影响测量精度的6个方面

●影响测量精度的7个方面●

      随着对机械设备更高的要求，一些制造企业的零件精度需达到0.01 mm，有些企业甚至不能容0.001mm的尺寸差异。然而，如果没有精确的测量，零件不可能达到这样的公差水平。因此，我们必须在精密测量仪器的选择、操作和维护上多加注意，才能实现精确测量。   

1.磨损 

    接触式测量的器具，传动机构和测量面每次使用都会有轻微的磨损和变形，误差也会因磨损而提高。

    因此需要在强制检定周期内，定期检测设备的状态。

例如，千分尺可根据使用频率，定期用千分尺测量面的不同位置，测量标准钢球或接触平晶，以检测千分尺的测量面平行度和平面度。

对于卡尺，可以用不同卡爪的位置测量针规外径，以判断卡尺的测量面平行度。  

2.污垢

那些测量0.1 um数量级的操作人员，甚至应该参考外科手术医生的清洁标准。

这尤其适用于那些需要把量块研合一起的人。如果手上有油脂，通常会在量块的表面产生一层高度在0.5-1 um的油膜。另外，如果污垢侵入传动机构，比如机械指示表，它们会像研磨膏一样磨损传动面，加速老化，并导致内部松动。

定期用无尘布和酒精或者有机溶剂清洁测量面和暴露的传动位置可以很好地阻止污垢带来的麻烦。

3.机械松动

很多量检具都有螺纹连接机构，在频繁的运动和振动的驱使下，螺纹连接会产生不可避免的松动，最常见的就是指示表的测砧位置，这个M2.5的螺纹有时候会产生肉眼不可查的松动，且会逐渐加剧，这有时会欺骗操作者，使其误以为是量表出现了问题。
另外，指示表的夹持位置也是松动的多发位置。

诊断松动最简便的方法是重复测量。反复的运动机构，并实时观察测量结果，如果测量误差在缓慢线性放大或者指示仪表的指针犹豫不决地摆动，那很有可能就是部件有松动了。

4.受力形变

使用卡尺用力的推动移动测爪测量一个圆柱体零件，外量爪的内部应力会对尺架产生相同大小的反作用力，从而导致变形的产生。     

 针对高精度的测量，有效的解决方法是选用结构更稳定的设备，比如通过配件来辅助控制测力的稳定，并且通过比较测量的方法来精确测量。 

对于接触式测量来说，测力的大小非常重要，测力不能太小——需要有效接触并压住工件，防止工件松动。但同时又不能太大，否则工件会因此而变形。

但通常来说，因压力导致的误差，大部分都是由于压力过大而造成的。

尤其是对于柔性材料，例如橡胶密封圈和塑料薄膜。  

因此对于薄壁零件和柔性材料的测量，大家需要特别注意测量压力和压强。

即使是同样的设备，如果选择不同的测量接触面积，有时也会得到相距甚远的结果。

5.温度 

测量要注意工件的热胀冷缩

在每个精密测量区域都应该有一个大的闪烁标志，上面写着：“保持工件、测量仪和主控板的温度一致。”精密的设备和测量工位需要放在距离热源较远的位置。理想的状态是将工件放置在恒定温度控制在20℃的测量室内，放置4-6H后测量。 

6.振动

精密的测量需要远离振源，对于高精度的传感器，振动会使其始终无法得到稳定的数值，增加设备报错的几率。

对于机械结构而言，振动会使各部件之间的连接变得松动和不稳定。

解决方法很简单——远离振源，使用气浮减震台或者在精测室建造的时候挖设隔振沟等方式。

以上就是6个在精密测量中经常遇到，却又常常被忽略的“敌人”，各位也可以检查下您的车间里是否也隐藏着这样的隐患。