b)底
部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。②检验指标a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不
应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使密封胶密封。b)镀锌钢板的连接件不得与铝合金立柱直接接触。c)立柱、顶底部横梁幕墙板块
与主体结构之间应有伸缩。d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。(D)立柱连接的检验①检验方法a)在立柱处观察检查。b)用分辨率为0.05
mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量芯管长度和空隙。②检验指标应满足：a)芯管材质、规格应符合要求。b)芯管插入上下立柱的长
度不得小于125mm。c)上下两立柱间不应小于15mm。d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。(E)梁、柱连
接节点的检验①检查方法a)在梁、柱节点处观察和手动检查。b)采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺
栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。②检验指标应符合下列标准：a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处
的连接螺栓不应少于2个。b)梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处宜设弹性胶垫片或留出空隙。c)与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢
或铝制品。3)一般项目(A)幕墙内排水构造检验①检查方法观察、检查隐蔽记录。②检验指标a)型材表面的保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤
和烟火烤熏等。b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。c)电焊焊渣清除干净。d)焊接部位防腐油漆补刷到位。4)质量保证资料(A)设计图纸
资料(B)隐蔽工程检查验收记录(C)锚栓检验报告⑵主要构件与玻璃组件安装检验1)一般规定(A)幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方
可安装。(B)玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃产品的“三性实验报告”。(C)安装质量检验，应按规定抽样：①每幅幕墙应按不同分
格抽样5%，其总数不得小于10个。②竖向构件或拼缝各抽查5%，且总数不少于3条，开启部位应按种类抽查5%，且每一种类不少于3樘。2
)主控项目(A)预埋件安装质量的检验①检验方法a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。b)在抽样部位用水平仪测量标高及水平
位置。c)用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。②检验指标应符合下列规定a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合
设计要求。b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。(B)竖、横向主要构件安装质量的检
验，应符合下表：横向主要构件安装质量的检验项 目允许偏差(mm)检验方法1单个横向构件水平度L≤2mL＞2m≤2≤3用水
平测量2相邻两横向构件间距差S≤2mS＞2m≤1.5≤2用钢卷尺测量3相邻两横向构件端步标高差≤1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构
件高度差b≤2mb＞2m≤5≤7用水平仪器测量注：L-长度；S-间距；b-幕墙宽度。竖向主要构件安装质量的检验项 目允许
偏差(mm)检验方法1构件整体垂直度h≤30m 30m≤h≤60m60m≤h≤90mh＞90m≤10≤15≤20≤25用经纬仪测量
垂直于地面的幕墙、垂直度包括平面内和平面外两个方向2竖向构件直线长≤1.5≤2用2m靠尺，塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差≤1用水
平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差≤5用水平仪和钢直尺测量，以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距偏差用钢卷尺在够顶部测量
6构件外表面平面度相邻三构件平面度用3m靠尺测量b≤20mb≤40mb≤60mb＞60m≤5≤7≤7≤9用钢直尺和尼龙线测量注：b
-幕墙高度长度；h-幕墙宽度(C)幕墙分格框对角结偏差检验，应符合下表的规定项 目允许偏差检验方法分格框对角线Ld≤2m
Ld＞2m≤3≤3.5用对角尺或钢卷尺测量(D)隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验。①检验方法： a)在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠
尺测量平面度。b)用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差。c)用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。②检验指标应符合下列规
定：a)玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。b)结构胶的剥离试验应
符合要求。c)玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。d)玻璃板块下部设
置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。(E)隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下表的要求。隐框玻璃拼缝的质量检验项 目检验指标
检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡检查质量保证资料，观察检查3
拼缝整体垂直度h≤30m时≤10mm用经纬仪或激光气钻仪测量30m＞h≤60m时≤15mm60m＞h≤60m时≤20mmh＞90m
≤25mm4拼缝直线度≤2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差（与设计比）≤2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差≤1mm用深度尺测量
注：h-幕墙高度。(F) 幕墙开启部位安装质量的检验①检验方法a)与设计图纸核对时，观察检查。b)用分度值为1mm的钢直尺测量②检
验指标应符合下列规定：a)开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于30
0mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30o，开启距离不宜大于300mm，外开门安装限位器或闭门器。b)窗、
门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求：窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头完好
、整齐。c)窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。d)窗扇与框搭接
宽度不应大于1mm。(G)玻璃幕墙于周边密封质量的检验。①检验方法a)核对设计图纸，观察检查。b)用分度值为1mm的钢直尺测量。c
)进行淋水试验。②检验指标应符合下列规定：a)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直
接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。b)幕墙转角，上下、侧
边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。c)幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜小于18mm。3)一般项
目(A)玻璃幕墙外观质量检验①检验方法a)在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。b)对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手
指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。c)观察检查玻璃颜色。d)观察检查密封胶的外观质量。②检验指标应符合下列规定：a)玻璃品
种、规格与颜色应符合设计要求。整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。b)钢化玻璃不得有伤痕。c)热反
射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛剌、油斑、脱膜及其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表：每平方米玻璃表面
质量要求项 目质量要求0.1~0.3mm宽划痕α＜100mm擦伤≤500m2一个分格铝合金料表面质量要求项 目
质量要求项 目质量要求擦伤、划痕深度≤氧化膜厚2倍划伤总长度(mm)≤150擦伤总面积(mm2)≤500擦伤和划伤处数量
不超过4处d)玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。(B)防火、保温质量检查①检验方法：应采用观察的方法，并
应与设计图纸核对，查施工记录，必要时拆开检查。②检验指标应符合下列规定：a)防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。b)防水
、保温层与幕墙和主体结构间的缝隙宜采用防火密封胶严密封闭。c)幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1.
5mm。衬板就位后，应进行密封处理。d)防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求。e)防火材料应安装牢固，不得与
幕墙玻璃直接接触。4)质量保证材料(A)玻璃幕墙设计文件。(B)玻璃幕墙三性实验报告。(C)幕墙组件出厂质量合格证。(D)施工安装
自检记录。(E)隐蔽工程验收记录。(F)淋水试验记录。(G)防火材料合格证及材料耐火检验报告。(H)防火节点隐蔽记录。⑶防雷检验1
)一般规定(A)有均压环的楼层少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应相3处。(B
)无均压环的楼层抽查不得少于3层，每层至少应查3处。(C)幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行和其他有关标准规范。2)主控项
目(A)幕墙与主体结构防雷装置连接检验。①检验方法a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。b)观察检查电焊质量。c)查看图纸，检查
连接点水平间距和垂直间距。②检验指标a)幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。b)连接点水平间距不应大于
防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。(B)幕墙自身金属框架的连接检验①检验方法对照图纸目测检查。用接地电阻仪或兆欧表测量
检查。②检验指标a)所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路。b)铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。c)导线应在材料表面的保
护膜除掉部位进行连接。3)一般项目连接材料的检验查看图纸采用观察方法，检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为1mm的钢卷尺，分
辨率为0.5mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。4)质量保证资料(A)设计图纸资料(B)防雷装置测试记录(C)隐蔽工程检查
记录六、制品的运输和保管1、 运输⑴根据工程进度表，应事先同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用
时间等制定计划。⑵用货车运送制品，且单件装载运输。⑶运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制
品应竖置运送。2、收货⑴收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是
否有损伤。⑵与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。⑶上述内容中如发生数量不足、
缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。3、卸货卸货时使用在现场内的卸货机械（
塔吊等），由专职司机操作。⑴工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。⑵安装层内的货物存放点暂
设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。⑶对于运入的产品，应立即开包。⑷安装层的货物存
放地点的面积不应小于300m2。4、保管⑴产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。⑵保管过程中，不会因其他工序的施工而移
动的场所。⑶应避开搬运材料的通道且安全的场所。⑷应选择距安装现场较近的地方。⑸根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。
⑹原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放，另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。⑺材料应定期进行
清点和清理，并作好收发记录。⑻根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。⑼定期检查仓库的
防火设施和防潮情况。七、成品保护1、成品保护职责⑴班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；⑵值班人员职责
范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；⑶值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、
门卫防止材料和产品损失；⑷班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；⑸制定相关的项目
部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理；⑹协调与其他有关单位的关系，共同维护成品安全。⑺
如其他单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，可协同业主、监理，全速追究其有关责任；2、成品保护措施⑴加工与安装过程中，应特
别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；⑵加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的
幕墙受划伤；⑶质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；⑷建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆
，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏；⑸材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。八、保养与维修⑴幕墙工程竣工验
收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。⑵幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期
，每年应清洗一次。⑶幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮胶结构密封胶等进行一次全面检查。⑷幕墙的
检查与维修应按下列规定或请幕墙施工单位进行：1)当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；2)发现玻璃或板材
松动、破损时，应及时修补与更换；3)发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；4)发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体
结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；5)应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；6)当五金件有脱落、损
坏或功能障碍时，应进行更换和修复；7)当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。⑸对
幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：1)不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外检查、保养与维修作业；2)检查、清洗、保养维修幕
墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；3)在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行执业标准《建筑施工高处作业安
全技术规范》（JGJ80-91）的有关规定。九、安全环保措施1、安全措施1)安全生产管理体系：施工单位各级主管领导、职能部门、工程
技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制
，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人不违章作业；安全生产责任制坚持“横向到边”、“
纵向到底”原则，明确各级领导，各职能部门，所有操作者和管理者的安全责任，使安全工作层层有人负责。2)基层施工技术员安全生产责任：认
真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，
必须同时把安全工作贯穿到每个环节中去，保证在安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章
制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全
生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；监督检查职工正确使用个人劳保用品。3)安
全生产教育制度：新工人入场前应接受三级教育，即对新入场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；对与特殊工种应
进行专门教育；经常性举行安全生产活动教育，如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术专题讲座等。4)安全生产检查制度：检查工地项目
部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带等是否坚持
正确使用；检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合
有关规定，防火工具和设施是否齐全；检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。5)防火制度：严肃执行《中华人民共各国消防条例
》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育，各种易燃易爆材料的堆放和
保管应与明火有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材料；配备消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按有关规定安装和使用电气
设备。⑵现场管理1)作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传
、教育作业人牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；2)必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；3)作业时要穿整
洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；4)凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查
，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方；5)每天作业前后检查所用工具；6)作业
前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；7)不得随意拆除脚手架等临时作
业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；8)在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人
员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；9)制定安全奖惩制度并严格执行；10)本工程项目设一名专职安全员，各班组一
名兼职安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。⑶应急措施安全生产和防火制度应本着以防为主的原则，对可能引起
事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。如有工伤事故发生应采取以下措施：1)如有工伤事故发生应立即向安全部门、甲方及有关部门
进行报告；2)抢救伤员；3)保护好事故现场；4)排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。现场发生火灾
时应采取以下措施：①要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；②立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物等情况和消火
栓位置，以便组织有效灭火；③救火方法要得当；④电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火；⑤电石库
起火；应用横沙、干粉灭火；⑥化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒；⑦灭火以后要保护好火灾现场，设专人
巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。2、文明措施⑴文明施工制度1)建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保
持施工现场整洁；2)现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，
不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；3)现场水电应有专人管理；4)工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理；
5)制定严格成品保护措施，严禁损坏、污染成品；6)现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按
品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；7)机械设备应按规定位置安放；8)严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工。⑵保证
措施1)建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督；2)搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，文明施工；
3)现场安装员工统一着装，要求整洁； 4)建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目部全体人员监督，对于违反的，轻则教育
、罚款，重则开除；5)施工中做到完工场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐；6)搞好与其他施工单位的现场配合，不与其他单位施工人员
发生冲突，有矛盾的协商解决；7)服从总包单位的总体安排，与其他施工单位配合，共同维护施工现场的清洁、整齐、美观；8)服从总包的统一
安排，共同搞好现场的成品保护工作。一、准备工作1、技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术交底
及安全交底。2、材料准备⑴石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率
、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定 。⑵合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面柔性背衬材料，要求具有防水和
耐老化性能。⑶用于干挂石材件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。⑷中性硅酮耐候密封胶
，应进行粘合力的试验和相容性试验。⑸玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。⑹防水胶泥：用于密封胶连接件。⑺防污胶条：用于石材边缘防止污染
。⑻嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。⑼罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。⑽不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，
且每种构件不小于5件。⑾膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量
，必须符合要求。材料质量要求见下表天然大理石板材规格尺寸允许偏差 单位：mm部 位优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-
1.00-1.5厚度≤15±±±＞15+0.5-1.5+1.0-2.0±2.0天然大理石板材平面度允许偏差 单位：mm板材长度范
围允许极限公差值优等品一等品合格品≤4000.200.300.50＞400～＜8000.500.600.80≥800＜10000.
