铁岭站罐组清污分流系统改造工程竣工验收汇报汇报单位：大庆建筑安装集团有限责任公司2018年6月1日一、工程说明本工程为铁岭站罐组清污分流系统
改造工程，位于铁岭输油站院内，场地地形起伏较大，地貌单元为丘陵地貌，周围条件较好，站内可以提供配电，有临时用水，所处施工外部运输条
件相对较便利。本地区降水有明显的季节变化，降水多集中在6-8月份，期间降水量为年降水量的70%。而每年的12月至翌年的3月是干旱季
节，四个月的降水量仅为年降水量的3.5%，故事施工期间全为雨季，给施工带来较大的难度。1、工程名称：铁岭站罐组清污分流系统改造工程
2、建设单位：中国石油天然气管道沈阳输油气分公司。3、设计单位：中国石油天然气管道工程有限公司（东北分公司）4、施工单位：大庆建筑
安装集团有限责任公司5、合同金额：本工程合同金额为9,492,988.00元6、开竣工日期：开工日期为2017年6月26日，竣工日
期为2017年12月01日二、工程内容（本工程分为五个部分）1、排水1～3号罐组内每座油罐的中央排水管末端增设电动阀门，分流排放初
期雨水和清洁雨水。1～3号罐组内新建初期雨水管道及检查井，初期雨水管道出防火堤外设置截断阀井和水封井；2～3号罐组清洁雨水出防火堤
前设置沉砂井，井内设置截油排水器，雨水出防火堤外设置截断阀井；1～3号罐组外新建部分初期雨水管道，利用、更换部分已建事故污水管道；
在3号罐组西侧新建1座初期雨水收集池，配套新建2台提升泵及提升管道，当池内初期雨水到达一定液位后，用提升泵提升至站内已建的2000
m3含油污水调节池中，利用原有一体化含油污水处理设备进行处理。2、土建新建初期雨水收集池、提升泵基础、泵棚、排水沟，排水管穿防火堤
增设钢套管，修建临时防火堤修建，对破坏的道路和防火堤进行修复等。3、供配电1号罐组内每个油罐有1根中央排水管，2～3号罐组内每个油
罐有2根中央排水管，每根中央排水管出口处增加2个电动阀，每个电动阀功率1kW，额定电压为380V。3号罐组西侧新建初期雨水收集池1
座及泵棚，在泵棚内设置初期雨水提升泵2台，提升泵1用1备，每台功率15kW，额定电压为380V。本工程中为新增电动阀、初期雨水提升
泵及泵棚照明等用电设备进行供配电及防静电接地等设计。4、仪表自动化新建初期雨水收集池液位远传至站控系统显示。新增中央排水管电动阀、
初期雨水提升泵（1用1备）可在站控室远控，并与初期雨水收集池液位连锁。罐区机柜间内的储备和配套库PLC系统，增加1块PLC机柜及部
分I/O模板。5、消防在泵棚设置移动式灭火器材，以便及时扑灭初期零星火灾。三、主要工程量（本工程分为五个部分）1、排水专业主要工程
量见下表：以下各专业工程量数量参照招标文件及初步设计图纸，最终以竣工图纸实际发生为准。2、土建部分主要工程量见下表：3、供配电主要
工程量见下表：4、自控仪表主要设备及工程量见下表：5、消防主要工程量见下表：四、施工特点、难点根据工程总体规划安排，为缓解后期施工
压力，力争在雨季来临之前完成站内主要建（构）物基础施工，保证各建筑物在雨季到来之前达到平口条件，并完成场区管网地下部分管线的施工任
务。本工程施工区域分散，铁岭站现有5个罐组，呈W型分布，其中1～3号罐组内的1～7#浮顶油罐均为生产运行油罐；4～5号罐组的8座1
0×104m3浮顶油罐为商储库油罐。具体罐组划分为：西北部1号罐组内布置有3座2×104m3浮顶油罐，分别为1～3#油罐，地面标高
约为107m；中部2号罐组内布置有2座10×104m3浮顶油罐，分别为6～7#油罐，地面标高约为105.5m；东北部3号罐组内布置
有2座5×104m3浮顶油罐，分别为4～5#油罐，地面标高约为106.5m；南部4～5号罐组内布置8座10×104m3浮顶油罐，对
生产组织及物资供应造成了极大的困难。本工程在施工过程中得到建设单位、设计单位及铁岭站在管理、技术方面的大力支持，在此我单位深表感谢
。五、施工管理1、管理机构为保证施工质量和安全，减少客观的停工窝工因素，协调好各施工环节的关系，使工程顺利进行，以项目经理董秀梅、
