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炉缸是炉内反应开始和结束的部位，是高炉炉况顺行的基础和保证，因此炉缸活性问题一直是我们关注的重点。但目前对炉缸活性的判断基本停留在定性分析上，并且炉缸一旦出现问题时，这种分析具有滞后性，往往错失处理炉况的最佳时机。因此能否通过一个或几个指数定量的对炉缸状态进行跟踪和评价，将对高炉生产具有较大的指导意义。本文就几种评价炉缸活性的指数进行了介绍和应用分析，希望能对生产具有帮助。 1.物理热指数 物理热指数Ktp表示炉温与铁水温度的对应关系，它由唐钢炼铁厂提出，以铁水物理热与化学热[Si]的对应关系衡量铁水物理热是否处于合理范围（为使数据具有参考性，取出铁中期的测量结果）。物理热指数的计算方法：Ktp=[(tp－1400)／100］2／[Si]，式中tp为铁水物理热,℃；[Si］为铁水硅含量，%。这一指数的变化趋势，能够及时反映物理热的变化趋势。 3#高炉8月中旬的物理热指数为1.53。1#高炉7月6日至8月10日期间的物理热指数平均值为2.67，变化趋势见图1。当物理热指数出现持续下降趋势时，操作人员就应引起警惕，查看操作方针制定是否合理（Si 、碱度），风口是否有漏水，渣皮是否频繁波动，是否因炉缸堆积造成蓄热能力下降等，根据分析的结果采取相应的措施。 炉缸工作出铁指数以每次出铁量衡量炉缸出铁情况的变化，从而判断炉缸活性的变化，它由首钢提出。炉缸工作出铁指数计算方法：A=Y/（D×100），式中Y 为高炉日产铁量，t；D为日出铁炉次，次。炉缸工作出铁指数A的变化趋势能反映炉缸的活跃程度。 3#高炉目前的出铁指数为2.23。1#高炉7月6日至8月10日的出铁指数平均值为2.17，变化趋势见图2。当出铁指数降低时，考虑铁水环流是否正在加强，下部能否吹透中心，炮泥质量是否变差。
根据炉缸侧壁温度和炉底温度的变化规律来判定炉缸状态，一般情况下两者之间具有此消彼长的特点。炉缸活性指数的计算方法：K=炉底中心温度/炉缸侧壁温度的平均值。1080m3高炉的炉底温度可取TE604点的温度，炉缸侧壁温度可取铁口两侧温度的平均值。 3#高炉以TE604-7作为炉底中心温度，以TE607-1C、TE607-4C、TE607-8C、TE607-10C四点温度的平均值计算得目前炉缸活性指数为3.23。 1#高炉以TE604作为炉底中心温度，以TE607-2C、TE607-3C、TE607-8C、TE607-101C四点温度的平均值计算得7月6日至8月10日的炉缸活性指数为2.67，炉缸活性指数曲线见图3。炉缸侧壁温度与炉底温度的变化具有明显的对应关系,两座大高炉每一次侧壁温度的上升基本都发生在炉底温度下降之时,而炉底温度较高的时候,侧壁温度较低也稳定。二者关系的实质是铁水环流加剧、铁口区域炭砖热面温度升高与炉底凝铁层增厚的关系。因此当炉缸活性指数下降时，要分析炉缸状态是否正在变差，需不需要采取措施处理。 4.结论及建议 （1）保证高炉的炉缸活跃性是个系统工程，需要从多方面入手，通过各种操作制度配合才能实现。对炉缸活跃性变化要做到预知预控，通过摸索炉缸活跃性评价机制是一种有效方法。 （2）运用文中给出的几种指数来判断炉缸的活跃性不可避免的都有其局限性，受操作方针变化、产量调整等影响，实际生产中还要多进行统筹分析，结合实际炉况来摸索本高炉的正常参数值。 （3）通过分析上述三个参数的变化趋势，三者的变化先后为：炉缸物理热指数-炉缸活性指数-炉缸出铁指数，即当炉缸物理热指数、炉缸活性指数下降时，炉缸会进入危险区域，当炉缸出铁指数下降较多时，炉缸已成恶化状态。日常调整时，高炉在原燃料质量下降的情况下，保证铁水温度及中心温度不下降可避免造成炉况更大波动。 杨成 2014年8月19日 |
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