700.801.00≥10000.801.001.20天然大理石板材角度允许偏差 单位：mm板材长度范围允许极限公差值优等品一等
品≤4000.300.400.60＞4000.500.600.80天然大理石板材外观质量 单位：mm缺陷名称优等品一等品合格品翘
曲不允许不明显有，但不影响使用裂纹砂眼凹陷色斑污点正面棱缺陷≤8，≤31 处正面角缺陷≤3，≤31处天然大理石板材物理性能 单位
：mm化学主要成分含量，%镜面光泽度，光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品40~560~50~1530~4590
807025~3515~250~1535~4525~3515~2510~2525~3580706034~3715~180~142~
451~544~5032~3810~20605010天然花岗石板材规格尺寸允许偏差单位：mm分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一
等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚度≤15±0.5±1.0+1.0-2.0-
＞15±1.0±2.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0天然花岗石板材平面度允许极限公差单位：mm板
材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.20.400.600.801.001.20＞400
~＜10000.50.700.901.502.002.20≥10000.81.001.202.002.502.80天然花岗石板材角
度允许极限公差单位：mm板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.400.600.800.
600.801.00≥10001.001.001.20⑿物理性能1)镜面光泽度。2)镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景
物。3)镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。天然花岗石板材外观质量单位：mm名称规定内容优等品一等
品合格品缺棱长度不超过10mm(和度小于5mm不计)，周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm×2mm(面积小于2mm×2m
m不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（条）色斑面积不超过20mm×30
mm(面积小于15mm×15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条
）23坑窝粗面板的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用体积密度不小于2.50g/cm3。吸水率不大于0.8%.干燥压缩强度不大于6
0.0MPa。弯曲强度不大于80MPa。3、作业条件⑴检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行
表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。⑵搭设双排架子或吊篮处理。⑶水电及设备、墙上预留预埋件
已安装完。垂直运输机具均事先准备好。⑷外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。⑸对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成
品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。⑹安装系统隐蔽项目已经验收。二、施工工艺1、工艺流程结构尺
寸的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平
位置线→支底层托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插
固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内2、施工方法⑴工地收货：收货要设专人负责
管理，要认真检查规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要
修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，
让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。⑵石材表面处理：石材表面充分干燥（
含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，
均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完全间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。⑶石材准备：首
先用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石材放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22～23mm，孔径
为7～8mm，钻头为5～6mm，随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍
胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂物清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后
造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷平后再遍二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石
材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。⑷基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设
计图纸和实际需要弹出石材的位置线和分块线。⑸挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大
角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般
40m以下高度沉铁重量为8～10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动
的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。⑹支座底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上水平线支在将要安装的底层石
材上面，支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面
上，以保证石材上下面处在同一水平面上，⑺在围护结构上打孔，下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在
围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻
打孔，孔深60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面
垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。⑻上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角
铁和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石材的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。⑼底层石材安装：把侧面的连接铁件安
好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定，依次按顺序安装底层
面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高底不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，
退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要
高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm，砂浆表面上设排水管。⑽石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：
1.5的白灰环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢
针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。⑾调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下
口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不
锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。⑿顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长
的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里
塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌缝时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板下口下20mm作为压顶盖板之和。⒀贴防
污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（
棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝
内，打胶时应用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中间加适量矿物质颜料。⒁清理大理石、花
岗石表面，刷罩面剂；把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦
至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷
在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛
刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。⒂亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架
的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。三、质量标准1、主控项目⑴饰面石材板
的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。⑵面层与基底安装牢固：粘贴用料、干
挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防腐、防锈处理。焊接点应作防腐处理。⑶饰面板安装工程的预埋件（或后置埋
件）、连接件的数量、规格、位置连接方式和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。2、
一般项目⑴表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。⑵缝格均匀，板缝通顺，接
缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。⑶突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。⑷滴水线顺直，
流水坡向正确、清晰美观。⑸室内、外墙面干挂石材允许偏差见下表：室内、外墙面干挂石材允许偏差项次项目允许偏差mm检查方法光面粗磨面1
立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外242表面平整12用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直
23用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23用5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用尺量检查 四、成品
保护⑴要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。⑵认真贯
彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏，污染外挂石材饰面板。⑶拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。⑷外饰面完活后，
易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。⑸在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。⑹已完
工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。五、安全环保措施⑴进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。⑵
高空作业必须佩带安全带，上架子作业必须检查脚手板搭接是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。⑶施工现场临时用电线路必须按用电规范
布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆不得随地乱放，必须架空固定。⑷小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作
。⑸电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。⑹电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符， 电动机具
移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。⑺施工时必须按施工现场安全技术交底施工。⑻施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少
量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及拉圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。⑼切割石材的临时
用水，必须有完善的污水排放措施。一、施工准备㈠作业条件1、外墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办
完隐、预检手续。2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。3、根据标高线钉好水平桩。4、核对混凝土的配合
比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于8
00mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm，厚度不小于50mm。㈡材料要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质
与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12%～15%为宜（手感可捏成团，轻掰即散）
。2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。3、水泥：宜用32
.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。4、砂：中
砂或粗砂，含泥量不大于3%。5、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含水泥量不大于2%。二、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝
土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成三、施工方法㈠平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加
200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。㈡灰土垫层施工灰土垫层一般采用3：7灰土垫层（或依据施工
图纸）按规定夯实至设计干密度。㈢支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线
、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。㈣散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一
致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管， 以防雨水从分隔缝内渗入基础。㈤混
凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂子→水，应严格控制坍落度（以30～50mm为宜），搅拌要均匀，
搅拌时间不小于90S。㈥混凝土的浇筑1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水
为宜。2、一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。㈦当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不
出手印），拆除侧模，起出分隔条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镏子将散水棱角镏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝与散水大面
的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。㈧养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不小于7d.㈨沥青灌缝养护期满后
，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直
、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用14～16方钢或用φ10～φ12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后来烫压分隔缝。如上口留出1.5
cm左右用油膏填嵌则观感更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色。四、成品保护1、注意
外墙面保护，必要时立木板遮挡。2、严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以免污染外墙和散水。3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润
，早期严禁上人。五、应注意的质量问题1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。2、表面不平标高不准：水平标高
线桩不准，操作时未认真找平。3、侧边与大面颜色不一致；主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面积颜色不一，需掌握好拆模时间。4、
分隔缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。一、基本规定⑴内墙抹石灰砂浆工程必须符合
设计要求。有防水和贴砖要求的墙面抹水泥砂浆。⑵材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。⑶各工序按施工技术标
准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。⑷相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位
技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。⑸施工过程质量管理应有相应的施工标准的质量管理体系，加强过程质量控制管理。⑹施工单位应遵
守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。二、施工准备1、
技术准备⑴水泥水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时
验收合格证。⑵砂宜采用平均粒径0.35～0.50mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。⑶磨细石灰粉其细度过0.1
25mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容
器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。3、作业条件⑴主