执行项目经理孙成贵，总工程师徐占宝为骨干的现场施工组织机构，对工程进行全面管理。在组织机构的领导下贯彻落实党的路线和各项方针政策，
遵守国家法令、法规以及基本建设施工的各项规定，负责日常生产工作，主持制定本项目的年度生产经营计划，月度生产计划，并组织实施，加强施
工现场管理，改善职工劳动条件，做到文明施工，安全生产及HSE全面管理。2、材料管理材料质量是决定施工质量最大的因素，必须严守材料关
；选购的材料必须选用正规且信誉好的供应商和生产商，所有材料必须有出厂合格证，使用前进行二次抽检，合格方可使用，对不合格的材料清理出
场地，禁止不和材料滞留在场地，砂浆、混凝土施工时要留置试块，龄期内进行“标养”“同养”，试块强度要在标准值以上。3、施工管理分项工
程质量管理实行现场质检员负责制，各专业均配备专业质检员，每道工序施工质检员必须亲临现场监督，对已完成的工程随时检查，对不合格的产品
应立即整改并做好记录，对造成重大质量问题的员工及质量管理人员进行问责。 现场严格遵循“三检制”，做到自检、互检、交互检，对各分
项工程质量互相监督及时报告，不合格的产品，不合理的工序均不放过，使工程进行中不留一丝质量隐患。 每分项工程完成报建设单位现场验收
，合格后方可进行下一工序。4、资料管理本工程配备了专职资料员，施工资料与施工同步现场采集，做好抄测放线，验槽、隐蔽、综合调试及运行
等记录，各种线缆、管道敷设等施工记录，并采集好施工现场影像资料，所有资料能够反映施工中的实际情况并及时移交建设单位审核，审核合格待
验收完成后整理汇编成册，移交给建设单位存档。5、施工进度管理该工程涉及专业有土石方工程，土建工程，给排水工程，电气工程，电气自动化
工程，市政工程等，因涉及专业较多，针对工程的特点及难点制定合理的施工计划。因工程涉及专业较多，且施工面分散，为增加施工进度各个专业
成立两个施工班组，各个专业交叉作业，同专业平行作业，对投入的机械设备选用有利于场站施工的机具，对专业性的专业选用新型设备投入使用。
针对工程进度及质量，加强施工现场管理，设置日定额量，设置奖罚制度，个人的施工管理业绩与年终奖金管沟，对施工业绩突出的予以奖励，对业
绩差的取消其年终奖金。6、HSE管理我公司已经按照GB/T24001《环境管理体系》和GB/T28001《职业健康安全管理体系》及
Q/SY1002.1《中国石油天然气集团公司健康安全与环境管理体系》标准建立了HSE管理体系，本工程的HSE管理按照公司HSE管理
体系文件执行。在工程开工前，组织所有进场人员接受入场三级安全教育，即工程部、项目部、施工班组的安全教育，并对教育情况进行考核，考核
合格的人员准予进场，根据工程进展的实际情况，按照阶段组织人员进行培训，编制项目培训计划，HSE部门根据计划监督分承包商培训计划的开
展落实工作。根据施工内容，本工程存在如下特点：多专业、多工种同时施工，交叉作业多； 施工场地集中，道路情况差，吊装难度加大；对施工
组织和管理的要求高。在现场施工中，防火防爆、防坍塌、防坠落及机械伤害、防车辆伤害、防起重吊装伤害、防触电等必须高度重视。本公司本着
“安全责任，重于泰山”的原则，制定和实施一系列安全防范措施，成立HSE领导管理小组，制定《HSE作业计划书》，《HSE作业指导书》
，《HSE检查表》，《应急预案》，秉承作业中不伤害他人也不被他人伤害，关键部位做好安全防范，安全监视，安全应急相结合的有效办法确定
无安全事故发生。六、分项工程图片及说明1、管段防腐钢管除锈达到Sa2.5或St3.0级，外壁防腐刷无机环氧涂料＋聚乙烯胶粘带，无机
环氧涂料干膜厚度满足600um，聚乙烯胶粘带缠绕厚度满足3.0mm；涂料喷涂均匀，无起泡，无流坠；胶带粘接牢固，无褶皱、压缝均匀，
施工过程符合设计及规范要求。2、管段预制连接管道焊接前清除钢管内的杂质：用砂轮机清理距管端20mm范围内的外壁及坡口表面，使其达到
无污物、无浮锈，并呈金属光泽，检查管道端无裂纹，无重皮。焊接形式：管线采用电弧焊焊接，焊工代号01、02；焊条规格为J422；焊接