体结构必须经过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。⑵抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电
箱、管线、管道套是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀
嵌塞，将其填塞密实，并用塑料贴膜或铁皮将门窗框加以保护。⑶将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、
露筋、疏松剔到实处，并刷胶粘性素水泥砂浆或界面剂。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平，脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木
头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。⑷配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙面的箱（柜）等背面露明部分应
加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓
位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。⑸对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污染等清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。⑹不同
材料墙体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，采用钢丝网时钢丝网与墙体搭接宽度不应不于200mm。⑺抹灰前屋面防水及上一层地
面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。⑻抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板
间，经检验达到要求标准后方可正式施工。⑼抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。三、施工工艺1
、工艺流程吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼浇水湿润基层清理墙面充筋做护角抹水泥窗台抹水泥踢脚或墙裙抹罩面灰洞、电箱槽、盒等修补预留孔抹
底灰2、施工方法⑴基层清理砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2)混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水
泥砂浆。⑵浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶管喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。⑶吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸
要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较
大时应分层衬平。每层厚度不大于7~9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺
板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，
随后在距墙角100mm处吊垂直线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根
据灰饼充筋。⑷抹水泥踢脚线（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋，底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5
水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚线或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5~7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证
光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。⑸做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见下图，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步
在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆
稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥
砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。⑹抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松
动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜为大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:
2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2~3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。⑺墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用
与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜
做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。⑻抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先
抹一层薄灰，要求将基层抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛，然后全面检查
底子灰是否平整、阴阳角是否方正、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况，散热器
后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完场清。⑼修抹预留洞、配电
箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然
后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。⑽抹罩面灰应在底灰六七层干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润
），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光
，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面不宜甩破活，如遇到预留施工洞时
，可甩下整面墙待抹为宜。四、质量标准1、主控项目⑴抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水湿润。检验要求：检查施工记
录。⑵一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复验要由监理或
相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行
定期检查，做好记录。检查方法：检查产品合格证书、进场验收记录，复验报告和施工记录。⑶抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘贴牢固，抹
灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。2、
一般项目⑴一般抹灰工程的表面质量应符合下列要求：1)普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝清晰。2)高级抹灰表面应光滑、洁净，
颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验要求：抹灰等级应符合设计要求。检查方法：观察，手摸检查。⑵护角、孔洞、槽、盒周围的抹
灰应整齐、光滑、管道后面抹灰表面平整。检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作，抹完后由质检部门检验，并填写工程验
收记录。⑶抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验要求：施工时要严格按施工要求操
作。检查方法：检查施工记录。⑷一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(
mm)检验方法普通高级1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检测4分
隔条（缝）直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查五、成品保
护⑴抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采
用贴膜保护。⑵抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。⑶在施工过程中
，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏
棱角。⑷抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。⑸拆除脚手架、跳板、高马凳时要加
倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。⑹当抹灰层未充分凝结硬功夫化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，
以保证灰层不受操作和有足够的强度。⑺施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合砂浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬动材
料或运输过程中造成损坏。六、措施⑴室内抹灰采用高马凳上铺脚手板时，宽度不得小于两块脚手板，间距不得大于2m，移动高马凳时上面不得站
人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。⑵室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。⑶作业过程中遇有脚手架
与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。⑷采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时
，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车辊，不得向井内探头张望。⑸脚手板不得搭设在门窗、暖气片、
洗脸池等承重的物器上。⑹夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。一、基本规定⑴水泥混凝土垫层的厚度不应不于60mm。⑵当水泥混
凝土垫层铺设在基土上，气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。⑶垫层铺设前，其下一层表面应湿润。⑷室内地面的混凝土垫
层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝间距不得大于12m。⑸垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋平头缝。当垫
层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝间不得放置隔离材料，浇筑时应相互紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要
求，假缝宽度为5~20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。⑹会议室、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合
变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。⑺水泥混凝土施工质量检验尚应
符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的有
关规定。二、施工准备1、技术准备⑴水泥混凝土垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求完成并验收合格；⑵铺设前应根据设计要求通过试
验确定配合比。2、材料要求⑴⑵砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。⑶石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥
量不大于2%。3、作业条件⑴应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。⑵施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度
，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。⑶楼板孔洞均已进行了可靠封堵。⑷对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。⑸作业时的环
境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。⑹基层清理干净，检验合格。三、施工工艺1、工艺流程准备机具设备技术交底配
合比实验检验水泥、砂子、石子质量检查验收养护振捣铺设混凝土垫层搅拌找标高基底清理2、施工方法⑴基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰
等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。⑵找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉
水平线抹平墩（60mm×60mm见方，与垫层完成面同高，用豆石混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，
抹出坡度墩。⑶搅拌1)混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。2)投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂
→水。应严格严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90S。⑷铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一遍素水泥浆或界面结合剂，随
涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。⑸振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过
200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。⑹找平：混凝土振捣密实后，以墙柱
上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡
度做。⑺养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。四、质量标准1、主控项目⑴石子、水泥和砂应
符合要求。⑵混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C10.⑶检验方法：同GB 50209-2002。2、一般项目⑴⑵五、注意事项1
、混凝土不密实⑴基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与基层的粘结力；⑵振捣时漏振或振捣不够；⑶配合比掌握不准。2、混凝土表面不
平整主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了，因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉
线上杠找平。3、不规则裂纹⑴垫层面积过大，未分层分段进行浇筑，未留伸缩缝；⑵首层地面回填土不均匀下沉；⑶厚度不足60m或垫层内管线
过多；⑷配合比不准确，水灰比控制不好。4、不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。六、成品保护⑴对所
覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞，破坏或降低等级。⑵混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避
免受侵害。6.2.3厨卫间墙面、地面防水一、施工准备1、厨卫间楼地面垫层已做完，穿过厨卫间地面及楼面的所有立管、套管已做完，并已固
定牢固，经过验收。管周围缝隙用1：2：4细石混凝土填塞密实。2、厨卫间楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整
，无空鼓、裂纹、起砂等缺陷，含水率不应大于9%。3、找平层的泛水坡度应在2%（即1：50）以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处、
管根部位，均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%（1：20）坡度，避免此处
积水。4、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分刮平、扫净。对管根周围不宜清扫的部位，应用毛刷将
灰尘等清除。5、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层。6、厨卫间墙面按设
计要求及施工规定（卫生间墙面卷材上卷1800mm，厨房墙面上卷600mm）做防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂纹
、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50m范围内凹进表面5mm，管根做成半径10mm的圆弧。7、根据墙上的
+0.5m水平控制线，弹出墙面防水高度线，标出立管及标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。8、厨卫间做防水之前必须设置足够的照明
设备和通风设备。9、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器等消防器材，施工人员要着工作服，穿
软底鞋，并设专业工长监管。10、环境温度保持在+5℃以上。11、操作人员应经过专业培训考核合格后，持证上岗。先做样板间，经检查验收
合格后，方可全面施工。㈡材料要求1、主体材料非焦油聚胺脂防水材料是以沥青、橡胶、合成树酯为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水涂料。非
焦油聚胺脂防水材料质量要求：非焦油聚胺脂防水涂料在使用前，必须经复试合格后方可使用，其技术性能应符合以下要求：外观：黑色粘稠液体粘
结强度：≥0.3Mpa柔度：在- 20℃±2℃，2h绕φ3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。2、主要辅助材料：玻璃丝布或无纺布。
众霸胶或108胶：修补基层用。水泥：P.O 32.5普通硅酸盐水泥，修补基层用。石渣：直径为2mm左右，粘结过渡层用，含泥量不大于
1%。㈢施工机具电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、
风机等。二、质量要求项序检查项目允许允许或允许值主控项目1防水材料符合设计要求的现行有关标准的规定2排水坡度、预埋管道、设备、固定
螺栓的密封符合设计要求3地漏地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通一般项目1排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象2
密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固3防水涂层均匀、不龟裂、不鼓泡4防水层厚度符合设计要求三、工艺流程基层处理→涂刷第一遍涂
料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布同时刷第二遍→铺第二层布刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验四、操作工艺㈠基层处理先检查基层水泥
砂浆是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层凹凸不平处，用水泥砂浆找平，或用水泥腻子补平，用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉
，最后用笤帚将尘土打扫干净。㈡涂刷第一遍防水涂料用搅拌器将防水涂料搅拌均匀，倒入小桶中使用，用棕刷或滚刷蘸非焦油聚胺脂防水涂料满刷
一遍，要先上后下，先高后低，涂刷要均匀，不得漏刷，表面不得出现流淌堆积现象，第一遍涂料兼做冷底子油。㈢细部构造加强层阴阳角先做一遍
加强层，即将玻璃丝布铺贴于上述部位，同时用棕刷刷非焦油聚胺脂防水涂料，要贴实、刷平，不得有折皱，墙面防水加强层往墙面四周卷起100
mm高，平层铺150mm。做管子根部加强层时，可将玻璃丝布剪成锯齿形，铺贴在管周表面，上端与标准地面平，下端贴实在管根部平面上，宽
为150mm，同时刷非焦油聚胺脂防水涂料，要贴实贴平。为了保证加强层质量，要做两层加强层，第二层加强层做法同第一层，刷涂料时要满刷
，玻璃丝布不得有漏刷，铺贴不实等缺陷。㈣铺玻璃丝布同时刷第二遍防水涂料细部加强层做完，可进行大面积操作，将玻璃丝布按基面形状尺寸剪
好，摊平，保证玻璃丝布搭接不小于100mm，紧跟着用棕刷在已铺好的布上涂刷第二遍涂料，直到玻璃丝网眼布满涂料。涂刷时，使布均匀地粘
结在基层上，不得有漏涂和皱褶。一般平面从低处向高处施工，按顺水接槎从里向门口施工，先水平面施工后垂直面施工。㈤铺第二遍布刷第三遍涂
料待第二遍涂料干燥后，同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。㈥刷第四遍涂料第三遍涂料干燥后，用棕刷或滚刷满刷第四遍涂料，表面撒一层石渣
，干透后做蓄水试验。㈦防水层细部做法1、管根与墙角（见下图）2、地漏处细部做法（见下图）3、门口细部做法（见下图）㈧非焦油聚胺脂防
水涂料防水层的验收根据防水层施工工艺流程，对每道工序进行认真检查，做好记录，合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后，对
涂层质量进行全面验收，要求满涂不间断，厚度均匀一致，封闭严密，涂布层数达到设计要求，无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷，表面光滑，经检
查验收合格可进行蓄水试验，蓄水深度高出标准地面20mm，24h无渗漏为合格，可进行保护层施工。五、成品保护1、防水层操作过程中，操
作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜时，不得污染其他部位的墙地面、门
窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。2、防水层每层施工后，要严格加以保护，在厕浴间门口要设醒目的禁入标志，在保护层做完之前，任何人
不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。3、地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合
格，将地漏内清理干净。4、做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精心操作，不得损坏防水层。六、应注意
的质量问题1、防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9%；涂刷之前未进行含水率检验，造成
空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。2、地面面层施工结束，进行蓄水试验，有渗漏现
象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉。撕裂防水层；其他部位由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净产生空隙，
接搓、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；防水保护层施工时可能损坏防水层；第一次蓄水试验深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认
真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防护水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，2
4h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至全部返工。地面面层施工后，再进行第二次蓄水试验，24h无渗漏为最终合
格，填写蓄水检查记录。3、地面排水不畅：主要原因是地面面层及找平层施工未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水
层之前，先检查基层是否符合设计要求，与设计不符时，应进行处理后再进行防水施工，面层施工时也要按设计要求找坡。4、地面二次蓄水后，已
验收合格，但在竣工使用后仍然发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安
卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装时注
意成品保护。6.2.4室内厨卫间墙面砖一、施工准备1、技术准备编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术交底及安全交底。2、
材料准备⑴水泥采用P.O 32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复验合格试单。⑵砂子：中砂，粒径为0.35～0.50mm，黄色河砂
，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净、无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。⑶面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固
，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合规范规定。3、
作业条件⑴墙面抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。⑵搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗
角150～200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。⑶安装好门框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：
3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴
好保护膜。⑷脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖，位置正确。⑸按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放务用。⑹统一弹出墙
面上+50cm水平线，大面积施工前应放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部
门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织按照样板墙壁要求施工。⑺安装系统管、线、盒等安装完并验收。⑻室内温
度应在5℃以上。二、施工工艺基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、
施工方法：1)基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，12mm厚1：3水泥混合砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7mm
，随即抹平搓毛，有防水要求部位应压光。2)按设计要求及设计变更要求部位做完防水层，应在防水层表面用1：1水泥砂浆加水重50%108
胶进行拉毛，养护不得少于7天，待用手拨不动为止即可。3)待底层灰六七层干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4
)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面的
横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖
套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5)用废釉面砖贴切标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。6)垫底
尺、计算准确最下一层砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。7)选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑
选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。8)粘贴面砖：粘贴应自下
而上进行。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时
用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将
缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。但此种做
法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗砂筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。三
、质量标准1、主控项目⑴饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。⑵饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方
法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环境污染控制等规定。⑶饰面砖镶贴必须牢固。⑷满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、
裂缝。2、一般项目⑴饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺陷。⑵阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。⑶墙面突出物
周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。⑷饰面砖接缝应平整、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合
设计要求。⑸饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定：室内贴面砖允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法内墙面砖1立面垂
直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m真尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，
用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查四、成品保护⑴要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合
金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。⑵认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）
的活应做在前面，防止损坏面砖。⑶油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料膜等措施，防止污染。⑷各抹灰层在凝结前防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。⑸搬、
拆架子时注意不要碰撞墙面。⑹装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。一、材料要求⑴木材：门窗
套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。⑵胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空
鼓的板材。⑶饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。二、作业条件⑴验收主体结构是否符合设计要求。采
用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。⑵检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。⑶检查预埋木砖
或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。如发现问题必须修理或校正。三、施工工艺1、工艺流程制作及安装木龙骨装钉面板
检查门窗洞口及预埋件2、施工方法⑴制作木龙骨1)根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立
杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。2)横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于4
00mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与埋件间距位置对应。3)木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其
他三面刷防火剂与防腐剂。⑵安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打
牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。⑶装钉面板1)面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口、同一房间。2)裁板时要约大于木龙骨架
实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。3)长度方向需要对接时，木纹应通畅，其接头位置应避开视线范围。4)一般窗筒子板拼缝应在
室内地坪2m以上；门洞口筒子板拼缝离地面1.2m以下。同时接头位置必须留在横撑上。5)当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯
曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5~8mm。6)板面与木龙骨间要涂胶，钉帽砸扁后冲进木材面层1~2mm。7)筒子
板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。四、质量标准本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量
应符合下列规定：每个检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。1、主控项目⑴门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、
纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。⑵门窗套的造型、尺寸和固定方法应
符合设计要求，安装应牢固。2、一般项目⑴门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。⑵门窗套安装
的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：门窗套安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1正、侧面垂直度3用2m垂直检
测尺检查2门窗套上口水平度1 用2m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查五、成品保护⑴有
其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。⑵不能将水、油污等溅湿饰面板。⑶各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接
电。⑷施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。⑸对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。一、作业条件
⑴门框和扇进场后，及时组织油工将框靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于2
00mm，临时的敞棚垫木离地面高度不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门严禁露天堆放。⑵安装前先检查门套和扇有无翘扭
、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。⑶预先安装的门套，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的
门套，应在验收合格、门洞口包脸齐备后进行。⑷门扇的安装应在饰面完成后进行。二、门扇的安装1、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇
的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。2、若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余
头，再行修刨。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3、若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑
钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1~2mm。然后锯掉余头刨平。4、平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框
接触且容易发生磨擦的边，应刨成1mm斜面。5、试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。
合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。三、门小五金的安装1、所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉
入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入，当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。2
、铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。3、门锁距地面约高0.9~1.05m，应错开中冒头和边
挺的榫头。4、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。5、小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。四、质量标准1、主控项目⑴通过
观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求
。⑵木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/F 122）的规定。⑶木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。⑷
木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节，木门如允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆
制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。⑸门窗框和厚度大于60mm的门窗应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。⑹胶合板
门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及
横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。⑺木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置符合设计要求。
⑻木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。⑼木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活
，关闭严密，无倒翘。⑽木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2、一般项目⑴木门窗
表面应洁净，不得有刨痕、锤印。⑵木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。⑶木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺
。⑷木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙填充保温材料。⑸门窗制作的允许偏
差和检验方法应符合下表的规定。木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项目构件名称允许偏差(mm)检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平