完毕后清理焊缝及周围的焊渣和飞溅，后按照设计要求进行补口补伤。3、管沟开挖管沟采用人工定位，人工开挖，土质为含花岗岩土质，需人工凿
石，根据设计标高，放坡系数1:55挖掘，管沟宽度，沟底平整度，符合设计及规范要求。4、初期雨水收集池基坑开挖基坑采用人工定位，人工
开挖，土质分布不均，为含大量山皮石及花岗岩土质，需人工凿石，根据设计标高，放坡系数1:55挖掘，沟底宽度，沟底平整度，符合设计及规
范要求。5、管段下沟吊装管段埋设前经检查焊道及防腐结构符合质量标准要求，管道下沟前经检查管沟开挖尺寸符合要求，管道下沟后无悬空，防
腐层完好。管线下沟采用12吨轮胎吊管机下沟人工配合方式，埋设方式，坡度、标高均符合设计要求及验收规范。6、管沟回填管沟回填采用人机
配合回填，外购细土回填至管沟1/3处，再选择细土至地坪，人工整型，高于地坪30cm,以便后期沉降。7、混凝土垫层垫层砼采用C20商
砼浇筑，采用机械振捣，采用材料、施工方式、厚度均符合设计要求。8、钢筋模板钢筋等级为HRB400，材料符合设计要求。外观检查：钢筋
外表无老锈，无裂纹，折叠、结疤，外观符合验收规范；钢筋几何尺寸，绑扎间距，符合设计要求；钢筋绑扎牢固，搭接尺寸符合规定，受力筋无位
移，钢筋撑脚安置数量，位置合理，符合验收规范。模板采用清水模板，厚度12mm,符合要求；清水模板后备4060木方，木方间距600
600mm，支撑采用483.5钢管，内外拉结采用M12500止水螺栓，螺栓拉结间距500500mm，钢筋保护层厚度30mm
。9、混凝土浇筑砼采用商砼，标号为C25 S6，塌落度为180±20（基础为普通混凝土标号为C30）；砼采用泵车人机配合浇筑，机械
振捣，振捣半径，振捣密度，振捣时间满足施工规范要求；模板无位移，鼓胀，拆模后符合设计几何尺寸，无漏振，漏筋现象。10、砌筑检查井井
墙采用MU10水泥砂浆MY11混凝土模块砌筑，材料符合设计要求，砌筑前1-2h将模块喷水湿润，模块结构完整，模块对孔、错缝砌筑，砌
筑砂浆饱满，灰缝整齐，灌孔砼采用C25 S6抗渗混凝土，灰缝采用M10水泥砂浆勾缝，施工过程符合设计要求及验收规范要求。11、砌
石毛石临时防火堤，恢复防火堤采用M30毛石，M10水泥砂浆砌筑；毛石新鲜，无剥落层和裂纹，砂浆饱满度大于80%，毛石内外搭砌，上下
错缝，丁字石砌筑数量不少于2块，墙体轴线位移、砌体厚度、顶面标高均符合设计要求；石墙砌筑完毕后，水泥砂浆沟抹凸缝。12、电缆直埋敷
设电缆至埋敷设，电缆沟沟深度900mm，敷砂200mm,电缆上下各100mm，上盖页岩砖后回填，电缆沟回填高出地坪300mm防沉土
并整形，预防以后沉降。13、电缆穿管敷设电缆配管为镀锌钢管，过路套管采用φ1595钢管，过防火堤采用φ603.5钢管，防爆电泳
阀门电缆配管为φ423.5钢管，所用配管均采用防爆管件连接，两端用防爆胶泥封死，与防爆电泳阀门防爆挠性管下部采用Y型防爆接管内塞
防爆胶泥。14、电缆穿地沟敷设电缆配管为镀锌钢管，过路套管采用φ1595钢管，过防火堤采用φ603.5钢管，防爆电泳阀门电缆配
管为φ423.5钢管，所用配管均采用防爆管件连接，两端用防爆胶泥封死，与防爆电泳阀门防爆挠性管下部采用Y型防爆接管内塞防爆胶泥。七、主（重）要设备防爆自吸式转子泵2台防爆电动蝶泳阀门DN100 14台防爆电动蝶泳阀门DN250 8台封油阀DN250 2台封油阀DN100 2台防爆动力箱2台PLC机柜1面低压配电柜1面防爆液位计1台防爆操作柱2台八、主要构筑物初期雨水收集池1座，提升泵棚1座九、最后感言谢谢大家！！！在各相关方的帮助和支持下，大庆建筑安装集团有限责任公司发扬“大庆精神，铁人精神”会在以后施工中克服一切困难为业主建造精品工程，我们会在大家的激励下向更高的目标前进。此次汇报完毕，欢迎各级领导亲临指导工作! |
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