放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22 用1m靠尺和塞尺检查
4高度、宽度框0;-20;-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2;0+1;05裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢尺和塞
尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢尺检查⑹木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门窗安装的留缝限值、允许偏差
和检验方法项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检查方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差--32用钢尺检查2门窗框的正侧面
垂直度--21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差--21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1～2.51.5～2--用塞尺
检查5门扇与上框间留缝1～21～1.5--6门扇与侧框间留缝1～2.51～1.5--7无下框时门扇与地面间留缝内门5～86～7--
用塞尺检查卫生间门8～128～10--五、成品保护⑴安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。⑵调整修理
门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。⑶安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。⑷已装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道
时，必须做好保护措施。一、施工准备㈠作业准备1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。2、已
确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢龙骨
顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。㈡材料准备轻钢龙骨、配件
、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。㈢施工机具型材切割机、电动曲线锯、电锤、自攻
螺钉钻、手提电动砂纸机等。二、质量要求㈠暗龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规
定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1标高、尺寸、起拱、造型2饰面材料3吊杆、龙骨、饰面材料安装4吊杆、龙骨材质、间距及连接方
式5石膏板接缝一般项目1材料表面质量2灯具等设备3龙骨、吊杆接缝4填充材料5允许偏差(mm)项 目纸面石膏板金属板矿棉板木材、塑
料板、格栅表面平整度3222接缝直线度31.533接缝高低差111.51㈡明龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范
》（GB50210-2001）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1标高、尺寸、起拱及造型2饰面材料3饰面材料安装4吊杆、
龙骨材质5吊杆、龙骨安装一般项目1饰面材料表面质量2灯具等设备3龙骨接缝4填充吸声材料5允许偏差(mm)项 目石膏板金属板矿棉板
塑料板、玻璃板表面平整度3232接缝直线度3233接缝高低差1121三、工艺流程弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安
装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收四、施工工艺1、弹顶棚标高水平线：根据设计标高，沿墙
四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定
吊杆下端头的标高，安装φ8吊杆，吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。3、安装主龙
骨：主龙骨间距为900~1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊杆与吊杆相连。4、安装次龙骨：次龙骨间距为500~600mm，采用次
挂件与主龙骨连接。5、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。6、安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定
的方式采用自攻钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收记录），安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间
距板边200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后刷防锈漆。7、接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。8、吊顶工程验
收时应检查下列文件及记录：①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③隐蔽工程验收记录；④施工记录。五、成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、
不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道，线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意
改变、挪动吊杆。3、吊杆龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固
定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部后进行。6、设专人负责成品保护工作
，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序成品保护负责人同时签字确认并保存工序交接
书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。六、安全措施1、现场临时
水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3、
持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操
作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作牌制度挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、
完好、灵活有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止两人同时作业。一、施工准备㈠作业条件1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确
定好灯位、通风及各种照明孔口的位置。2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。3、搭好顶棚施工操作平台架子。4、轻钢龙骨架
顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。㈡材料准备铝合金方板板
材、龙骨、吊杆等。㈢施工机具冲出钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。二、质量要求质量
要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1标高、尺寸、起拱
、造型2饰面材料3吊杆、龙骨、饰面材料安装4吊杆、龙骨材质、间距及连接方式5石膏板接缝一般项目1材料表面质量2灯具等设备3龙骨、吊
杆接缝4填充材料5允许偏差(mm)项 目纸面石膏板金属板矿棉板木材、塑料板、格栅表面平整度3222接缝直线度31.533接缝高低
差111.51三、工艺流程基础弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收四、施
工工艺1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点在
墙上画好龙骨分档位置线。2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安
装用φ8圆钢，吊杆间距控制在120mm范围内。3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采
用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4、安装边龙骨：按天花净高度要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300
mm。5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，当次龙骨长度需多根延续接长时，用
次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向
拉一条基准线，对齐基准线两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。7、清理：铝扣板安装完后
，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件
；②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③隐蔽工程验收记录；④施工记录。五、成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其
他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线
路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及
罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管
道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由
双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失
负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。六、安全措施1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量
，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐做到活完脚下清，工完场清，制定严格的成品保护措施。3、
持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专
门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护罩必须保持
齐全、完好、灵活有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。一、施工准备㈠作业条件1、在所要吊顶的范围内，机电安
装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙
、地湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、窗帘盒、通风口等
处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。㈡材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明
。㈢施工机具型材切割机、电动曲线机、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。二、质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收
规范》（GB50210-2001）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1标高、尺寸、起拱及造型2饰面材料3饰面材料安装4吊
杆、龙骨材质5吊杆、龙骨安装一般项目1饰面材料表面质量2灯具等设备3龙骨接缝4填充吸声材料5允许偏差(mm)项 目石膏板金属板矿
棉板塑料板、玻璃板表面平整度3232接缝直线度3233接缝高低差1121三、工艺流程基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙
骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收四、施工工艺1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为
安装的标准线。2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径φ8的钢筋制作，吊点间距
900~1200mm。安装时上端与埋件焊接，下端套丝后与吊杆连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。3、安装主龙骨：一般采用
C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900~1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/2
00，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。4、安装次龙骨：配套次
龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上。5、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料管自攻螺钉固
定，固定间距200mm。6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。7、安装饰面板：
矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。6
00×600mm矿棉板安装详图见下图：8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；②材料的
产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；③隐蔽工程验收记录；④施工记录。五、成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料
入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管理、线路如与吊杆位
置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意
顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工
序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道
工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护
专人对成品保护负监督、检查责任。六、安全措施1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得
到节能效果并逐步改进。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3、持证上岗制：特殊
工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养
。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵活有效。6
、使用人字梯攀高作业时中准一人使用，禁止同时两人作业。一、施工准备1、技术准备施工前应子解设计意图和施工现场情况，施工技术人员必须
对班组进行一般刷（喷）浆工程工艺书面技术交底和安全交底。2、材料要求⑴生石灰块或灰膏：用于普通刷（喷）浆工程。⑵大白粉：建材商店有
成品供应，有方块、圆块，可根据需要购买。⑶可赛银：建材商店有成品供应。⑷建筑石膏粉：建材商店有供应，是一种气硬性的胶结材料。⑸滑石
粉：要求细度，过140~325目，白度为90%。⑹胶贴剂：聚醋酸乙烯乳液，羟甲基纤维素。⑺颜料：氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬
黄、铬绿等，用遮盖力强，耐光、耐碱、耐气候影响的各种矿物颜料。⑻其他：用于一般刷石灰浆的食盐，用于制普通大白浆的火碱，白水泥或普通
水泥、胶等。3、作业条件⑴室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。⑵室内木工、水暖工、电工
的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。⑶冬期施工室内温度不宜低于5℃，相对湿度为60%，并在
采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。⑷做好样板间，并经检查鉴定合格后，
方可组织大面积喷（刷）。二、施工工艺1、工艺流程基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→轻钢隔墙吊顶拼缝处理→满刮腻子→刷第一
遍涂料→复找腻子→砂纸打磨→刷（喷）第二遍涂料→复找腻子→刷交活涂料。2、操作工艺⑴基层处理：混凝土墙及抹灰墙壁面的浮砂、灰尘、疙
瘩等要清除干净，粘附着隔离剂、应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。⑵喷（刷）胶水：混凝土墙面在刮前应先喷、刷
一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。⑶填补缝隙、局部刮腻子：用石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍
找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。
配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：45：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。⑷石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞
满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳液或胶剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。⑸满
刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于
室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即乳白胶）：滑石粉或大白粉：20%羧甲纤维素溶液=1：5：3.5，二是适用于外墙、厨房、厕
所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨
砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净，如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要渗入适量与面层颜色相协调的颜料。⑹涂刷第一遍涂料，涂
刷时应先上后下。干燥后修补腻子，待修补腻子干燥后用砂纸磨光，隔一天后，方可涂刷第二遍。⑺在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松
第一遍涂膜，或出现显著的涂刷痕迹，影响质量。⑻在第二遍涂刷施工时，注意涂刷遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽一
致。三、质量标准1、主控项目⑴选用刷涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。⑵选用刷涂料的颜色、图案应符合设计要求。⑶刷涂料工程应涂
饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。⑷刷涂料工程基层处理应符合：1)新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。
2)旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。3)混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，
含水率不得大于8%，木材基层的含水率不得大于8%。4)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙壁腻子的粘结强度应符合
《建筑室内腻子》（JG/T 3049）的规定。5)厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。2、一般项目室内、外刷（喷）浆工程质量和验收方
法项次项目中级涂饰高级涂饰检查方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷
痕允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷5装饰线、分色直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查四、成品保护
⑴刷涂料工序与其他工序要合理安排、避免刷涂料后其他工序又进行修补工作。⑵刷涂料时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座
及其他设备不刷涂料的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。⑶浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。⑷为减少污染，应事先将门窗圈用排笔
刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。⑸刷涂料浆前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。⑹刷涂料前墙、地，应进行遮挡和保护
。⑺移动料桶、滚刷等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。⑻浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。⑼拆架子或移动高凳应注意保护
好已刷浆的墙面。一、施工准备1、技术准备熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。2、材
料准备防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑
物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得起过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施
。3、作业条件⑴主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。⑵检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋
件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。二、施工工艺1、工艺流程划线→立门框→安装门扇附件2、施工方法⑴划
线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。⑵立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地
面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框
用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁件焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固
后方可装配门扇。⑶安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经
养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有
过紧、过松和反弹现象。三、质量标准1、主控项目⑴特种门的质量和各项性能应符合设计要求。⑵特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、
安装位置及防腐处理应符合设计要求。⑶特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。⑷特种门的
配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2、一般项目⑴特种门的表面装饰应符合设计要求。⑵特种
门的表面应洁净，无划痕、碰伤。四、成品保护⑴防火、防盗门装入临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包
扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作
业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。⑵应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。一、施工准备1、技术准备⑴设计选定的砖应
封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。⑵砖面层下的各层作法已按设计要求施工并验收合格。⑶样板间或样板块已经得到认可。2
、材料要求⑴水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为P.O 32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。⑵砂：应选用中砂或粗砂
，含泥量不得大于3%。⑶砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确
，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。3、作业条件⑴进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。⑵应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行
隐检会签。⑶施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。⑷对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工
种必须持证上岗。⑸作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。⑹竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如
有防水层，管根已作防水处理。⑺门框已安装到位，并通过验收。⑻基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。二、施工工艺1、工艺流程检验水泥
、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收2、施工方法⑴
基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。⑵找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、
柱上弹出面层的上平标高控制线。⑶排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合
设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。⑷铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥砂浆或
界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。⑸铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，
同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。⑹铺砖时应先在房间中间
按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。⑺如设
计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。⑻养护：当砖面层铺贴完24h后应开始浇水养护，养护时间不得小于
7d。⑼勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、
光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。三、质量标准1、主控项目⑴⑵面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。⑶检验方法：同GB
50209-2002。⑷面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固、无渗漏。2、一般项目⑴砖面层表
面应洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。⑵面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要
求，边角整齐光滑。⑶踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。⑷⑸楼梯踏步和台阶板块的缝隙应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻
踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。⑹⑺在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。四、注意事项1、作业环境应连续进行，尽
快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。2、面层空鼓⑴底层未清
理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。⑵刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹，造成砂浆与素水
泥浆结合层之间的粘贴力不够，形成空鼓。⑶养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。⑷凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防
止再次发生。3、不合格地面积水、有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。五、成品保护⑴施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护
，不得触动、移位。⑵对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。⑶砖面层完工后在养护过程中应
进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。 ⑷后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、
支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。一、施工准备1、 技术准备
⑴大理石和花岗岩面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。⑵样板间或样板块已经得到认可。2、材料要求⑴水泥：宜采用普通硅酸盐水
泥，其强度等级为P.O 32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。⑵砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。⑶大理石和花岗
岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷。
3、作业条件⑴材料检验已经完毕并符合要求。⑵应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行了隐检会签。⑶施工前，应做好水平标志，以控
制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。⑷对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持下上岗。⑸作业时的环境如天气、温
度湿度等状况应满足施工质量可达到的要求。⑹竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层的构造层已找坡，管根已做防水处理
。⑺门框安装到位，并通过验收。⑻基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。二、施工工艺1、工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试
验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收2、施工方法⑴试拼编
号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后
按编号码放整齐。⑵找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。⑶基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰
等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。⑷排出大理石和花岗岩：将房间依照大理石和花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置
，并在地面弹出十字控制线和分格线。⑸铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬
性水泥砂浆。⑹铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩背面涂厚度约1mm的水泥膏，再将
大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按控制线和方正控制线坐平坐正。⑺铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控
制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。⑻如设计有图案要求时，应按
照设计图案要求弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。⑼养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。⑽勾缝：当大理
石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度、同颜色的掺色水泥膏或专用勾缝膏，颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜
料。缝要求清晰、平整、顺直、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。三、质量标准1、主控项目⑴⑵面层与下一层应结合牢固，无空鼓。⑶面层
表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。2、一般项目⑴大理石或花岗岩面层表面应洁净、平整
、无磨痕、且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边是顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。⑵踢脚线表面应洁净、高度一致、结合
牢固，出墙厚度一致。⑶楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直牢固。⑷⑸四
、注意事项1、作业环境应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、强风条件下，在室外或露天不宜进
行大理石或花岗岩面层作业。2、面层空鼓⑴底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
⑵刷素水泥浆不到位的未能随刷随抹，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘贴力不够，形成空鼓。⑶养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。⑷凡检
验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。3、不合格地面积水、有泛水的房间未找好坡度。五、成品保护⑴施工时应注意
对定位高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。⑵对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级
。⑶大理石或花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
⑷后续工程在大理石或花岗岩面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作
时，必须采取可靠保护措施。一、基本规定⑴水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。⑵当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上
时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、潮净、湿润并不得有积水，铺设前宜涂刷界面处理剂。⑶面层施工后，养护时间不
得小于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。⑷当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用
石灰砂浆打底。⑸面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。⑹⑺二、施工准备1、技术准备⑴水泥砂浆面层下的各层作
法应已按设计要求施工并验收合格。⑵铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。2、材料准备⑴水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为P
.O 32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。⑵砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。3、作业条件⑴配合比已经试验确定
。⑵应对所覆盖的隐蔽工程进行验收并且合格，并进行隐检会签。⑶基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。⑷门框及预埋件已安装并验收。⑸施工
前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。⑹对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
⑺作业时的环境如天气、温度湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。⑻如有泛水的坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。三、施工工艺
检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收
2、施工方法⑴基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素
水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。⑵找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平
标高控制线。⑶按线拉水平线抹找平墩（60×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设
计坡度要求拉线，抹出坡度墩。⑷面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高
的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。⑸搅拌：1)砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。2)投料必须严格过磅，精
确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆和稠度不应大于35mm，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。⑹铺设：铺设前
应将基底湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。⑺搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用
木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。⑻压光：1)第一遍抹压：在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合
紧密牢固。2)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑砂眼填实抹平。注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等
缺陷。3)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。⑼养护：应在
施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不小于2次，严禁上人，养护期不得小于7d。⑽冬季施工时，环境温度不应低于5℃，如果在负温下
施工时，所掺抗冻剂必须经试验室试验合格后方可合作。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量严格按照规范规定的控制量和配合比通
知单的要求加入。四、质量标准1、主控项目⑴⑵水泥砂浆面层强度等级符合设计要求，且体积比应为1：2；强度等级不应小于M15。⑶面层与
下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。⑷检验方法：同GB 50209-2002。2、一般项目⑴面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水
和积水现象。⑵面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。⑶踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。⑷楼梯踏步的宽度、
高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
⑸⑹五、注意事项1、作业环境应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨
、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥砂浆面层作业。2、倒泛水、积水⑴放线冲筋未按设计要求找坡度；⑵在做垫层时未做出规定
坡度，在做面层时现找，无法满足要求；⑶砂浆表面起砂、起皮；1)水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够，养护期过早进行其他工序，使
用过早等原因造成起砂。2)砂浆铺设后，在抹灰过程中撒干水泥面，未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。3、面层空鼓、有裂缝⑴底层未清理干
净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。⑵刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不
够，形成空鼓。⑶面积较大的房间为防止变形裂缝，应设置分格条，特别是在门口的部位设计要求分格时，可加镶加玻璃条，以防止该处地面的不规
则裂缝。⑷埋设的管线应固定，管顶距水泥砂浆面层不应小于15mm，否则铺钢板网加固。4、不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制
定纠正措施，防止再次发生。五、成品保护⑴施工时应注意对定位高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。⑵对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保
护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。⑶地面压光24h后应铺锯末洒水养护，保持湿润。当水泥砂浆面层强度≥5MPa时
，才允许上人，达到设计强度后才允许使用。⑷砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。一、基本规定⑴实木复合地板面层采
用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。⑵实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应
符合设计要求。实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符
合现行国家标准《实木复合地板》GB/T 15036.1～6规定。⑶铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均符
合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。木格栅应采用烘干料，
且作防腐、防虫、防火处理。⑷毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8～12mm的空隙，表面应刨平。毛
地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。⑸实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化
、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。⑹实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。⑺实木复合地板面层铺设时，相
邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。⑻大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的
处理应符合设计要求。⑼⑽二、施工准备1、 技术准备⑴性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；⑵实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要
求施工并验收合格；⑶样板间或样板块已经得到认可。2、材料要求⑴实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要
求应符合设计要求，含水率不应大于12%。木格栅、垫木和毛地板待必须做防腐、防蛀及防火处理。⑵胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、
无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2001的规定。
3、作业条件⑴材料检验已经完毕并符合要求；⑵应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签；⑶施工前，应做好水平标志，以控制
铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法；⑷对所有作业人员已进行了技术交底；⑸作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足
施工质量可达到标准的要求；⑹抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。四、施工工艺1、工艺流程检验实木复合地板质量→技术交底→准备机具
设备→安装木格栅→铺毛地板→铺实木复合地板→清理验收2、施工方法⑴安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或
按设计要求）及标高，将格栅(断面梯形，宽面在下)放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格
栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。⑵铺毛地板：根据木格栅的模数和房间和情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用
直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度
为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。⑶铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块应离开墙面10
mm左右，以后逐块排紧。粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。⑷铺实木复合地板时应从房
间内退着往外铺设。⑸不符合模数的板导体，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。五、质量标准1、主控项
目⑴⑵木格栅安装应牢固、平直。⑶毛地板铺设应牢固，表面平整。⑷实木复合地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。⑸检验方法：同GB 5020
9-2002。2、一般项目⑴实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。⑵面层的接头应错开、
接缝严密、表面洁净。⑶踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。⑷⑸六、注意事项1、作业环境在施工过程中应注意对已完成的隐蔽工程管线和
机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。2、行走有声响⑴格栅固定不牢
固、毛地板与格栅间连接不牢固，面层与毛地板连接不牢固都会造成走动有声响；⑵地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；⑶地板的含水
率过大，铺设后变形。3、板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。4、不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并
制定纠正措施，防止再次发生。七、成品保护⑴施工时应对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不利触动、移位。⑵对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保
护措施，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。⑶实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。⑷后续工程
在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。一、施工准备
㈠作业条件1、楼梯间墙面、顶棚润湿作业完毕；2、楼梯栏杆焊接完毕，且验收合格，刷好防锈漆；3、弹好标高线、楼梯踏步几何尺寸线；4、
安排施工作业面，施工期、养护初期要对楼梯间进行封闭。㈡材料要求1、砂：中粗砂，含泥量不大于3%，要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开
裂。3、钢筋：φ8或φ10圆钢，钢筋表面光滑平直，使用前进行除锈。㈢施工机具1、水泥砂浆配制、运输工具：砂浆搅拌机、磅秤、手推车、
小翻斗车、铁锹等。2、作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴、阴、阳角抹子等。二、质量要求质量要求符合《混
凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2004）的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥质量2体积比和强
度3层间结合一般项目1坡度2表面质量3踢脚线与墙面结合4楼梯踏步5表面平整度4mm踢脚线上口平直4mm缝格平直3mm三、工艺流程基
层清理→焊接踏步护角钢筋→洒水润湿→刷素水泥浆→铺抹水泥砂浆压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→护角钢筋除锈打磨、清理四、操作工
艺㈠基层清理踏步板、休息板基层表面地墙相交的阴角处，踢脚板处的墙面要彻底清理干净，落地灰浆和影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整，预留
埋铁要剔凿出来，清理干净。㈡焊接踏步护角钢筋根据楼梯踏步几何尺寸线，准确定位出踏步角的位置，将护角钢筋与埋铁焊接固定，焊接固定好的
护角钢筋位置要准确，踏步高度和宽度误差不超过5mm，相邻两步高差不超过10mm。钢筋采用φ8或φ10圆钢，钢筋要直，长度为踏步横向
宽度。全部护角钢筋焊接完毕后，将踏步板清扫干净，后续施工过程中要注意保护，防止踩踏、碰撞，造成变形。 ㈢洒水润湿提前一天对楼板进行
洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面阴湿。㈣刷素水泥浆一遍在清扫湿润后的基层表面，刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆，要随
铺砂浆随刷，防止出现风干现象。㈤铺抹水泥砂浆压头遍以护角钢筋为筋，铺抹水泥砂浆，砂浆配比为1：2稠度小于35cm；用木抹子赶铺拍实
，然后搓平，注意阴阳角方正，随时用方尺检查；待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平。㈥第二遍压光在压平头遍之后，待水泥
砂浆凝结，人踩上去有印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光，阴阳角横平竖直。㈦第三遍压光水泥砂浆终凝前进行第三遍压光
，人踩上去稍脚印，抹子抹上不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光时间应控制在终凝前完
成。㈧抹踢脚板如为水泥砂浆踢脚板，要先抹踢脚板。有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的踢脚板只抹面层砂
浆。其施工顺序为：1、踢脚板抹底层砂浆：清理基层，洒水润湿后，量出踢脚步板标高线，拉通线确定底灰厚度，套方；刷素浆贴贴灰饼，抹1：
3水泥砂浆，用刮杠刮平，木抹子搓平，浇水养护。2、踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好硬化后，拉线粘贴靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮杠紧
贴靠尺刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。㈨养护踏步面层压光交活后，第二天洒水养护，养护期内不允许压重物和碰撞。
㈩护角钢筋除锈打磨、清理养护期结束后，用细砂纸对护角钢筋打磨除锈，达到光洁透亮，然后将楼梯踏步清理干净。五、成品保护1、施工操作时
应将保护好已完工程项目，避免损坏门框、栏杆、墙面口角等。2、墙面、顶棚、栏杆刷油漆涂料时应采取保护措施，防止二次污染。3、刷墙面、
顶棚用马凳、脚手架等要采取措施保护地面、防止磕伤碰坏。4、施工后不得再剔凿孔洞。一、材料要求不锈钢拦杆的壁厚、规格、尺寸、形状应符
合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，钢管为立杆时壁厚为2mm，扶手为3mm，弯头以同材料的45o断面焊接。二、作业条件施工前墙面
、地面施工完毕，固定支撑件安装完毕。三、施工工艺⑴、工艺流程定位放线→安装固定件→焊接立杆→安装盖板石材→焊接扶手→抛光⑵、施工方
法1、定位、放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，让出栏杆纵向中心线和分格位置线。2、安装固定件：按所让
固定位置线，打孔安装，每个固定件不得小于2个φ10的膨胀螺栓固定。焊接立杆、铁件的大小，规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立
杆。3、焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出线上、下两条立杆位置线，每根立杆先点焊固定后，检查垂直没有问题后，分两段满焊，焊缝应符
合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。4、安装石材盖板：拦杆处为整块石材，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材
开洞套装在立杆上，开洞的大小应保证栏杆的法兰盘盖平。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材，可加强立杆拦杆的稳定性。5、焊接扶手：采用
不锈钢扶手时，焊接应用氩弧焊机焊接，焊接时应点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合设计要求，再进行两侧同时满焊，焊缝一次不宜过
长，防止钢管受热变形。安装钢管扶手前应在钢管上预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。焊接后间距、垂直度、直线度应符合设计
要求。6、抛光：不锈钢焊接后表面抛光时先用粗片进行打磨如表面有砂眼不平处，可用氩弧补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量
效果与钢管外观一致。钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平，不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清
理，并按设计要求喷漆。四、质量标准⑴主控项目1、拦杆制作与安装所使用的材料材质、规格、数量、性能等级应符合设计要求及施工规范有关规
定。2、拦杆扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3、拦杆扶手预埋件的数量、规格、位置及连接点应符合设计要求。4、拦杆的高度、
间距位置必须符合设计要求。拦杆必须牢固。⑵一般项目1、拦杆扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂
缝、翘曲及损坏。2、拦杆扶手安装允许偏差：①、立杆垂直度：3mm②、拦杆间距：3mm③、扶手直线度：4mm④、扶手高度：3mm一、
施工准备1、技术准备施工前技术必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。2、材料要求⑴涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆
、铅油、调合漆、漆片等。⑵填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。⑶稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。⑷催干剂
：“液体钴干剂”等。⑸3、作业条件⑴施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干
燥，相对湿度不大于60%。室内温度不宜低于10℃。⑵先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。⑶施工
前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应拆除。木材制品含水率不大于8%～12% 。⑷操作前应认真进行工序交接检验工作，
不符合规范要求的，不准进行油漆施工。要求书面交接。⑸施工前各种材料必须报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批
量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。二、施工工艺1、工艺流程基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷
油色→刷第一遍清漆→修补腻子→修色→磨砂纸→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆2、施工方法⑴处理基层：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰
尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛剌。⑵磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。⑶润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面
反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打到光滑为止。保护棱
角。⑷满批油腻子：颜色要浅于样板1~2成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂纹等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散
腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉尘。⑸刷油色：涂刷速度要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留
头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油相同。⑹刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但应
略加汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1号旧砂纸打磨一遍，再用潮布擦干净。⑺复补腻子：使用牛角腻板、带色
腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。⑻修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。⑼磨砂纸：使
用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。⑽刷第二、三遍清漆：多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光。⑾
冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜低于60%。三、质量标准1、主控制项目
⑴溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求（检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录）。⑵溶剂型涂
料工程的颜色、光泽应符合设计要求。⑶溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。⑷基层腻子应平整、坚实、牢
固、无粉化、起皮和裂缝。2、一般项目木材表面施涂清漆一般项目见下表木材表面施涂清漆质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1
颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光滑均匀一致观察、手摸4
刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察、手摸6装饰线平、分色经直线度不大于（mm）21拉5m线（不足拉通用尺
）7五金、玻璃等洁净洁净观察四、成品保护⑴每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。⑵每遍油漆后，都应将门
窗扇用梃钩勾信，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。⑶刷油后应将滴在地面或窗台上污染在墙上的油点清刷干净。⑷油漆完成后，应派专人负责
看管，并设警句牌。7、建筑装饰、装修质量控制措施7.1建筑装饰、装修工程施工项目管理质量控制的方法建筑装饰、装修工程施工项目的质量
控制方法主要有文件审核、现场质量检查、规定监控程序、下达指令性文件和利用支付手段这五种方式。⑴文件审核本文件审核主要是审核工程技术
文件、报告和报表，主要内容有：1)审核施工组织设计、施工方案和技术措施；2)审核质量计划；3)审核开工报告，并经现场勘察核实；4)
审核有关技术资质证明文件；5)审核有关工程物资出厂质量证明文件及试（检）验报告；6)审核质量问题的处理报告；7)审核设计变更、图纸
修改、工程洽商；8)审核应用新技术、新工艺、新材料、新产品的技术交底；9)审核工序交接检查，分项、分部（子分部）工程质量检查报告；
10)审校并签署现场有关技术签证、文件等；11)审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表。⑵现场质量检查1)现场质量检查的方法主要
有观感评定、实测实量和试验检测等；a.观感评定观感评定可概况为看、摸、敲、照。①看：对照质量标准进行目测。如壁纸施工质量应为花纹一
致，对缝处花纹图案完整、无离缝、搭缝、张嘴；纸面无斑痕、气泡、空鼓、打皱，纹理无压平、起光现象；阳角处采取包角，阴角处和裁纸的一边
采取搭接等，通过目测查看施工是否符合质量标准；②摸：通过手感触摸检查油漆涂刷是否光滑，浆活是否掉粉，水刷石是否牢固，地面是否起砂等
；③敲：用手或小锤等工具进行音感检查。如通过小锤敲击地砖、墙砖，根据回声的虚实判断有无空鼓、并根据声音的清脆或沉闷，判断是面层空鼓
还是底层空鼓；再如用手敲击玻璃，根据发出的颤动声，判断玻璃压条是否严实；④照：通过灯光照射或镜子反射检查光线较暗或难于查看的部位。
b.实测实量实测实量可概括为靠、吊、量、套四个字，即通过实测数据与质量标准和施工规范的允许偏差相对照，进行质量检查和质量判定。①靠
：用直尺、塞尺检查墙面、地面的平整度；②吊：用托线板以线锤吊线方式检查墙面等的垂直度；③量：用测量工具和计量仪表等检查尺寸、标高、
轴线、温度等的偏差；④套：用方尺套方，加上塞尺检查阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等。c.试验检查指通过试验的方法对质量进行判断。如对
木材进行含水率试验检查木材的含水率指标是否在控制范围之内；对楼梯栏杆扶手进行侧推力试验，检查拦杆扶手的牢固性等。2)现场质量检查内
容主要包括以下五个方面：a.旁站检查。现场巡视旁站检查就是在施工过程中现场观察、监督与检查，及时发现质量事故的苗头，解决潜在的质量
隐患以及出现的质量问题，以便及时进行控制。b.隐蔽工程检查。验收时对于需要隐蔽的工程，应经检查签证后方可进行；c.工序间交接检查。
对于重要工序或对后续工程质量有重大影响的工序，应在自检的基础上，组织专业人员进行工序交接检查。d.施工前的预检（复核性检查）。预检
就是施工前针对重点部位或薄弱环节进行预先检查，只有在具备施工条件时方可施工。e.成品保护检查。成品保护检查就是检查是否制订和落实成
品保护措施，并检查措施的有效性。3)规定监控程序规定各施工参与单位方必须遵守的质量监控工作程序，按规定的程序进行工作，这是进行施工质量控制的必要手段。4)下达指令性文件指令性文件是表达项目经理对施工分包单位发出的指示和要求的书面文件，指令性文件或指出施工中存在的问题，或向分包单位提出工作要求。5)利用支付手段利用支付手段进行施工质量控制就是以实际计量和质量评定为依据进行工程款的支付控制，它是施工质量控制中十分常见和有效的控制手段。7.2建筑装饰、装修工程施工项目质量控制原则对建筑装饰、装修工程施工项目而言，质量控制，就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法，在进行建筑装饰、装修施工质量控制过程中，应遵循以下几点原则：⑴坚持“质量第一，用户至上”社会主义市场经济的原则是“质量第一，用户至上”。建筑装饰、装修产品作为一种特殊的商品，所以，建筑装饰、装修项目在施工中应自始至终地把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。⑵“以人为核心”人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性；增强人的责任感，树立“质量第一”观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。⑶“以预防为主”“以预防为主”，就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。这是确保建筑装饰、装修工程施工项目质量的有效措施。⑷坚持质量标准、严格检查一切用数据说话，质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。产品质量是否符合质量标准，必须通过检查，用数据说话。⑸贯彻科学、公正、守法的职业规范建筑装饰、装修工程施工企业的项目经理，在处理质量问题过程中，应尊重客观事实，尊重科学，要正直、公正，不持偏见；遵纪、守法，杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事又要实事求是、以理服人、热情帮助。7.4建筑装饰、装修工程施工项目质量因素⑴影响建筑装饰、装修工程施工项目的质量因素包括：人、装饰材料、机具、施工方法、施工环境等五方面。事前对这五个方面的因素应严加控制，是保证建筑装饰、装修工程施工项目质量的关键。⑵建筑装饰、装修工程施工项目管理人员和操作工人的选配1)选配标准应根据装饰、装修工程施工项目的构成、工艺质量要求、进度计划，以及操作工人的技术水平和施工项目管理人员的技术水平、管理互质等进行人员选配。 2)装饰、装修工程施工对各类施工人员的技术要求根据装饰、装修行业的特点，装饰、装修工程施工对各类施工人员的技术要求如下：a.抹灰工技术水平要求①看懂装饰、装修工程施工图及一般的技术要求；②熟悉常用水泥、砖、木材、瓷砖的基本性能；③熟悉掌握混凝土结构、砖混结构的施工工艺；④熟练掌握各种石材的贴面饰面施工技能；⑤熟悉掌握各种瓷砖的铺贴工艺技法；⑥掌握墙面及顶棚抹灰与粉刷操作。b.木工技术水平要求①看懂装饰、装修工程施工图、家具施工图；②熟悉常用木材、胶合板的基本性能；③熟悉掌握本结构的安装制作技法；④掌握常用防火材料基本性能，以及木结构的防火处理方法；⑤熟悉在木结构上的饰面工艺和操作方法；⑥掌握用各种合成革和纺织布料进行包面的工艺操作；⑦掌握各类木结构的收边、开口处理工艺和技巧；⑧掌握常用地毯、墙毡的基本性能、铺贴与剪裁工艺；⑨掌握各种玻璃的基本性能与安装操作技法；⑩熟悉常用钢材、不锈钢材、铜材、铝合金、钛金材料的基本性能；熟悉门窗栏栅的施工方法；熟悉掌握轻钢龙骨隔墙、天花板，以及铝合金隔墙、天花板、门窗的施工技法；掌握各种招牌框架的制作安装方法。c.水暖工技术水平要求①看懂装饰、装修工程施工图以及机械类图纸；②掌握普通上下水系统的安装操作技法；③掌握各种卫生设备的安装方法。d.油漆工技术水平要求①看懂装饰、装修工程施工图；②懂得各种颜料的性能及色彩的调和方法；③熟悉各种油漆用主铺料的品种及性能；④熟悉各种涂料的品种及性能；⑤熟练掌握油漆施工技法；⑥熟练掌握各种涂料的技法；⑦熟练掌握各种饰面的底层处理技法。e.电工技术水平要求①看懂装饰、装修工程施工图及电器系统施工图；②掌握电工基本原理、常用电器基本原理；③熟练掌握电工操作规程及工艺；④掌握各种灯具的安全及调试技法；⑤掌握各式空调的安装及调试技法；⑥掌握常用电器设备的安装。f.管理人员技术水平要求一般对建筑装饰、装修工程施工的管理人员技术水平有如下几方面的要求：①具有一定的美学基础建筑装饰、装修不仅是表面的造型和色彩等诸要素创造的视觉效果，而且还包括了平面、立面构成、美学表现等综合形成的整体效果，因此要求技术管理人员对空间构成、装饰型式、装饰色彩、装饰风格等美学概念有一定的认识和了解。②能够领会设计构思的意图装饰、装修设计需要通过工程管理人员组织施工来完成和实现，所以只有领会设计构思意图才能在整体上把握装饰效果，并组织、管理施工，指导各个细部处理。③具有识图绘图的能力图纸是工程技术的语言，在施工中管理人员不仅要向工人解释和分析图纸，按照图纸进行技术交底，指导施工，而且应在图纸不全或不详时补充翻样设计。④具有一定的材料知识装饰、装修工程施工不仅通过各种材料完成设计功能，同时也通过材料表现装饰效果，因此施工管理人员必须熟悉各类常用材料的规格、性能及用途，能够辨识材料质量的优劣，并了解各种材料的质感和日后形成的装饰效果。⑤熟悉施工工艺标准在装饰、装修工程施工实践中，管理人员往往一个人担负多个工种的施工技术，这就要求管理人员对施工工艺标准全面熟悉和掌握，并且在工艺处理上积累丰富的经验。⑥熟悉质检验收的方法和标准装饰、装修工程施工的工序多、施工种类多，各个种类在完工后都应进行质量的检查和验收，因此管理人员必须懂得工艺检查的方法和标准，以及时发现和解决问题，减少工料损失，保证工程质量。⑦掌握管理的方法管理人员负责施工的组织与指挥，施工管理的好坏直接影响工程质量、工期和效益，因此要求管理人员掌握施工组织设计、质量计划、材料、机具、资金和进度的基本管理方法与措施。⑶建筑装饰材料的质量控制建筑装饰材料的选用不仅关系到项目的施工质量，而且直接影响装饰后的观感效果，因此选用满足质量要求的装饰材料，将直接为装饰、装修工程施工项目带来经济效益。1)材料质量控制的要点材料质量是装饰、装修工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高装饰、装修工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。材料质量控制的要点如下：a.掌握市场信息、考察优选供货厂商，装饰、装修工程施工企业应建立材料的市场信息档案，掌握材料的性能、质量、规格、价格、供货能力等信息，对大众材料或对工程质量有重要影响的材料应对供应商进行必要的考察和评价，根据考察和评价结果及供应商以往的供货情况，建立合格供应商名册，从而优选供货厂商，获得优质、低价的材料资源，保证工程质量；b.合理组织材料供应①做好材料的采购、进货计划，按工程量的技术标准准确提料，根据施工进度要求，保证材料供应；②合理组织材料的加工、储备、运输，提高材料的供应效益，确保装饰、装修工程的正常进行。c.合理组织材料使用，减少材料损耗。严格材料的领用、发放手续，按定额计量规定正确使用材料，对大型或易燃、易爆、有毒材料的运输制订计划；加强仓储保管工作，合理码放，设立标识，建立材料保管台帐，定期盘点，避免材料损失、变质、减少材料的正常消耗。d.严把材料进货的检查验收关①工程采购的主要材料进场时，应检查是否具备正式的出厂合格证和材质化验单；②工程中所有的构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证；③对于标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证材料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、视工程重要程度应进行一定比例试验的材料、需要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽样检验。e.重视材料的使用认证①对于主要装饰材料应要在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单与设计要求是否符合；②慎重选择和使用材料，对材料的性能、适用范围、施工要求、质量标准深入了解，以防错用或使用不合格材料。比如，大理石易风化，一般不宜用作上外墙等。③对于不合格材料经技术审评后可作降级使用；④新材料应通过试验和鉴定后使用。2)材料质量控制的内容材料质量控制的主要内容包括材料的规格、质量标准、性能、试验项目、取样方法、适用范围和施工要求等。a.材料的质量标准材料的质量标准是进行材料验收、检验材料质量的依据，材料的质量标准一般有国标、行标、地标和企标4种。通常在《现行建筑材料规范大全》中可以查到大部分装饰材料的质量标准，但由于装饰材料的生产发展迅猛，大批新型复合装饰材料不断涌现，国标、行标的制订大大落后于新型材料的生产，故在许多情况下我们应参照厂标，并对比同类型材料的质量标准来控制新材料的使用。b.材料质量的检验材料质量检验方法主要有如下几种：①书面检验审核材料的质量保证资料和试验报告等； ②外观检验对材料的品种、规格、尺寸等进行直观检查；③理化检验对材料样品的化学成分、机械性能进行分析鉴定；④无损检验在不破坏样品前提下，进行X光射线或超声波探伤检测。常规装饰材料的试验项目和取样质量、取样方法可参见《高级建筑装饰、装修工程质量检验评定手册》中关于材料的规定。⑷装饰、装修工程施工机具的质量控制装饰、装修工程施工机具以小型手工机具为主，控制内容主要是及时保养，搞好机具的清洁、润滑、调整、紧固、防腐，保证随机附件的完整齐全，保证机具处于良好的技术状态以便正确合理地使用，保证操作安全，建立机具管理制度，设立机具台帐，完善机具的领用手续，做到机具使用的优质、高效、低耗。对常用装饰、装修工程施工的电机具选用，主要考虑适用范围，技术参数和操作要点等几个方面。了解适用范围以便正确选用；了解技术参数以便正确使用；了解技术操作注意事项和操作要点，以控制加工质量，保证施工安全。⑸施工环境的控制施工所处的环境条件对于保证装饰、装修工程施工的顺利进行和工程质量有重要的影响。为此，装饰、装修项目经理在施工前应事先对施工环境条件及相应的准备工作质量进行必要的检查与控制，其内容有：1)施工辅助技术环境主要是指：水、电、动力供应、施工照明、安全防护设备、施工条件和通道，以及交通运输和道路条件等。这些条件是否良好，直接影响到装饰、装修工程施工能否顺利进行。2)施工管理。环境装饰、装修项目经理对施工管理环境和事先检查与控制的内容主要包括：a.项目经理部及承包方的质量管理、质量保证体系和质量控制自检系统是否处于良好的状态；b.系统的组织结构、检测制度、人员配备等是否完善和明确；c.准备使用的质量检测、试验和计量等仪器是否满足使用要求，是否处于良好的可用状态，有无合格的证明和检定周期表；d.仪器、设备的管理是否符合有关的法规规定；e.外委托检测、试验的单位的资质等级是否符合要求等。7.4建筑装饰、装修工程施工项目质量的阶段控制建筑装饰、装修工程施工项目质量的阶段控制就是对项目质量形成的不同阶段进行控制。建筑装饰、装修工程管理水平的高低将直接影响工程质量和项目收益，故装饰、装修项目不但具有丰富的专业知识和实践经验，更应具有较高的管理水平，全面把握施工环节，做到既能洞察施工问题，又能灵活协调工地事务。通常，建筑装饰、装修项目经理在质量控制阶段的主要工作包括如下几个方面：⑴施工前准备阶段的质量控制施工前项目经理的质量控制工作主要从两个方面入手：一方面是对项目经理部所做的施工准备工作质量进行全面的检查与控制；另一方面是应组织好对有关工作的质量保证，如图纸会审、技术交底等。1)施工前准备工作质量的控制a.施工队伍和施工人员质量的控制①审查施工队伍和人员的技术资质与条件是否符合要求；②对于特殊作业、工序和检验人员，应审核其资格证书，严格持证上岗制度；③审核、选择分包施工单位的资质，确认其能力和管理水平能保证按要求完成工程施工，重点审核其施工的组织者、管理者的资质与管理水平，以及特殊专业工种的关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料人员的素质与能力。b.原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等的质量控制①控制采购、加工质量；②控制运输、装卸质量；③控制进场、存放质量；④控制使用质量。c.施工方案、方法和工艺的控制①审核施工组织设计、施工方案，以及施工质量保证措施，包括组织体系中质量管理体系是否健全、现场总体布置是否合理、现场实际状况是否会对施工的质量与安全带来不利影响，主要的施工组织技术措施的针对性、有效性。②各分部分项工程施工前，应提出开工申请，并向监理部门提交相应的施工计划，详细说明该工程的施工方法、施工机械设备及人员配备与组织，以及质量保证措施和进度安排。③审核施工方案。施工方案对装饰、装修工程质量、进度和成本影响很大，其内容包括施工工序的安排、施工机械设备的选择、主要项目的施工方法。d.施工机械、设备的质量控制；e.对测量基准点和参考标高的确认及工程测量放线。2)做好事前质量保证工作a.组织建立与完善项目管理保证体系。按ISO 9000质量标准并结合企业管理经验和项目经理部的具体情况，组织建立与完善项目质量保证体系。b.设计交底。其内容包括：①施工图设计依据；②设计意图；③施工时应注意的事项。c.图纸会审。图纸会审的内容应着重审查以下几个方面：①施工图是否经设计单位正式签署；②图纸与说明书是否齐全；③设计是否满足规定的要求；④图纸中有无遗漏、差错或矛盾之处；⑤所需材料的来源有无保证，能否替代；⑥新技术、新材料的采用有无问题；⑦是否存在不便施工之处，能否保证质量要求；⑧施工图或说明书中涉及的各种标准、图册、规范、规程等项目经理部是否具备。d.联系保证施工现场场地和通道条件。要求建设单位及时提供保证施工需要的场地、施工道路及水电供应等条件，并根据施工总进度计划在施工总平面图中进行工作区和材料的占地安排。e.严把开工关。审核各项开工准备工作进展情况，应在各项开工条件具备后再向监理部门提交“开工申请单”，以便于对施工总工期的控制。⑵施工过程中的质量控制项目经理在装饰、装修工程施工过程中的质量控制工作内容主要有以下几个方面：a.建立项目经理部的质量控制自检系统，使组织不断得以改进和完善；b.完善工序质量控制，将影响工序质量的因素始终纳入质量管理范围；c.审核质量统计分析资料和质量控制图表。2)施工过程中进行质量跟踪施工过程中进行质量跟踪监控主要包括以下几个方面：a.施工过程中项目经理要进行跟踪控制；b.严格工序间的交接检查；c.建立施工质量跟踪档案。3)研究确认设计修改和工程变更a.设计单位、现场设计变更，必须索取监理工程师签字的“现场变更指令”。b.业主、监理工程师要求现场设计变更，要考虑其合格性，并及时索取监理工程师签字的“现场变更指令”。4)监控施工过程中的检查验收工作监控施工过程中的检查验收工作主要包括：a.严格工序产品的检查、验收；b.对于重要的工程部位、工序以及重要的材料、半成品的使用等进行重点控制。5)参与工程项目质量事故处理分析质量事故的原因、责任、处理工程项目质量事故的技术措施或方案；检查处理措施效果。6)行使质量否决权为了保证工程质量，出现下述情况之一时，项目经理可行使质量否决权，下令立即停工整改。a.未经检验即进入下一道工序作业者；b.工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施而效果不好，继续作业者；c.擅自采用未经认可或批准的材料；d.擅自变更设计图纸的作业；e.没有可靠的质量保证措施，冒然施工并已出现质量下降趋势；f.参与质量、技术鉴定；g.对分项、分部工程质量核定；h.定期听取有关工程质量动态情况的汇报。⑶施工后的质量控制施工后的质量控制内容主要包括：参加单位工程竣工验收、参加单位工程质量评定、审核竣工图及其他技术文件资料、督促检查工程质量资料的整理和编目建档情况。7.5建筑装饰、装修工程施工项目质量的系统控制任何一个建设项目都由若干个单项工程组成；而一个单项工程可能由一个或几个单位工程组成；一个单位工程是由6~10个分部工程组成；每一个分部工程由若干个分项工程组成；分项工程又由几个施工过程（工序）来完成的。所以，一个项目的工程质量，从系统上看，应从工序质量抓起。7.6成品保护装饰、装修工程所用材料比较贵重，成品保护工作十分重要，在编制技术组织措施时应考虑如何对成品进行保护。建筑装饰、装修工程对成品保护一般采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及采取合理安排施工顺序等来达到保护成品的目的。⑴防护：就是针对被保护对象的特点，采取各种防护措施。如：已做好装饰的楼梯踏步在未交付使用前采取钉木板保护棱角；对进出口台阶搭设脚手板供人通行来保护；对木门口等易碰部位可钉上防护板或槽形板保护等。⑵包裹：就是将被保护物包裹起来以防损伤或污染。例如，对镶大理石柱可用多层木胶合板包裹捆扎保护；不锈钢墙、柱等金属饰面在未交付使用前其外侧防护薄膜不得撕开并有防碰撞防护措施；铝合金门窗可用塑料布包扎保护等。⑶覆盖：就是用表面覆盖的办法防止堵塞或损伤。例如，客房卫生浴缸安放后再贴瓷砖时其浴缸上应用木、胶纸等覆盖；地漏、落水口、排水管等安装后应加以覆盖，防止异物落入而被堵塞；石材地面达到强度后需进行其他施工时其上部可用锯末、苫布等覆盖以防止污染；地毯铺完上面可加塑料布覆盖以防污损。⑷封闭：就是采取临时封闭的办法进行保护。例如，房间的石材地面或地砖地面完成后，可将该房间临时封闭，防止人们随意进入而损坏地面；宾馆饭店客房内、卫生间洁具、五金安装完毕应加锁封闭、防止人们随意进入。合理安排工序：主要是通过合理安排不同工作间的施工顺序先后以防止后道工序损坏或污染前道工序。8安全、文明施工及环保工程8.1建立安全生产保证体系建立以执行经理为首，由现场经理、区域责任工程师、专业责任工程师和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。组长： 副组长： 组员： 8.2强化安全生产制度8.3.安全生产保证措施8.4安全生产措施标准×1.5m以上的水平洞口，四周必须设两道护身栏杆，并不底于1.2m，洞口支挂水平安全网。洞口较小，采用废旧钢筋焊接网片，进行封盖牢固。8.4.7 脚手架在拆除时，应按顺序先上后下，从一侧到另一侧逐步拆除。拆除时，下方不得有其他操作人员，操作者应统一指挥、协调一致，并有专人监护，必要时加高级安全防护设施，定出安全警示区，施工期间任何人不得入内。8.5施工现场的材料管理8.6现场文明施工、环境保护组长：副组长：组员：8.6.2 装修施工阶段，施工设置垃圾集中堆放区，以利于统一外运和及时外运。8.6.3 施工现场的宿舍和食堂进行统一管理，由专人进行管理，剩饮菜不得随意乱倒，减少对环境的污染，提高卫生水平。8.7现场消防管理 |
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